SU1116005A1 - Способ получени пиросульфита натри - Google Patents
Способ получени пиросульфита натри Download PDFInfo
- Publication number
- SU1116005A1 SU1116005A1 SU823427359A SU3427359A SU1116005A1 SU 1116005 A1 SU1116005 A1 SU 1116005A1 SU 823427359 A SU823427359 A SU 823427359A SU 3427359 A SU3427359 A SU 3427359A SU 1116005 A1 SU1116005 A1 SU 1116005A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suspension
- sodium
- precipitate
- filtering
- sulfite
- Prior art date
Links
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕВДЯ ПИРОСУЛЬФИТА НАТРИЯ, включающий приготовление суспензии сульфита-бисульфита натри , обработку ее сернистым газом с получением суспензии пиросульфита натри , фильтрацию ее и сушку осадка целевого продукта, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса за счет обеспечени возможности получени легкофильтрующегос осадка, а также упрощени процесса, обработку сульфитно-бисульфитной суспензии сернистым азом ведут при скорости подачи его 15-25 м/с, количестве орошающей суспензии 0,01-0,02 м/м Ж газа в час и при поддержании соотношени Т:Ж в суспензии 1;
Description
О СП Изобретение относитс к химической технологии- неорганических вещест в частности к способам получени солей сульфитного р да, а именно пиросульфгтта натри . Известен способ получени пиросульфита натри путем обработки сульфитной суспензии сернистым газом в три стадии: на первой до pli (2; на второй до рИ 5,3; на третьей до рН 4,8 при поддержании на первых дву стади х скорости подачи газа 8-12 м/с и расхода суспензии 0,003 мУмгаза в час с последующим отделением и суспензии пиросульфита натри осадка и его сушкой. Удельна производитель ность по конечном. продукту 52 кг/ч Недостатками способа вл ютс многостадийность процесса и его низка производительность. Наиболее близким к пpeдлoжeннo ry по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ получени пиросульфита натри , вклгочшо1ДИЙ приготовле П1е суспензии сульфита-бисульфита натри , обработку ее сернисть м газом при скорости ето подачи 1 м/с и расходе суспензии 0,003 мз/мз газа в час при Т:Ж 1: с получе1П1ем суспензии пиросульфита натри , фильтрацию ее и сушку осадка целевого продукта. Удельна проnsBOAHTeJOiHocTb по конечному продукт 30-40 кг/м ч :21. Недостатками данного сгюсоба вл ютс многостадийность процесса, низка удельна производительность за счет присутстви стадии вызревани осадка пиросульфита натр1 (6-7 ч) дл обеспечени его хорошей фильтрации . Цель изобретени - интенсификаци процесса за счет обеспечени возможности получени легкофильтрующегос осадка, а также упро1цение способа. Поставлен};а цель достигаетс тем что согласно способу получени rnipoсульф та натри , включающег чу приготовление суспензии сульфита-бисульфита натри , обработку ее сернистьпм газом с получением суспензии пиро- . сульфита натри , фитрацизо и сушку о с адк а, обработку с ул ьфи т н о-б и с ул ьфи ной суспензии сернистым газом ведут при скорости нодачи его 15-25 м/с, количестве орошающей суспензии 0,010 ,02 м/м газа в час при поддержани соотношени Т;Ж в суспензии Г: (3-5) rioBbiDjeHHoe содержание твердой фазы в обрабатываемой суспензии приводит к увеличению массопередающей поверхности , что способствует интенсификации процесса, снижает полидисперсность частиц пиросульфита натри и улучшает фильтруемость суспензии. Нижний предел Т:Ж 1:3 обусловлен также возможност ми транспортировки суспензии, верхний Т:Ж 1:5 снижает удельную производительность способа. Увеличение сверх указанных пределов скорости газа и плотности его орошени приврдит к интенсивной турбулентности потока, что увеличивает силы соударени частиц и приводит к по влению в твердой фазе заметного количества мелких частиц, ухудшающих фильтруемость суспензии. При уменьшении скорости газа и плотности орошени в суспензии по вл етс непрореагировавший сульфит, Таким образом, не получаетс стандартный целевой продукт и не достигаетс интенсификаци процесса. Пример 1. В абсорбер объемом 15 м с коэффициентом заполнени -70% из-за пенообразовани непрерывно Подают сульфит-бисульфидную суспензию с Т.Ж 1:4 в количестве 13228 кг/ч, получаемую в результате смешени 1845 кг твердой кальцинированной соды и 11940 кг маточного раствора бисульфита натри . Суспензию обрабатывают 7%-нь м сернистым газом, который подаюТ в количестве 30873 кг/ч со скоростью 15 м/с. При этом расход суспензии по отношению к газу 0,01 газа в час. В получаемой суспензии пиросульфита натри распределение твердой фазы по дисперсному составу составл ет в среднем по фракци м, %: 100-70 мкм 17,8; 70-30 мкм 71,4; 30-10 мкм 10,0; менее 10 мкм 0,8. Суспензию распредел ют центрифугированием и осадок сушат. В итоге получает 3255 кг готового продукта, что соответствует удельной производительности по конечному продукту 217 кг/ч. Пример 2. Процесс осуществл ют , как и в примере 1, только 7%-ньп1 сернистьш газ в количестве 36306 кг/ч подают в абсорбер со скоростью 25 м/с, а сульфит-бисульфидную суспензию вколичестве 15556 кг/ч,обеспечиваю1Ц -5м по отношению к вводимому га зу расход суспензии О, 02 м/м газа в час .
311
в результате получают суспензию кристаллов пиросульфита натри в насы щенном растворе, которую раздел ют центрифугированием и осадок сушат. Вы ход готового продукта 3829,5 кг, что соответствует удельной производительности 255,3 кг/м.ч.
160054
Таким образом, предложенный способ по сравнению с известным интенсифицирует процесс за счет получени продукта с лучшими фильтрационными 5 свойствами, позвол ет увеличить производительность в 6-9 раз и упростить процесс за счет исключени р да стадий.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОСУЛЬФИТА НАТРИЯ, включающий приготовление суспензии сульфита-бйсульфита натрия, обработку ее сернистым газом с получением суспензии пиросульфита натрия, фильтрацию ее и сушку осадка целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет обеспечения возможности получения легкофильтрующегося осадка, а также упрощения процесса, обработку сульфитно-бисульфитной суспензии сернистым Разом ведут при скорости подачи его 15-25 м/с, количестве орошающей суспензии 0,01-0,02 м3/мэ $8 газа в час и при поддержании соотношения Т:Ж в суспензии 1:(3-5).SU,,., 1116005
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823427359A SU1116005A1 (ru) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | Способ получени пиросульфита натри |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823427359A SU1116005A1 (ru) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | Способ получени пиросульфита натри |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1116005A1 true SU1116005A1 (ru) | 1984-09-30 |
Family
ID=21008059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823427359A SU1116005A1 (ru) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | Способ получени пиросульфита натри |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1116005A1 (ru) |
-
1982
- 1982-04-27 SU SU823427359A patent/SU1116005A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Технологический регламент производства пиросульфита натри № 38-30. Опытный завод Щелковского филиала ВНИИХСЗР, 1980. 2. Технологический регламент опытно-промьшленного производства пиросульфита натри . Сумское ПО Химпром, 1981, с. 16-21 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4294807A (en) | System for removing solids from a used lime or limestone slurry scrubbing liquor in flue gas desulfurization | |
US4832936A (en) | Process for making calcium sulfate dihydrate or gypsum | |
US4132566A (en) | Method for the separation of wheat gluten and wheat starch | |
SU1116005A1 (ru) | Способ получени пиросульфита натри | |
US3965242A (en) | Method for desulfurizing exhaust gas by alkali sulphite-gypsum process | |
US5618511A (en) | Process for producing ammonium sulfate from flue-gas scrubber waste liquor | |
US4301000A (en) | Method and apparatus for fractionation and recovery of limestone grits in kraft pulping process | |
US4529578A (en) | Production of calcium hypochlorite | |
US3004827A (en) | Treatment of by-product gypsum | |
SU1715768A1 (ru) | Способ обработки каолина | |
SU1159881A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
RU2008254C1 (ru) | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты и устройство для его осуществления | |
SU1142446A1 (ru) | Способ получени фтористого кальци | |
US4261962A (en) | Sodium sulfite regeneration method using limestone slurry | |
SU1002243A1 (ru) | Способ получени гидроокиси магни | |
RU2188156C1 (ru) | Способ получения фтористого кальция | |
SU1063773A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1669871A1 (ru) | Способ осветлени пульп | |
SU1369673A3 (ru) | Способ получени крахмала | |
SU1018955A1 (ru) | Способ производства преципитата | |
SU1108072A1 (ru) | Способ получени пиросульфита натри | |
SU988769A1 (ru) | Способ очистки хлористого аммони от поваренной соли | |
SU880444A1 (ru) | Способ отделени нерастворимого остатка | |
SU1375706A1 (ru) | Способ очистки сульфатного щелока | |
SU966009A1 (ru) | Способ получени гидрокарбоната магни |