Изобретение относитс к прокатно производству и может быть использовано при прокатке заготовок и сорто вых профилей. Известна система выт жных калибров пр моугольной формы, в которой выпуск по крайней мере на части поверхности боковых стенок калибров выполнен отрицательным, что улучшает проработку и повьш5ает качество металла на участках боковых поверхн тей заготовок 1. Недостатком такой системы вл ет с возможность оковывани валка про катываемой полосой вследствие закли нивани металла в калибре. Кроме то го, при использовании этой системы калибров не обеспечиваетс высокое качество поверхности проката на тех участках, которые при деформации находились в области разъема валков Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс си тема выт жных калибров, состо ща п меньшей мере из п ти горизонтальных и вертикальн 1х калибров, каждый из которых образован двум врезанными в валки ручь ми равной глубины в пе вых двух калибрах С21. Однако при прокатке некоторые участки поверхности металла наход тс в области разъема валков более чем одного калибра. Это обуславливает низкое качество поверхности на этих участках, так как большинство поверхностных дефектов образуетс именно на участках поверхности, уширение которых не ограничиваетс стен ками калибра. Это подтверждаетс тем что на готовом профиле большинство поверхностных дефектов сосредоточено по двум взаимно перпендикул рным направлени м , соответствующим положению разъемов валков при прокатке. Цель изобретени - повьш ение качества проката. Поставленна / цель достигаетс тем, что в системе выт жных калибров включающей по меньшей мере п ть вертикальных и горизонтальных калибров, преимущественно пр моугольной формы, каждый из которых образован двум врезанными в валки ручь ми, равной глубины в первых двух калибрах, в каждом калибре, начина с третьего , глубина одного из ручьев больше глубины другого ручь этого же калибра , причем в каждом следующем горизонтальном (вертикальном) калибре расположение ручьев большей и меньшей глубины мен етс на обратное относительно предьщущего по ходу прокатки соответственно также горизонтального (вертикального) калибра, а отношение глубины более глубокого ручь к высоте калибра каждого, начина с третьего, горизонтального (вертикального) калибра не меньше отношени суммы глубины более глубокого ручь (или любого при равной глубине) и величины зазора в разъемах валков по буртам калибра к его высоте вз тых соответственнр дл любого горизонтального (вертикального ) из предыдущих по ходу прокатки калибров, разъемы которых смещены в ту же сторону относительно нейтральной оси калибра или не имеют смещени . На фиг. 1-6 представлена, система выт жных калибров, включающа шесть чередующихс горизонтальных и вертикальных калибров пр моугольной формы, где прин ты следующие обозначени : Н, - высота i-ro калибра, h-j - глубина ручь i-ro калибра, Ь -. глубина более глубокого ручь i-ro калибра, S-i - величина зазора между валками по бурту i-ro калибра, i - номер калибра Система выт жных калибров состоит из последовательности калибров в количестве не менее 5 шт. Калибры, вход щие в систему, выполнены с соблюдением следующих условий. Ручьи Первого калибра 1 равны между собой по глубине,ручьи второго калибра 2 также равны между собой по глубине. В третьем калибре 3 отношение глубины более глубокого ручь к высоте калибра не меньше отношени суммы глубины ручь первого калибра и величины зазора между валками по бурту первого калибра к высоте первого калибра; т.е. Н, Hi Аналогично в четвертом калибре 4 выполн етс следующее условие: В п том калибре 5 расположение учьев с большей и меньшей глубиной братное по отношению к третьему калибру , а отЛошение глубины бблее глу бокого ручь к высоте калибра не мен ше отношени суммы глубины ручь пер вого калибра и величины зазора между валками по бурту первого калибра к высоте первого калибра, т.е. bSi flwxxe Hg При необходимости дальнейшего уменьшени поперечного сечени раск та в системе используют шестой и по ледующий калибры. При этом в шестом калибре 6 расположение ручьев с бол шей и меньшей глубиной обратное по отношению к четвертому калибру, и в полн етс cлe yющee условие: у Vtmgxis Н .HS В каждом последующем i-ом калибр ( не показан) расположение ручьев с большей и меньшей глубиной обратное по отношению к (1-2)-му калибру, и выполн етс следующее условие: iWi(, тоуу Hi-i, Hi Система калибров работает следующим образом. Процесс прокатки ведут аналогично процессу прокатки с использованием системы калибров по прототипу, т.е. раскат последовательно деформируют в каткдом калибре системы от первого калибра до последнего. Система выт жных калибров постро на так, чтобы при прокатке ни один из участков поверхности металла не находилс напротив разъема валков более чем в одном калибре. Эксперим тальные исследовани показывают, чт в этом случае количество поверхност ных дефектов минимально. То, что в каждом калибре, начина с третьего, один из двух ручьев, образующих каж дый калибр, имеет большую глубину, чем другой, обеспечивает смещение разъема валков от плоскости симметрии прокатываемого раската. Это поз вол ет достичь того, что каждый уча ток поверхности раската находитс против разъема валков не более чем в одном калибре. Так как катающие диаметры обоих валков в каждом кали ре должны быть примерно равны во изОежание изгиба раскатов, то различие в глубине ручьев может быть Достигнуто использованием двух валков, диаметры бочек которых не равны между собой. Разность диаметров бочек валков , необходима дл достижени одного и того же отношени глубины более глубокого ручь калибра к высоте этого калибра, а значит и одного и того же относительного смещени разъема валков от плоскости симметрии раската, уменьшаетс с уменьшением поперечного сечени раската. Так как с увеличением номера калибра размер поперечного сечени прокатываемого раската уменьшаетс , а пара валков с меньшей разностью диаметров бочек удобнее в эксплуатации, то в цел х уменьшени этой разности в предложенной схеме отношение глубины более глубокого ручь к высоте калибра с увеличением номера калибра постепенно увеличиваетс , т.е. с увеличением номера калибра относитель ное смещение разъема валков от плоскости симметрии раската увеличиваетс . В третьем и четвертом калибрах разъем валков расположен так, чтобы участки поверхности прокатываемого металла, которые в первом и втором калибрах находились напротив разъема валков, в этих калибрах находились против боковых стенок калибра, что обеспечивает залечивание поверхностных дефектов, которые могли образоватьс в первом и втором калибрах . Это обеспечиваетс тем, что в третьем калибре, например, отношение глубины более глубокого ручь к высоте калибра не меньше отношени суммы глубины ручь в первом калибре и величины зазора между валками в первом калибре к высоте первого калибра . В п том и шестом калибрах разъем валков смещен от плоскости симметрии в направлении противоположном смещению разъема в третьем и четвертом калибрах соответственно. Этим достигаетс максимальное удаление от участков поверхности металла, которые в третьем и четвертом калибрах находились против разъема валков, от разъемов п того и шестого ках1ибров, что обеспечивает лучшее залечивание поверхностных дефектов на этих участках .
Таким образом, использование предлагаемой системы выт жных калибров позвол ет снизить брак по поверхиостным дефектам и уменьшить затраты на адъюстаже при удалении поверхностных дефектов. Качество поверхности металла контролируетс визуально на смотровых стендах.
Технико-экономическа эффективность системы выт жных калибров при годовом производстве 500 тыс.т в год составит ориентировочно 80 тыс.руб. в год.
Л