SU919897A1

SU919897A1 - Mould for making polymeric articles with undercut portions

Info

Publication number: SU919897A1
Application number: SU802865798A
Authority: SU
Inventors: Борис Федорович Базанов; Виктор Гаврилович Кветкин; Иван Максимович Мочалин; Ярослав Иванович Поляков
Original assignee: Государственный Проектный И Технологический Институт Кузнечно-Прессового Машиностроения
Priority date: 1980-01-07
Filing date: 1980-01-07
Publication date: 1982-04-15

Description

($i) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕШЙ С ПОДНУТРЕНИЯМИ($ i) CASTING FORM FOR MANUFACTURING POLYMERIC ITEMS WITH SUBSTRUCTIONS

I . . I. .

Изобретение относитс к переработке полимерных материалов в издели , в частности к .формам дл)Я лить под давлением.The invention relates to the processing of polymeric materials into articles, in particular to molds for) I cast under pressure.

Известна литьева форма дл изготовлени полимерных изделий с поднутрени ми , содержаща подвижную и неподвижную полуформы со вставкой, , оформл ющей поднутрени , установленной в Подвижной части пресс-формы на рычаге, который своими скосдми взаимодействует с пальцами, установленными в неподвижной части формы 1.A well-known casting mold for the manufacture of polymeric articles with undercuts, containing movable and stationary half-molds with an insert, forming an undercut installed in the Movable part of the mold on the lever, which interacts with the fingers of the stationary part of the form 1.

Недостатки этой формы заключаютс в том, что вкладыши одновременно .оформл ют поднутрени и часть поверх ности издели , что ведет к по влению обло , который снижает качество поверхности издели . В такой форме нельз получить поднутрени под всей поверхностью издели , а также поднутрени , ось которых наклонена подThe disadvantages of this form are that the inserts simultaneously form the undercuts and a part of the surface of the product, which leads to an overflow, which reduces the quality of the surface of the product. In this form, it is not possible to get undercuts under the entire surface of the product, as well as undercuts whose axis is inclined under

углом к поверхности издели . Устройство дл формовани поднутрений имеет сложную конструкцию: много нетехнологических деталей и сопр гаемых поверхностей.angle to the surface of the product. The device for forming undercuts has a complex structure: many non-technological parts and mating surfaces.

Наиболее близкой и предлагаемой вл етс литьева форма дл изготовлени поднутрений, содержаща неподвижную плиту, закрепленные на ней обойму, литниковую плиту с оформл ю10 щей полостью, подвижную матрицу, установленные по периферии матрицы и закрепленные в неподвижной плите копиры, размещенные в матрице оформл ющие поднутрение боковые знаки, The closest and proposed is a casting mold for making undercuts, containing a fixed plate, a holder mounted on it, a runner plate with a cavity, a movable matrix, peripherals mounted on the periphery of the matrix and fixed in a fixed plate, placed in the matrix forming lateral undercuts signs that

«5 установленные на копирах с возможностью перемещени вдоль ни;, подвижную плиту с закрепленным в ней пуансоном , и выталкивающую систему. В данной форме копиры дл перемещени "5 mounted on the copiers with the ability to move along;; a movable plate with a punch fixed in it, and an ejector system. In this form, copiers for moving

20 боковых, знаков одним концом закреплены в неподвижной плите, т.е. представл ют консоль и недостаточно жестки при больших габаритах 2. Однако увеличение их толщины не позвол ет разместить большое количество копиров при изготовлении изделий , имеющих множество отверстий (поднутрений). Кроме того, при изго товлении больших изделий с многочис ленными отверсти ми в начальный момент при перемещении пуансона с изделием подвижна матрица может оста ватьс на месте,.что приводит к пов реждению издели и знаков. Цель изобретени - повышение надежности работы формыпри изготовле нии изделий, имеющих большое количество Поднутрений на боковой поверхности . Поставленна цель достигаетс тем что форма, содержаща неподвижную плиту, закрепленные на ней обойму, литниковую плиту с оформл ющей полостью , подвижную матрицу, установленные по периферии матрицы и закреп ленные в неподвижной плите копиры, размещенные в матрице оформл ющие поднутрение боковые знаки, установленные на копирах с возможностью перемещени вдоль них, подвижную плиту с закрепленным в ней пуансоном и выталкивающую систему, снабжена съемни ком матрицы, выполненным в виде коль ца и буферным устройством, закреплен ным на неподвижной плите и выполненным в виде упругих элементов, установленных на толкател х, взаимодейст вующих с подвижной матрицей, причем последн установлена на копирах с возможностью перемещени , а копире свободными концами закреплены в съемнике матрице. На фиг, 1 показана форма в сомкну том состо нии, продольный разрез-, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, Ь, на фиг,3 - форма в разомкнутом сост нии, продольный разрез. Форма содержит неподвижную плиту 1, литниковую плиту 2 с оформл ющей полостью и закрепленной на ней обоймой 3 подвижную матрицу i, оформл ю щие поднутрени в издели знаки 5, размещенные в отверсти х на боковой поверхности матрицы 4, закрепленные в неподвижной плите копиры 6 (количество копиров определ етс количест вом радиальных р дов поднутрений), служащие дл извлечени знаков 3 из издели , установленные в радиальных пазах подвижной матрицы i и пропущенные через отверсти знаков 5 На копирах установлена также матрица с возможностью перемещени вдоль них, а на свободных концах копиров установлен съемник 7 матрицы. Форма содержит также подвижную плиту 8 с закрепленным на ней пуансоном 9, закрепленным на неподвижной плите 1 буферным устройством, состо щим из опорных колец 10, укрепленных в них толкателей 11 с установленными на них упругими элементами 12. В пуансоне 9 выполнено окно 13 дл прохода толкающей плиты 1 с упором 15 св занной с хвостовиком 16 и со съемником 17 дл сталкивани издели , В пуансоне закреплен подпружиненный сбрасыватель 18 литника. Форма работает следующим образом. После заполнени оформл ющей полости и необходимой выдержки с помощью подвижной плиты 8 форма раскрываетс . Буферное устройство толкател ми 11 заставл ет подвижную матрицу двигатьс вместе с пуансоном 9 в начальный момент раскрыти формы вдоль копиров 6, Далее подвижна матрица k перемещаетс вместе с пуансоном 9 за счет сил трени между изделием и /поверхностью пуансона. При движении подвижной матрицы k, знаки 5, наход щиес на копире 6, набегают на его выступающую поверхность и поочередно извлекаютс из издели 19- Далее подвижна матрица Ц упираетс в съемник 7 матрицы и останавливаетс , а пуансон 9 с изделием 19 продолжает двигатьс . При движении подвижной части формы хвостовик 16 наталкиваетс на упор машины и останавливает толкающую плиту 1 и св занные с ней съемник 17 и упор 15, Пуансон 9 с подпружиненным сбрасывателем 18 литника продолжают двигатьс . Изделие 19 сталкиваетс с пуансона 9 отрываетс от литников и падает, послечего подпружиненный сбрасыватель 18 литника, наталкива сь на упор 15 сбрасывает литник. При смыкании формы хвостовик 16 и, св занна с ним толкающа плита И, отход т от упора литниковой машины . Упор 15 освобождает подпружиненный сбрасыватель 18 литника и он утопает. При дальнейшем движении подвижной плиты 8 толкающа плита И толкает съемник 17, а тот, в свою очередь, подвижную матрицу 4 до смыкани с неподвижной Л1 тниковой плитой 1, при этом упругие элементы 12, сжима сь, см гчают удар подвижной матрицы k о литниковую плиту 1 и при раскрытии формы перемещают толкатели 11. Форма готова к очередному циклу. Использование предлагаемой формы позвол ет изготавливать издели с многочисленными поднутрени ми на ковой hoBepxHocTH, расположенными под углом от 75 до 90° к оси формы за счет возможности использовани копиров небольшой толщины, при обеспечении Необходимой их жесткости. Формула изобретени Литьева форма дл изготовлени полимерных изделий с поднутрени ми, содержаща неподвижную плиту, закрепленные на ней обойму.литниковую плиту с оформл ющей полостью, подвижную матрицу, установленные по периферии матрицы и закрепленные в неподвижной плите копиры, размещенные в матрице оформл ющие поднутрение боковые знаки, установленные на коLj . K5 f I 13 рирах с возможностью перемещени вдоль них, подвижную плиту с закрепленным в ней пуансоном и выталкивающую систему, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности работы формы при изготовлении изделий, имеющих большое количество поднутрений на боковой поверхности , она снабжена съемником матрицы, выполненным в виде кольца и буферным устройством, закрепленным на неподвижной плите и выполненным в виде упругих элементов, установленных на толкател х, взаимодействующих с подвижной матрицей, причем последн установлена на копирах с возможностью перемещени , а копирь) свободными Концами закреплены в съемнике матрицы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 6Д7125, кл. В 29 С 1/1Л, 1977. 2. Литьевые формы дл деталей из термопластов. Каталог-справочник; М., ЦНИИТЗстроймаш, 1978, с. 181182 , рис. 120. г20 lateral signs are fixed at one end in a fixed plate, i.e. represent a console and are not rigid enough for large dimensions 2. However, increasing their thickness does not allow placing a large number of copiers in the manufacture of products with many holes (undercuts). In addition, when large items are made with numerous openings at the initial moment when moving the punch with the item, the movable matrix may remain in place, which causes damage to the item and signs. The purpose of the invention is to improve the reliability of the mold when manufacturing products that have a large number of undercuts on the side surface. The goal is achieved by the fact that the form containing a fixed plate, a holder mounted on it, a sprue plate with a decorating cavity, a movable matrix, peripherals mounted on the periphery of the matrix and copiers mounted in the fixed plate, side marks mounted on the copiers movable along them, a movable plate with a punch fixed therein and an ejector system, provided with a matrix wiper, made in the form of a ring, and a buffer device fixed at a movable plate and made in the form of elastic elements mounted on pushers interacting with a movable matrix, the latter being mounted on the copiers with the possibility of movement, and the copier with free ends secured in the puller of the matrix. FIG. 1 shows a closed form, longitudinal section, FIG. 2 - section A-A in FIG. 1, b, FIG. 3 - a form in the open state, a longitudinal section. The form contains a fixed plate 1, a gating plate 2 with a cavity and a holder 3 fixed on it, a movable matrix i, which mark the signs 5 in the product, placed in holes on the lateral surface of the matrix 4, copiers 6 fixed in the fixed plate copiers are determined by the number of radial rows of undercuts), which are used to extract the characters 3 from the product, installed in the radial grooves of the movable matrix i and passed through the holes of the characters 5 Plates along them, and on the free ends of the copiers is installed the puller 7 matrix. The form also contains a movable plate 8 with a punch 9 fixed on it, mounted on a fixed plate 1 with a buffer device consisting of support rings 10, pushers 11 fixed to them with elastic elements 12 mounted on them. In punch 9 a window 13 is made for pushing the passage a plate 1 with an anvil 15 connected with a shank 16 and with a puller 17 for pushing the product, a spring-loaded gate spreader 18 is fixed in the punch. The form works as follows. After the filling of the decorating cavity and the required shutter speed with the help of the movable plate 8, the mold is opened. The buffer device by the pushers 11 causes the movable matrix to move together with the punch 9 at the initial moment of opening the form along the copiers 6. Next, the movable matrix k moves together with the punch 9 due to friction forces between the product and the punch surface. When moving the movable matrix k, marks 5, located on copier 6, run over its protruding surface and are alternately removed from article 19. Next, the movable matrix C abuts against the matrix remover 7 and stops, and the punch 9 with article 19 continues to move. When the movable part of the mold moves, the shank 16 pushes against the machine stop and stops the pushing plate 1 and the puller 17 and the stop 15 connected to it, Punch 9 with the spring loaded spreader 18 sprues continue to move. The product 19 collides with the punch 9 and detaches from the sprues and falls, after which the spring-loaded spreader 18 sprues, against the abutment 15 discharges the sprue. When the mold is closed, the shank 16 and the pushing plate I connected with it, move away from the stop of the gate machine. The stop 15 releases the spring-loaded spreader 18 sprue and it sinks. Upon further movement of the movable plate 8, the pushing plate I pushes the puller 17, and that, in turn, moves the movable matrix 4 to the closure with the stationary L1 tnik plate 1, while the elastic elements 12 compress the impact matrix of the movable matrix k 1 and when disclosing the form move the pushers 11. The form is ready for the next cycle. The use of the proposed form allows the manufacture of products with numerous undercuts on the hoBepxHocTH, located at an angle from 75 to 90 ° to the axis of the form due to the possibility of using copiers of small thickness, while providing the necessary rigidity. Formula of the Injection Molding mold for the manufacture of polymeric products with undercuts, containing a fixed plate, an anchorage plate with a forming cavity, a movable matrix, mounted on the periphery of the matrix and fixed in a fixed plate copiers, placed in the matrix, undercut side signs, fixed on it. installed on the col. K5 f I 13 ririas with the possibility of moving along them, a movable plate with a punch fixed in it and an ejector system, characterized in that, in order to increase the reliability of the form in the manufacture of products having a large number of undercuts on the side surface, it is equipped with a matrix remover made in the form of a ring and a buffer device mounted on a fixed plate and made in the form of elastic elements mounted on pushers interacting with a movable matrix, the latter being mounted on Relying movably and copiers) are secured to the free ends of scraper matrix. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 6Д7125, cl. B 29 C 1 / 1L, 1977. 2. Injection molds for parts from thermoplastics. Directory reference; M., TsNIITZstroymash, 1978, p. 181182, fig. 120. g

Claims

Claim

Injection mold for the manufacture of polymer products with undercuts, 20 containing a fixed plate, a clip fixed to it. A casting plate with a forming cavity, a movable matrix, copiers installed on the periphery of the matrix and fixed in a non-moving movable plate 25, side signs placed in the matrix, mounted on copiers with the possibility of moving along them, a movable plate with a punch fixed in it and an ejection system, characterized in that, in order to increase the reliability of the mold during manufacturing In the case of products having a large number of undercuts on the side surface, it is equipped with a matrix puller made in the form of a ring and a buffer device mounted on a fixed plate and made in the form of elastic elements mounted on pushers interacting with a movable matrix, the latter mounted on copiers with the ability to move, and copiers with free ends fixed in the matrix puller.