SU988769A1 - Способ очистки хлористого аммони от поваренной соли - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам (очистки технического хлористого аммони  (), полученного из фильтревой жидкости содового производства, от поваренной соли и может быть использовано в химической промьшшенности .

Известен способ очистки хлористого аммони j в котором сгущенную суспензию хлористого аммони  подвергают центрифугированию, промывке КОН-. денсатом в количестве 0,2 м тхло-,; ристого аммони . Затем осадок репуль- пируют в конденсате и снова подают. на центрифугу, после нее - на сушку 1.

Недостатком способа  вл ютс  большие потери готового продукта, составл кадие около 290 кг на 1 т изза значительной растворимости хлористого аммони  при его репульпации конденсатом. Кроме того, известна  технологи  требует больишх энергозатрат из-за перекачки и выпарки большого объема конденсата после промывки и репульпации осадка. Полученный продукт по содержанию хлорис- того натри  не всегда соответствует, требовани м ГОСТ дл  1-го сорта, что также объ сн етс  большой растворимостью примесей хлористого натри  в осадке продукта при репульпации его конденсатом.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ получени  хлористого аммони , в котором очистку продукта от NaCl осуществл ют путем отделени  маточного раство-

10 ра на центрифуге, репульпгщии осадка насыщенным раствором хлористого аммони , промывкой на центрифуге и сушки продукта.

Недостатком этого способа  вл ют15 с  все еще высокие потери готового продукта и высокие энергозатраты, идущие на выпаривание больших объемов жидкостей.

Цел изобретени  - повышение вы20 хода хлористого аммони  и сокращение энергозатрат.

Поставленна  цель достигаетс  т«, что согласно способу очистки хлористого аммони  от поваренной соли,

25 включающему его репульпацию в насыщенном растворе хлористого аммони , центрифугирование, промывку и после- дукмдую сушку, репульпацию ведут до содержани  в репульпанте хлористого

30 натри  0,1-3 мас.%. Целесообразно дл  поддержани  указанной концентрации хлористого натри  в,репульпанте 1/8-1/11 часть, предпочтительно 1/10 часть, репуль .панта выводить из цикла. Способ осуществл етс  следующим Ьбразом. ; Суспензию хлористого аммони  пос |Пе кристаллизации и сгущени , имеющую примесь поваренной соли в виде твердой фазы, подают на центрифугу. Осадок хлористого аммони  с твердой примесью хлористого натри  подают в мешалку нарепульпацию в растворе хлористого a лмoни , при соотношении Ж:Т 1:1. В процессе репульпации происходит переход примеси хлористо го натри  из твердой фазы в насыщен ный раствор хлористого аммони .Суспензию репульпированного хлористого аммони  после извлечени  пр меси хлористого натри  подают на центрифугу, где отдел ют очищенный оссщок хлористого аммони . Осадок после центрифуги направл ют на сушку , а источник (репульпант) возвращают на репульпацию (рециркул цию) поступающего осадка до накоплени  в репульпанте хлористого натри  в пре делах 0,1-3 мас.%. Увеличение в репульпанте хлористого натри  более 3 мас.% приводит к потере качества хлористого аммони  по примеси хлористого натри , котора  регламентируетс  ГОСТом и не должна превьилать 0,05% мас.%; В случае увеличени  при меси NaCl в репульпанте до 3,1 содержание примеси NaCl в готовом продукте составл ет 0,052 мас.%; а это уже брак -  вна  потер  готового про дукта. Поддержание нижнего предела кондентрации NaCl менее 0,J. мас.% в репульпанте нецелесообразно в св зи с возрастающим расходом вода, который становитс  при этом равным расходу по известному способу, что также приводит к потере ХЛОЕЯЮТОГО аммони  из-за значительного его растворени  в воде. В конечном итоге это приводит к дополнительным потер м продукта, а также к повышенным энерг затратам, св занным с необходимостью возврата увеличенного объема жидкости в голову процесса. Этот интервал поддерживают путем Ьтвода 1/10 части потока из циркуЛЯ14ИОННОГО . контура. Таким образом, источник репульпации используетс  многократно, что позёол ет резко сократить растворение хлористого аммони  и увеличить его выход. Вы вление быстрого перехода твер дой фазы поваренной соли в насыщенный раствор по хлористому аммонию и рредельное накопление примеси пова реиной соли в репульпанте позвол ет решить вопрос его многократногЬ использовани  и резко сократить при &ТОМ потери хлористого аммони . Приме р 1. После кристаллизации сол ного маточника сгущенную суспензию хлористого аммони  подают на центрифугу, после центрифуги получают 6736 кг/ч влажного хлористого аммони , содержащего, %: 95,96 NaCl 0,8 HgO 3,24 Этот хлористый аммоний направл ют1 йа репульпацию. Репульпацию провод т раствором хлористого аммони , содержгицем , %: NH4C1 18 NaCl 1 HjO 81 Количество раствора хлористого аммони , необходимого дл  репульпации, составл ет 4528 кг/ч. Суспензию репульпированного хлористого аммони  подвергают центрифугированию с одновременной промывкой хлораммони  чистой водой Вколичестве 200 кг на 1 т хлористого аммони . При этом получают 5617 кг/ч продукционного хлористого акмони  состава, %: 96,12 NaCl 0,02 Н2О 3,86 и 6833,5 кг/ч раствора продукционного хлористого аммони , состава, %: NH4C1 27,52 NaCl 1,43 Н2О 71,05 3871 кг/ч этого раствора направл ют на выпарку, а 2962 кг/ч разбавл ют водой - 1566 кг/ч и направл ют на репульпацию . Потери хлораммони  при репульпации и проккгвке составл ют или 160. кг на 1 т продукта в то врем , как по известному способу потери составл ют 300 кг на 1 т продукта. П ри м е р2. После кристаллизации сол ного маточника сгущенную суспензию хлористого аммони  подают на центрифугу, после центрифуги получают 6631,6 кг/ч влажного хлористого аммони  состава, %: NH4C1 95,96 NaCl 0,8 Н2О 3,24 Этот хлористый аммоний направл ют на репульпацию. Репульпацию провод т раствором хлористого аммони , содержащим, %: rNH4Cl 25 NaCl 2,9 HjO 72,1 Дл  репульпации необходимо 5968,4 кг/ч этого раствор. Суспензию репульпированного хлористого аммони  подверггиот центрифугированию

с одновременной промывкой хлорги« они  чистой водой в количестве 200 кт на 1 т промываемого хлораммони . При этом получают 6168,6 кг/ч продукционного хлористого а Ъиюни  состава,%: . 96,243

Naigl 0,048

HgO 3,709

и 7757,6 кг/ч раствора продукционного хлористого аммони  состава, %: :

NH4C1 25

NaCl 2,9

HjO 72,1

,5968,4 кг/ч этого раствора подают на репульпацию,а остешьное - 1789,2 кг/ на выпарку.

Потери хлораммони  при репульпаци и промывке составл ютл

---i li:P- «.-

67 кг на 1т продукта, в то врем  как по известному способу составл ют 300 кг на 1 т продукта.

Примерз. После кристаллизации сол ного маточника сгущенную суспензию хлористого аммони  подают на центрифугу, после центрифуги получают 6631,6 кг/ч влажного хлористого аммони  -состава, %:

95,96

NaCl 0,8

HjO 3,24

Этот хлористый аммоний направл ют на репульпацию. Репульпацию провод т раствором хлсчристого аммони , содержащим , %

NHjCl 28

NaCl 1,9

HjO 70,1 в количестве 5745,4 кг/ч.

Суспензию репульни юванного хлористого аммони  подвергают центрифугированию с одновременной промывкой хлораммони  чистой водой в количеств 200 кг на 1т промываемого хлораммони . При этом получают 5945,90 кг/ч продукционного хлористого аммони  состава, %

Ш4С1 96,46

NaCl 0,03

3,51

и раствор продукционного хлористого аммони  в количестве 773,4,01 кг/ч, 2173,24 кг/ч направл ют на выпарку, а 5560,77 кг/ч разбавл ют водой 184 ,69 кг/ч и в количестве 5745,48 кг/ч направл ют на репульпацию .

Потен хлораммони  при репульпации и промывке составл ют

§363 |8-5735 42 . .д 5% ,или 6 3 6 3, о о

90 кг на 1000 кг продукта.

В то врем , как по известному способу составл ют 300 кг на 1000 кг хлораммони .

О р н м ё р 4. После кристаллизации сол ного маточника сгущенна  суспензи  хлористого aiMMOHH  поступает на центрифугу, после центрифуги получают 6588 кг/ч влажного хлористого аммони  состава, %

95,96 NaCl О,8

3,24

HjfO

Этот хлористый аммоний направли ют на репульпацию, Репульпацию провод т раствором хлористого ш Ф1ОНИЯ, содержащим, %:

NH4C1 18 NaCl 1

81

ts

Н.,0

Количество раствора хлористого аммони , необходимого дл  репульпации составл ет 4492,72 кг/ч. Суспензию репульпнрованного хлористого аммони  20 подвергают центрифугированию.с одновременной прс иывкой хлорс1ммони  чистой водой в количестве 100 кг на I т хлористого аммони . При этом получают 5581,56 кг/ч продукционногЪ хло25 ристого аммони  состава

NHiCl 96,45 NaCl 0,02 . S,53

и раствор продукционного хлористого 30 аммони  в количестве 6082,42 кг/ч состава, %:

NH4C1 28,73 NaCl ,58 HgO 69,69

« 3267,63 кг/ч этого раствора направл ют на выпарку, а 2814,79 кг/ч разбавл ют 1677,93 кг/ч воды и направл пот на репульпацию.

Потери хлораммоии  при репульпаци и промывке составл ют

40

---hiiTl -----

или 143 кг на 1 т продукта, в то врем  как по известному способу потери

5 составл ют 300 кг на 1 т.

Таким образом, поте$ 1 продукционного хлористого аммони  снижаютс  до 67-160 кг/т продукта, т.е. в 1,9 4,4 раза по сравнению с известным

г способом. Вследствие этого повышаетс  выход целевого продукта на 10%. При этом качество продукта по содержанию NaCl также улучшаетс . Количество примеси NaCl снижаетс  до

55 0,02-0,048% против 0,10% по известному способу.

Кроме того, одновременно уменьшаютс  на 5% энергозатраты (электроэнерги  и греющий пар), св занные с

60 перекачкой и вьшаркой дополнительиог количества вода, которую в известных способах подгиот нарепульпацию или пром в ку осадка.

Экономический эффект от использо65 вани  изобретени  на однсхх из содовых заводов страны составл ет ориентировочно 400 тыс. руб. в год за счет прирост продукта и уменьшени  расхода электроэнергии и греющего пара.

Claims (1)

1. Технологический регламент производства технического хлористого аммони  на Лисичанском содовом заводе, 1975. с. 24-25.