SU1102797A1 - Эпоксидный пресс-материал - Google Patents
Эпоксидный пресс-материал Download PDFInfo
- Publication number
- SU1102797A1 SU1102797A1 SU823456182A SU3456182A SU1102797A1 SU 1102797 A1 SU1102797 A1 SU 1102797A1 SU 823456182 A SU823456182 A SU 823456182A SU 3456182 A SU3456182 A SU 3456182A SU 1102797 A1 SU1102797 A1 SU 1102797A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- interaction
- hardener
- diaminodiphenylmethane
- epoxy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
ЭПОКСИДНЫЙ ПРЕСС-МАТЕРИАЛ, включающий продукт взаимодействи эпоксидной диановой смолы и 4,4..диаминодифенилметана , кварц, стеарзт цинка, сажу и- отвердитель :. о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью сокращени времени гелеобразовани и повышени степени отверждени , в Качестве отвердител он содергшт продукт взаимодействи 4,4 -диаминодифенилметана . со стеариновой кислотой, вз тыми в соотношении 100:
Description
ч
со Изобретение относитс к получени эпоксидных пресс-материалов, предназначенных дл герметизации детале радиоэлектронной аппаратуры, полупр водниковых приборов, резисторов и интегральных схем. Известна полимерна композици , включающа эпоксидную диановую смо лу и отвердитель - продукт взаимоде стви ароматического амина и поликарбоновой кислоты, например капроновой lj . Недостатком известной композиции вл етс низка стабильность получе ных на ее основе пресс-материалов, частности, текучесть по спирали сни жаетс после 1 мес хранени в 510 раз., , Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс эпоксидный пресс-материал, включающий продукт взаимодействи эпоксидной диановой смолы и 4,4 диаминодифенилметана, кварц, стеарат цинка, сажу и отвердитель г продукт сплавлени 4,4-диаминодифенилметана с метафениленбисмалеимидом или с бисмалеимидом 4,4-диаминодифенилметана 2. Недостатками такого пресс-матери ала вл ютс длительное врем гелеобразовани при темпера туре переработки и невысока степень отверждени после извлечени из пресс-формы Цель изобретени - сокращение вр мени гелеобразовани и повьшение ст пени отверждени . Поставленна цель достигаетс те что зпокс идный пресс-материал, вклю чающий продукт взаимодействи эпоксидной диановой смолы и 4,4 -диамин дифенилметана, кварц, стеарат цинка сажу и отвердитель, в качестве отве дител содержит продукт взаимодействи 4,4 -диаминодифенилметана со стеариновой кислотой, вз тыми в соотношении 100:(8-42), при следующем соотношении компонентов, мае.%: Продукт взаимодействи эпоксидной диановой смолы и 4,4-диаминодифенилметан 25-30 Продукт взаимодействи 4,4-диаминфёнилметана со стеариновой кислотой , вз тыми в соотношении 100: (8-4 2) . 4,5-16 Стеарат цинка0,1-1,5 Сажа . . 0,005-0,05 КварцОстальное В качестве наполнител ,предпочтительно использовать порошок кварца дисперсностью менее 200 мкм, в качестве технологической добавки стеарат цинка, в качестве пигмента сажу . Продукт взаимодействи 4,4-диаминодифенилметана со стериановой кислотой вл етс кристаллическим веществом с Т.пл. 65-70 С, по всему химическому составу соответствует орга-. ническим сол м. Пресс-мат.ериал готов т из порошка эпоксидного форполимера, в котог ром диспергировано 70% кварцевого порошка марки РШ-З и отвердител , получаемого следующим образом. Приготовление отвердител . В 160л реактор с корной мешалкой загружают согласно рецептуре, приведенной в табл. 1, 4,4-диаминодифенилметан и стеариновую кислоту. Содержимое реактора нагревают до 100-110 С. После пл;авлени компонентов производ т перемешивание 5-10 мин,-сплав выгружают, охлаждают и измельчают. Изготовление пресс-материала. В скоростной смеситель загружают в соответствии с-рецептурой, приведенной в табл. 2, эпоксидный форполимер, наполненный 70% кварцевого порошка, отвердитель , сажу элементарную, стеарат цинка, перемешивают все в течение 3-5 мин и выгружают. Свойства образцов, полученных из этих пресс-материалов прессрванием при 150 С, удельном давлении прессовани 50 кгс/см и времени вьщержки в пресс-форме 3-5 мин, приведены в табл. 2. Пресс-материал испытан в микросхемах серии К-155. Из Ta6jf. 2 видноi что сокращаетс по сравнению с известной врем гелеобразовани и повьшаетс степень от- . верждени рецептуры пресс-материалов № 2-4, 7-9 при соотношении компонентов (мас.%) св зунлцее:отвердитель равном (25-30):(4,5-16), при этом компоненты отвердител - 4,4-диаминбдифенилметан и стеаринова кислота берутс в соотношении (мас.%) 100: (8-42).
Таблица 1
4,4-Диаминодифенил100/50 метан
Стеаринова
6/3 кислота
Отвердитель (№ рецептуры
4,3/№3 4,5/№3 по табл. 1)
0,08
Стеарат цинка
0,003 Сажа
120
.
120
Врем гелеобразовани при , с
70
Степень отверждени , %, после 5 мин вьщержки в пресс-форме при 150 С не менее
100/50 100/50 100/50 100/50
8/4
9/14,5 42/2144/22
Таблица 2
10/№3
18/№3
1.5
1,8
0,7
0,06
0,05
0,0225
0,005
Свойства пресс-материалов
180
160
150
140
130
140
45
45
50
9/4-95
94-95
94-95
92-94
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом.см, не менее
Диэлектрическа проницаемость
Тангенс угла диэле27 ,5 27,5 27,5 Форполимер Отвердитель (№ рецептуры 10/№t по табл. 1) 0,7 Стеарат цинка 0,0225 Сажа
Текучесть по спирали , см, не менее
в исдном состо нии
после 3 мес. хранени при
Продолжение табл. 2
15
15
15
1-10
1;10
ЫО
4,2
4,2
4,4
150 150
150
140
140135
130
110 10/№2 ,.0/1 310/М10/№5 0,707 .0,70,7 0,0225 0,0225 0,0225 .0,0225 27,5 27,5 Свойства пресс-материалов
Врем гелеобра зовани при 150°С, с
55
Степень отверждени , % после 5 мин выдержки в прессформе при 150°С не менее
Удельное объемное электрическое сопротивление. Ом.см, не менее
Диэлектрич1еска
4,1 пр о ница емо с ть
TaiHreHc угла диэлектрических
2;JO 1,5,-Ш 2-10 потерь при 10 Гц
45 АО
50
90
92-94 94-9595-96 95-96
86
1 ;10
4f5
ЫО 1-10 6-.110
4,3 4,05
4,14,2
4,3
1,3;10: .1,810f 1,4-10
Claims (1)
- ЭПОКСИДНЫЙ ПРЕСС-МАТЕРИАЛ, включающий продукт взаимодействия эпоксидной циановой смолы и 4,4*'диаминодифенилметана, кварц, стеарат цинка, сажу и отвердитель,: о т л и ч а ю щий с я тем, что, с целью сокращения времени гелеобразования и повышения степени отверждения, в качестве отвердителя он содержит продукт взаимодействия 4,4*-диаминодифенилметана. со стеариновой кислотой, взятыми в соотношении 100:(8-42), при следующем соотношении компонентов, мас.%:Продукт взаимодействия • эпоксидной диановой смолы и 4,4-диаминодифенил25-30 метанаПродукт взаимодействия 4,4-диаминодифенилметана со стеариновой КИСЛОТОЙ, ВЗЯТЫМИ в соотношении100 : (8-42)Стеарат цинкаСажаКварц4,5-160,1-1,50,005-0,05 ОстальноеSU т. И 027971 1102797 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823456182A SU1102797A1 (ru) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | Эпоксидный пресс-материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823456182A SU1102797A1 (ru) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | Эпоксидный пресс-материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1102797A1 true SU1102797A1 (ru) | 1984-07-15 |
Family
ID=21017733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823456182A SU1102797A1 (ru) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | Эпоксидный пресс-материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1102797A1 (ru) |
-
1982
- 1982-04-15 SU SU823456182A patent/SU1102797A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Пакен A.M. Эпоксидные соеди-; нени5| и эпоксидные смолы. Л., Госхимиздат; 1962, с. 621, 629. 2. Авторское свидетельство СССР № 836046, кл. С 08 L 63/00 (прототип) , .: . . ;; ;. . -;, .: * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0140992B1 (ko) | 수지 조성물 | |
US20200040162A1 (en) | Filler for resinous composition, filler-containing slurry composition and filler-containing resinous composition | |
JPH0375570B2 (ru) | ||
EP1705199A2 (en) | Semiconductor encapsulating epoxy resin composition and semiconductor device | |
US20210017392A1 (en) | Filler for resinous composition, filler-containing slurry composition and filler-containing resinous composition as well as production process for filler for resinous composition | |
JP5220981B2 (ja) | 微塩基性シリカ粉体、その製造方法及び樹脂組成物 | |
KR20010100875A (ko) | 반도체 캡슐화용 에폭시 수지 조성물 및 그를 사용한반도체 장치 | |
JPH11199756A (ja) | 液状封止材用樹脂組成物及び液状封止材 | |
JP2001172473A (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物およびそれを用いた半導体装置 | |
JPS6272511A (ja) | 疎水性としたダイヤモンド粉末及びその処理法 | |
SU1102797A1 (ru) | Эпоксидный пресс-материал | |
DE19521330C2 (de) | Füllstoff enthaltende Harzzusammensetzung mit Eignung zum Spritzgießen und Spritzpressen | |
JP2001206931A (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物およびそれを用いた半導体装置 | |
JPH06505529A (ja) | 樹脂組成物、特に注型用樹脂 | |
JPH062799B2 (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 | |
JPS6296567A (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 | |
JPS62149743A (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂成形材料 | |
US11613625B2 (en) | Filler for resinous composition, filler-containing slurry composition and filler-containing resinous composition | |
JPH05299537A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
KR0160161B1 (ko) | 수지밀봉형 반도체장치용 속경화형 에폭시수지 조성물 | |
JPH02219814A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JPH0588904B2 (ru) | ||
JPH08269167A (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 | |
RU2775337C1 (ru) | Композиция для кремнийорганического электроизоляционного покрытия | |
JP2789088B2 (ja) | 粒子状無機質複合体の製造方法 |