Изобретение относитс к переработке пластмасс в издели литьем под давлением. Известна литьева форма, содержаща неподвижную литниковую плиту, подвижную плиту с матрицами, плиты опорную, предварительного и окончательного выталкивани с выталкивател ми, устройство принудительного совместного перемещени плит выталкивани , выполненное в виде закрепленного на опорной плите копира, взаимодействующего с размещенным на плите выталкивани подпружиненным захватом 1. Однако в известной форме наличие выталкивателей дл окончательного извлечени издели , установленных на плите окончательного выталкивани и в отверсти х опорной плиты, усложн ет конструкцию формы. Наиболее близким техническим реи ением вл етс литьева форма, содержаща неподвижную литниковую плиту, подвижную плиту с матрицами, плиты выталкивани с вытaлкивateл ми, устройство дл сбрасывдни залипающих на выталкивател х изделий, основание и хвостовик 2. В известной форме между плитами выталкивани установлены пружины, а устройство дл сбрасывани залипающих на выталкивател х изделий выполнено в виде закрепленного на опорной плите копира и взаимодействующей с ним подпружиненной заще.тки, размещенной на плите выталкивани . Однако известна форма обладает низкой надежностью из-за наличи пружин, поджимающих защелку, и возможным перекосом плит выталкивани в св зи с трудностью подбора установленных между плитами выталкивателей пружин с одинаковыми усили ми. Целью изобретени вл етс повышение надежности литьевой формы. Поставленна цель достигаетс тем, что в литьевой форме, содержащей неподвижную литниковую плиту, подвижную плиту с матрицами, плиты выталкивани с выталкивател ми , устройство дл сбрасывани залипающих на выталкивател х изделий, основание и хвостовик, устройство дл сбрасывани залипающих на выталкивател х изделий выполнено в виде закрепленной в основании обоймы со ступенчатым отверстием и контактирующего с ним сепаратора с шариками, выполненного со ступенчатой наружной поверхностью, подпружиненного относительно плит выталкивани и подвижно установленного на хвостовике, на котором выполнена кольцева канавка под шарики. На фиг. 1 изображена литьева форма, продольный разрез: на фиг 2 - устройство дл сбрасывани залипающих на выталкивател х изделий в момент полного раскрыти формы. Литьева форма содержит неподвижную литниковую плиту 1 с литниковой втулкой 2 и пуансонами 3, подвижную плиту 4 с матрицами 5, соединенную с основанием 6, установленные на не.м плиты 7 предварительного и окончательного выталкивани с выталкивател ми изделий 8 и литников 9, хвостовик 10, размещенный в основании 6, и устройство дл сбрасывани залипающих на выталкивател х изделий, выполненное в виде закрепленной в основании 6 обоймы 11 со ступенчатым отверстием 12 и контактирующего с ним сепаратора 13 с щариками 14, имеющего ступенчатую наружную поверхность 15, идентичную ступенчатому отверстию 12. Сепаратор 13 подпружинен относительно плит выталкивателей 7 пружиной 16 и подвижно установлен на хвостовике 10, на котором выполнена кольцева канавка 17 под щарики 14. На плите 7 выталкивателей закреплена колонка 18 возврата и упругий элемент 19. Работа литьевой формы осуществл етс следующим образом. После впрыска расплава пластмассы через литниковую втулку 2 в форму и затвердевани ее в матрицах 5 плиты 4 подвижна полуформа отходит от неподвижной плиты 1 с издели ми, сн тыми с пуансонов 3. По мере перемещени подвижной полуформы хвостовик 10 с сепаратором 13 наталкиваютс на неподвижный упор термопластавтомата , и плиты 7 выталкивателей останавливаютс относительно продолжающих перемещение плиты 4 матриц 5 с основаниe .v, 6, при этом выталкиватели 8 и 9 извлекают издели из оформл ющих полостей матриц 5 и литник из литниковой задержки. Хвостовик 10 и сепаратор .13 с шариками 14 остаютс неподвижными до тех пор, пока ступенчатое отверстие 12 обоймы 11 не переместитс относительно наружной ступенчатой поверхности 15 сепаратора 13 и шарики 14 не окажутс в его большей ступени. В момент попадани шариков. 14 в отверстие большей ступени обоймы 11 они под воздействием пружины 16 выход т из кольцевой канавки 17 хвостовика 10, освобожда последний от сцеплени с сепаратором 13, и плиты 7 выталкивателей под воздействием усили разжима пружины 16 резко перемещаютс в сторону неподвижной плиты 1, стр хива залипшие на выталкивател х 8 издели . Упругий элемент 19 предотвращает удар плиты 7 выталкивателей о плиту 4 матриц 5. При смыкании формы колонка 18 возврата , упира сь в неподвижную плиту 1, возвращает элементы устройства сброса в исходное положение, и цикл работы повтор етс , Литьева форма проста в изготовлении и обладает повышенной надежностью работы .This invention relates to the injection molding of plastics into articles. A casting form is known, comprising a fixed gating plate, a movable plate with dies, support plates, preliminary and final ejection with ejectors, a device for forcing joint displacement of ejection plates, made in the form of a copier mounted on the base plate, interacting with spring-loaded grip on the ejection plate 1 However, in a known form, the presence of ejector for the final removal of the product installed on the plate of the final ejection and in the hole TIFA x baseplate, complicates the design shape. The closest technical solution is a casting mold containing a fixed gating plate, a movable plate with dies, ejection plates with ejectors, a device for discharging products stuck on ejectors, a base and a shank 2. In a known form, springs are installed between the ejection plates and The device for dropping products stuck on the ejector is made in the form of a copier mounted on a base plate and a spring-loaded back plate interfacing with it, placed on the ejection plate. However, the known shape has a low reliability due to the presence of springs pushing the latch, and the possible tilting of the ejection plates due to the difficulty in selecting the spring ejectors installed between the plates with equal forces. The aim of the invention is to improve the reliability of the mold. This goal is achieved by the fact that, in a casting form containing a fixed gating plate, a movable plate with dies, an ejection plate with ejectors, a device for dropping products stuck on the ejectors, a base and a shank, a device for dropping products stuck on the ejectors mounted in the base of the cage with a stepped hole and a ball separator in contact with it, made with a stepped outer surface, spring-loaded relative to the plates pushed out and movably mounted on the shank on which the annular groove under the balls. FIG. Figure 1 shows a casting mold, a longitudinal section: Fig. 2 shows a device for dropping products stuck to the pushers at the time of full disclosure. The casting mold contains a fixed gating plate 1 with a gating sleeve 2 and punches 3, a movable plate 4 with dies 5, connected to the base 6, mounted on a base plate 7 of preliminary and final ejection with ejectors 8 and sprues 9, shank 10, placed in the base 6, and a device for dropping products stuck on the ejector, made in the form of a holder 11 fixed at the base 6 with a stepped hole 12 and a separator 13 in contact with it with balls 14 having a stepped outer surface The surface 15 is identical to the stepped hole 12. The separator 13 is spring-loaded relative to the pusher plates 7 by the spring 16 and is movably mounted on the shank 10, on which the annular groove 17 is made under the balls 14. The return column 18 and the elastic element 19 are fixed on the pusher plate 7 performed as follows. After injection of the plastic melt through the sprue bushing 2 into the mold and hardening it in the dies 5 of the plate 4, the movable half-form moves away from the fixed plate 1 with the products removed from the punches 3. As the moving half-form moves, the shank 10 with the separator 13 encounters a fixed support of the injection molding machine , and the ejector plates 7 stop relative to continuing movement of the plate 4 of the dies 5 from the base .v, 6, while the ejectors 8 and 9 remove the articles from the design cavities of the dies 5 and the sprue from the runner delay. The shank 10 and the separator .13 with the balls 14 remain stationary until the stepped hole 12 of the sleeve 11 is moved relative to the outer step surface 15 of the separator 13 and the balls 14 are in its larger step. At the time of hitting the balls. 14, under the action of the spring 16, exit from the ring groove 17 of the shank 10 to the opening of the larger stage of the casing 11, freeing the latter from adhering to the separator 13, and the ejector plates 7 under the influence of the spring unlocking force move sharply towards the fixed plate 1, sticking on the ejector 8 products. The elastic element 19 prevents the pusher plate 7 from ejecting against the plate 4 of the dies 5. When the return column 18 closes the form, abuts against the fixed plate 1, returns the elements of the reset device to its original position, and the work cycle repeats, the mold is easy to manufacture and has an increased reliability of work.
Фиг. 2FIG. 2