SU984521A1 - Валок дл периодической прокатки - Google Patents
Валок дл периодической прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- SU984521A1 SU984521A1 SU813287482A SU3287482A SU984521A1 SU 984521 A1 SU984521 A1 SU 984521A1 SU 813287482 A SU813287482 A SU 813287482A SU 3287482 A SU3287482 A SU 3287482A SU 984521 A1 SU984521 A1 SU 984521A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- notches
- roll
- metal
- width
- depth
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
(54) ВАЛОК ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ
Изобретение относитс к прокатному производству и можетбыть использовано при прокатке периодических профилей с большими обжати ми. Известен валок дл прокатки периодических профилей, имеющих калибр с гладKHOviH боковыми стенками и дном С 1 3 . Приведенный валок позвол ет получать способом продольной периодической прокатки переменного по длине поперечного сечени профили, как готовые профили, так и загчуговки под штамповку и ковку. Недостатком Балка с калибром, имеющим гладкую поверхность, вл етс большой расход металла при производстве пернодических профилей с большим перепа- там площадей поперечных сечений. При больших обжати х повышенный расход металла вызван интенсивным истечением металла в уширение, т.елгв зазор между бгуртами, а гладкое дно калибра не прешггствует уширению металла за счет чего и получаетс больша величшш заусенпа . Кроме того, при использовании смазочно-охлаждающей жидкости валок с глубоким дном калибре не преп тствует истечению ее из очага деформации. Наиболее близким к предлагаемому вл етс прокатный валок, включающий шейку и бочку с микрорельефом рабочей поверхности в Еиде чередующихс насечек, симметричных относительно середины бочки валка Г 2 . За счет расположени выступов и Ш1& дин по параболе несколько уменьшаетс истечение металла в ухиирении. Кроме того, в результате такого расположени выступов и впадин смазка от периферии валка вдавливаетс к центру и сосредотачиваетс во впадинах и углублени х на выступах, обеспечива нормальные услови трени валка и проката, снижа износ валка и улучша услови захвата металла. Недостатком вл етс большой расход металла при прокатке периодических прс филей с большими обжати ми (относитель рое обжатие 50-90%) за счет большой величины обло , т.е. металла, идущего в зазор между валками. В облой уходит 3-10% металла. Образовавшеес на боковых кромках профил после обрезки обл заусенцы снижают качество профил . Кро- ме того, расположение выступов по пара боле плохо предотвращает образование поперечных трещин. Цель изобретени - уменьщение велич ны обло за счет уменьщени ушире Н1 . Поставленна цель достигаетс тем, что в валке дл периодической прокатки, содержащем шейки и боч1су с ручь ми калибров, имеюших симметричные насечки , насечки расположены так, что плоскос ти их симметрии перпевдикул рны оси вашга. Сущность изобретени заключаетс в расположении насечек на вашсе так, что плоскости симметрии всех насечек перпен дикул рны оси валка. Ширина выступа каж|Дой насечки в 2-10 раз больше ширины впадины, а их глубина составл ет О,01 ,О,2 максимальной глубины pyvbsi. Ширина выступа прин та больше ширины впа- Д1ШЫ в результате того, что при периоди ческой прокатке выступы быстро изнашиваютс . Минимальна ширина выступа в 2 раза больше ширины впадины, прин та дл узких калибров, у которых ширина калибра приблизительно равна его глубине . Уменьшение ширины выступа менее 2-X ширин приводит к быстрому износу ребер и переходу к прокатке в обыкновенных гладких калибрах. Максимальна - ширина, равна 10 ширинам впадин, прин та дл калибров, у которых ширина в несколько раз больше глyбшiы. Дл таких калибров ущирение сдерживаетс самой шириной прокатьгеаемого металла, поэтому впадины можно располагать менее часто, чем в узких калибрах. Глубина насечек равна 0,01-0,1 мак сш альной глубины калибра прин та, исход из следующих соображений. Во многих ГОСТах и технических услови х допускаютс канавки глубиной не более половины пол допуска на толщш у проката. Велич1ша пол допуска на периодический прокат составл ет 2-4 мм, а глубина калибров 10-100 мм. Так половина максимального допуска, т.е. 1,0мм при глубине калибра 100 мм, составл ет величину 0,01. Уменьшение глубины насе ки менее 0,01 глубины ручь не позво лйет существенно сдержать уширение. По лоыЕиа максимального допуска 2,0 мм пр минимальной глубине калибра - 1О мм составл ет величину 0.2. Увеличение глу бины тшсечки более 0,2 глубины калибра создает ухудшение услови деформации и сн ти металла с валков. На фиг. 1 предстйвлен валок с калибром, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Валок состоит из шейки 1, бочки 2 с ручьем 3. Ручей 3 имеет боковые стенки 4, дно 5 и урты 6. Дно 5 калибра вьшолнено с насечками 7, боковые грани 8 и горизонтальные 9 имеют плоскую форму. Ширина выступов б больше ширины впадин d в 2-1О раз в зависимости от ширины калибра. Глубима насечек составЬ ет 0,01-0,2 максимальной глубины калибра. Форма насечек может быть . сплошной или прерьшистой по периметру. Устройство работает следующим образом . Металл, попадающий в калибр 3, обжигмаетс дном 5 калибра и боковыми стенками 4. Наличие насечек на дне калибра преп тствует уширению, т.е. поперечному истечению металла в об ой между буртам§ 6 валков и способствует продольному истечению, т.е. увеличивает выт жку. Уменьшение уширени позвол ет сократить расход металла, идущий в облой, который в технологическом потоке обрезаетс . В р де случаев выполнение дна калибра с продольными насечками позвол ет вовсе избежать отхода металла в облой. Кроме того, уменьшение уширени и увеличение выт жки позвол ет новысить производительность. Вместе с тем, вьшолнение продольных насечек уменьшает.трещинообразование, за счет чего увеличиваетс стойкость калибров. Изготавливать предлагаемый валок можно на любом токарном станке, имеющемс во всех вальцетокарных мастерских металлургических заводов, не повыша трудоемкости. Эффективность использовани предлагаемогч ) валка достигаетс за счет сокращени расхода металла, увеличени стойкости калибров и повышени производительности труда, что при потребности в периодическом прокате составл ет около 15О тыс. т. Формула и.3 обретени Валок дл периодической прокатки, содержащий шейки и бочку с ручь ми калибров, имеющих симметричные насечки , отличающийс тем, что, с целью уменьщени величины обло за
счет уменьшени уигарени , плоскости симметрии насечек перпецдикул51рны оси валка.
Источники информации, поюштые во внимание при экспертизе
%1.1
1.Смиршов В. С. ПродольЕга перио дическа прокатка. М,, Машгиз, 1961, с. 255.
2.Авторское сввдетельство
№ 799846, кл. В 21 В 27/02, 1979.
Фиг.2
Claims (1)
- Формула изобретенияВалок для периодической прокатки, содержащий шейки и бочку с ручьями' калибров, имеющих симметричные насечки, отличающийся тем, что, ’ с целью уменьшения величины облоя за счет уменьшения уширения, плоскости симметрии насечек перпендикулярны оси валка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813287482A SU984521A1 (ru) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Валок дл периодической прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813287482A SU984521A1 (ru) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Валок дл периодической прокатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU984521A1 true SU984521A1 (ru) | 1982-12-30 |
Family
ID=20957766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813287482A SU984521A1 (ru) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Валок дл периодической прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU984521A1 (ru) |
-
1981
- 1981-05-13 SU SU813287482A patent/SU984521A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4544371B2 (ja) | T形鋼の製造方法および圧延設備列 | |
US8381384B2 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
SU984521A1 (ru) | Валок дл периодической прокатки | |
US4007617A (en) | Method of rolling metal blanks | |
US8381385B2 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
RU2293615C1 (ru) | Способ прокатки несимметричных рельсовых профилей в черновых калибрах | |
JPS5823501A (ja) | 条鋼の圧延方法 | |
SU1205947A1 (ru) | Способ прокатки листов | |
SU889161A1 (ru) | Способ прокатки полосы | |
SU763010A1 (ru) | Способ продольного разделени сдвоенных прокатных профилей | |
JPH0215810A (ja) | 三つ或いは多数のロールを備えたロールスタンドにおけるロール孔型 | |
RU2006303C1 (ru) | Технологический инструмент стана поперечно-винтовой прокатки | |
RU2708911C1 (ru) | Способ многоручьевой прокатки арматурной стали периодического профиля | |
RU2277021C1 (ru) | Способ листовой прокатки и устройство для его реализации | |
RU2650464C1 (ru) | Способ прокатки трапециевидных профилей | |
SU1482743A1 (ru) | Вертикальный валок прокатной клети широкополосного стана | |
RU2151657C1 (ru) | Способ прокатки профилей из непрерывнолитой заготовки круглого сечения | |
SU1599139A1 (ru) | Комплект вертикальных валков эджерных клетей широкополосного стана гор чей прокатки | |
SU1161201A1 (ru) | Способ прокатки пр моугольной полосы | |
RU2152831C2 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей в черновых калибрах | |
SU832852A1 (ru) | Способ прокатки изделий | |
SU1574294A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
RU2184627C2 (ru) | Способ прокатки шестигранной стали | |
SU1734898A1 (ru) | Способ сдвоенной прокатки сортовых профилей | |
RU2222393C1 (ru) | Способ профилирования опорных валков системы кварто |