SU1099836A3 - Устройство дл обезвоживани и сушки твердых веществ - Google Patents
Устройство дл обезвоживани и сушки твердых веществ Download PDFInfo
- Publication number
- SU1099836A3 SU1099836A3 SU823391140A SU3391140A SU1099836A3 SU 1099836 A3 SU1099836 A3 SU 1099836A3 SU 823391140 A SU823391140 A SU 823391140A SU 3391140 A SU3391140 A SU 3391140A SU 1099836 A3 SU1099836 A3 SU 1099836A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vaulted
- und
- air
- sieve
- bogensieb
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 abstract 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 14
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
- B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
- F26B17/105—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis the shaft or duct, e.g. its axis, being other than straight, i.e. curved, zig-zag, closed-loop, spiral
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/24—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by shooting or throwing the materials, e.g. after which the materials are subject to impact
Description
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено дополнительными соплам-и дл подачи воздуха и сводчатыми ситами, расположенными последовательно за основным ситом и соединенными между собой посредством наклонно установленного транспортировочного канала, а сводчатые сита расположены зигзагообразно .
3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что транспортировочный канал на нижнем конце снабжен соплом дл подачи воздуха
в направлении потока обрабатываемой смеси,
4.Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что оно снабжено звукоизолирующим кожухом с патрубком дл выпуска воздуха, размещенным в верхней его части.
Изобретение относитс к устройствам дл обезвоживани и сушки твердых веществ, в частности гранулируемых под водой синтетических веществ в форме смеси воды с гранул том на сводчатом сите с помощью потока воздуха, который проходит как в направлении прохождени воды через сито, так и вдоль него, причем смесь воды с гранул том подводитс к сводчатому ситу через подвод щий канал, и воздуху за счет энергии потока сообщаетс вихревое движение через сводчатое сито и в конце сводчатого сита он подводитс к выпускному каналу .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство, содержащее сводчатое сито с каналом подвода исходной смеси и выпускным каналом, сопло дл подачи воздуха на сводчатое сито lj .
Однако в известном устройстве смесь воды с гранул том подвод т через подвод щий канал к сводчатому ситу почти по касательной, причем, примыка к концу подвод щего канала, за ним следует перекрывающа значительную область сводчатого сита зона подвода воздуха, котора образуетс за счет окружной поверхности вентил тора . Вследствие вращени вентил тора в направлении протекани смеси воды с гранул том через сводчатое сито поток воздуха имеет вдоль этой зоны как компоненту переноса, так и во всей области зоны радиальную компоненту , за счет чего гранул ту задаетс тенденци в значительной степени следовать кривизне сводчатого сита. Возникающа при этом центробежна сила ппоизводит тогда центрифугирование воды и прохождение ее через сводчатое сито.
Цель изобретени - повышение эффективности обезвоживани смеси за счет обеспечени отбрасывани воды от возвратно-поступательного движущегос гранул та.
Поставленна цель достигаетс тем что устройство, содержащее сводчатое рито с каналом подвода исходной смери и выпускным каналом, сопло дл подачи воздуха на сводчатое сито, снабжено крыщкой, примыкающей к стенке сопла дл подачи воздуха и к стенке выпускного канала, а сопло дл подачи воздуха установлено под углом, при этом угол между осью сопла и касательной к сводчатому ситу составл ет 25 - 75 .
При этом устройство снабжено дополнительными соплами дл подачи воздуха и сводчатыми ситами, расположенными последовательно за основным ситом и соединенными между собой посредством наклонно установленного транспортировочного канала, а сводчатые сита расположены зигзагообразно .
Причем транспортировочный канал на нижнем конце снабжен соплом дл подачи воздуха в направлении потока обрабатываемой смеси.
Кроме того, устройство снабжено звукоизолирующим кожухом с патрубком дл выпуска воздуха,размещенным в верхней его части. На фиг. 1 представлено устройство общий вид, на фиг. 2 - устройство с трем сводчатыми ситами, направленными наклонно вверх транспортировочным каналомj на фиг. 3 - устройство с трем включенными непосредственно друг за другом сводчатыми ситами и общим, образующим отдельные крышки, перекрытием на фиг. 4 - устройство с трем сводчатыми ситами с расположением в форме зигзага, помещенными закрытый корпус. Устройство включает сводчатое сито 1, состо щее из параллельных поперечных стержней 2, между которыми имеютс промежутки 3. Отдельные поперечные стержни 2 удерживаютс на торцовых сторонах с помощью боковых стенок. Сводчатое сито оснащено каналом 4 дл подвода смеси воды с гранул том, выходное сопло 5 которого ограничиваетс сбоку стенкой 6 щелевого сопла 7. К щелевому соплу 7 через шланг 8 подвод т поток воздуха , который выходит через мундштук 9 выходного сопла 10 под углом рб 30 где oi - угол между средним местом попадани воздушного потока 12 и касательной 13 к сводчатому ситу 1. Устройство оснащено крышкой 14 и выпускным каналом 15. Выход ща из сопла 5 смесь воды с гранул том ускор етс потоком 12 воздуха, удар етс в дно сводчатого сита 1, причем за счет угла попадани о(, 30° существенна часть воды отводитс , а гранул т отскакивает от стержней 2 и отбрасываетс на кры ку 14. От нее он отражаетс обратно на сводчатое сито 1 и перемещаетс зигзагообразно до тех пор, пока гранул т не достигает конца сводчатого сита 1 и не попадает в выпускной канал 15, в котором он за счет кинетической энергии транспортируетс на следующую стадию обработки. Во врем этого отражательного движени гранул та вода стр хиваетс в промежутки 3 между стержн ми 2. Таким образом,гранул т попадает в вьтускной канал 15 почти свободным от воды. Крышка 14, участвующа в создании отражательного движени , проходит от задней стенки 6 щелевого сопла 7 до выпускного канала 15 и, тем самым, обеспечивает то, что ни 836 одна из отражающихс от сволчатого сита 1 гранул гранул та не может В1 1скочить наружу. В устройство (фиг. 2) включены друг за другом три сводчатых сита 1, 16 и 17 со щелевыми соплами соответственно 7, 18 и 19, причем между сводчатыми ситами 1 и 16 включен канал 15. Снабжение воздухом осуществл етс в этом устройстве через подвод 20 дл воздуха, подвод щий воздух к распределительному резервуару 21, от которого ответвл ют подвод щие воздух шланги 8, 22 и 23 к щелевым соплам 7,1.8 и 19. Щелевое сопло 18 расположено таким образом, что его передн стенка 24 переходит в канал 15-, так, что проникающа в канал 15 вода должна течь через переднюю стенку 24 и, тем самым, попадает в выход щий из щелевого сопла 18 поток воздуха. Эта вода может отводитьс с помощью сводчатого сита 16. Отдел ема с помощью сводчатых сит 1, 16 и 17 вода выходит через выпуски 25-27 дл воды. Подвод воздуха к каналу 15 осуществл етс в конце сводчатого сита 1 с помощью входного сопла 28 дл воздуха , направленного наклонно вверх, и подводимьй к каналу 15 гранул т транспортируетс в канале 15 вверх к сводчатому ситу 16. В устройство (фиг. 3) включены непосредственно друг за другом три сводчатых сита 29 - 31. Смесь воды с гранул том поступает в подвод щий канал 32 и выходит в выпускной канал 33, расположенный приблизительно на 1 м выще подвод щего канала 32. Сита 29-31 снабжены каждое щелевыми соплами соответственно 34 - 36 и патрубками 37 - 39 подачи воздуха. Над щелевыми соплами 34 - 36 предусмотрено перекрытие 40, образующее крьшку дл каждого сводчатого сита. В устройстве (фиг. 4) вслед за снабженным щелевым соплом 7 сводчатого сита 1 включены два сводчатых сита 41 и 42, соединенных транспортировочными каналами 43 и 44. На нижнем конце транспортировочных каналов 43 и 44 расположены проход щие поперек через соответствующий транспортировочный канал входные сопла 45 и 46 дл воздуха, которые создают направленный наклонно вверх в транспортировочном канале поток воздуха , который транспортирует гранул по транспортировочному каналу вверх. Под каждым из каналов 43 и 44 предусмотрены воздушные распределительные щики 47 и 48, к которым через входные отверсти 49 и 50 дл (Воздуха подвод т поток воздуха. Направление потоков воздуха перпендику л рно по отношению к поперечному сечению транспортировочных каналов 43 и 44 так, что под действием воздзппных распределительных щиков 47 и 48 возникает направленный в основном симметрично по отношению к входным соплам 45 и 46 дл воздуха поток воз духа внутри, йоздушных распределитель ных щиков. Следствием этого вл етс то, что воздух выходит из входных сопел 45 и 46 дл воздуха по их длине в значительной степени с одинаковой скоростью так, что по всей ширине транспортировочных каналов 43 и 44транспортируемый в них гранул т получает равномерное ускорение. За счет расположени воздушных распределительных щиков 47 и 48 обеспечиваетс то, что поток воздуха в этой области происходит лишь с одним отклонением, а именно непосредственно перед входными соплами 45и 46 дл воздуха, за счет чего потери потока остаютс соответственно незначительными. Вслед за сводчатым ситом 42 включен следующий, направленный наклонно вверх транспортировочный канал 51, который на своем нижнем конце снабжен проход щим поперек через него входным соплом 52 дл воздуха, получающим свой поток воздуха через воздушный распределительный щик 53. Через канал 51 отводитс отгон емый через устройство гранул т. Сводчатые сита 1, 41 и 42 вместе с транспортировочными каналами 43, 44 и 51 помещены в звукоизолирующий кожух 54, дно 55 которого служит в качестве сборника дл отдел емой устройством воды. В дне 55 предусмотрен выпуск 56 дл воды, а в кожухе 54 - выпуск 57 дл воздуха. В кожух 54 введен впуск дл гранул та 58, аналогичный входу сводчатого сита 1. Таким образом, благодар тому, что на сводчатое сито направлено проход щее поперек него щелевое сопло дл подвода потока воздуха таким образом, что увлекаема потоком воздуха смесь воды с гранул том поступает на сводчатое сито под углом,, лежащим приблизительно между 25 75 к нему, и в направлении потока за щелевым соплом расположена перекрывающа сводчатое сито крьгака, примыкающа к задней стенке щелевого сопла и доход ща до выпускного канала дл сообщени гранул ту отражательного движени , достигаетс высока эффективность обезвоживани смеси. Смесь воды с гранул том за счет остро сфокусированного с помощью щелевого сопла потока воздуха существенно ускор етс и отбрасываетс на сводчатое сито в направлении потока воздуха , существенно отличающегос от направлени по касательной, причем вода в своей преимущественной части вследствие такого направлени попадани тотчас же стекает через сводчатое сито. За счет угла попадани гранул та он отбрасываетс от сводчатого сита, благодар чему во взаимодействии с перекрывающей сводчатое сито за щелевым соплом крышкой возникает отражательное движение, в ходе которого приставша еще к гранул ту вода в значительной степени сбрасываетс с гранул та. Гранул т покидает затем конец сводчатого сита в значительной степени свободным от воды.
n
J42S
Фиг.З
Claims (4)
1 . УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И СУШКИ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ, в
частности гранулируемых под водой синтетических веществ, содержащее сводчатое сито с каналом подвода исходной смеси и выпускным каналом, сопло для подачи воздуха на сводчатое сито, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обезвоживания смеси за счет обеспечения отбрасывания воды от возвратно-поступательно движущегося гранулята, оно снабжено крышкой, примыкающей к стенке сопла для подачи воздуха и к стенке выпускного канала, а сопло для подачи воздуха установлено под углом, при этом угол между осью сопла и касательной к §
сводчатому ситу составляет 25 - 75 . л
Фиг.1
1099836
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными соплами для подачи воздуха и сводчатыми ситами, расположенными последовательно за основным ситом и соединенными между собой посредством наклонно установленного транспортировочного канала, а сводчатые сита расположены зигзагообразно .
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что транспортировочный канал на нижнем конце снабжен соплом для подачи воздуха
в направлении потока обрабатываемой смеси.
4. Устройство по п. ^отличающееся тем, что оно снабжено звукоизолирующим кожухом с патруб ком для выпуска воздуха, размещенным в верхней его части.
1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LV930952A LV5414A3 (lv) | 1981-02-16 | 1993-06-30 | Cieto vielu atudenosanas un zavesanas ietaise |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3105609A DE3105609C2 (de) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Vorrichtung zum Entwässern und Trocknen von Feststoffen, insbesondere von unterwassergranulierten Kunststoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1099836A3 true SU1099836A3 (ru) | 1984-06-23 |
Family
ID=6124991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823391140A SU1099836A3 (ru) | 1981-02-16 | 1982-02-15 | Устройство дл обезвоживани и сушки твердых веществ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4489505A (ru) |
| EP (1) | EP0058398B1 (ru) |
| JP (1) | JPS57150420A (ru) |
| AT (1) | ATE19994T1 (ru) |
| DE (2) | DE3105609C2 (ru) |
| SU (1) | SU1099836A3 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2198366B (en) * | 1986-12-06 | 1990-11-21 | Bruss Ti Kirova | Method and apparatus for separating suspensions into a liquid phase and solid particles |
| DE4100162A1 (de) * | 1991-01-05 | 1992-07-09 | Michael Dr Ing Reinhard | Vorrichtung zum trocknen von granulat |
| DE4209373C1 (ru) * | 1992-03-23 | 1993-07-01 | Automatik Apparate-Maschinenbau Gmbh, 8754 Grossostheim, De | |
| NL9500360A (nl) * | 1995-02-23 | 1996-10-01 | Backus Beheer Bv | Werkwijze en inrichting voor het ontvochtigen van vochtige produkten. |
| US5913590A (en) * | 1996-02-22 | 1999-06-22 | Backus Beheer B.V. | Method and apparatus for demoisturizing moist products |
| JP4769539B2 (ja) * | 2005-10-18 | 2011-09-07 | 株式会社大林組 | 固体分離装置 |
| PL209654B1 (pl) * | 2005-12-06 | 2011-10-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Urządzenie do kondycjonowania materiału pochodzenia roślinnego |
| JP2007229708A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-09-13 | Univ Nagoya | 濾過装置 |
| US8123046B2 (en) * | 2008-10-23 | 2012-02-28 | Michael David Billeaud | Method and apparatus for separating and removing fluids from drill cuttings |
| US9791200B2 (en) | 2013-10-31 | 2017-10-17 | Ryan Grepper | Cooler with integrated plate storage |
| DE102014013438A1 (de) * | 2014-09-16 | 2016-03-17 | Siebtechnik Gmbh | Einlaufkrümmer mit Bogensieb |
| CN113348203A (zh) * | 2019-01-31 | 2021-09-03 | 株式会社钟化 | 发泡颗粒的脱水装置及脱水方法、以及它们的利用 |
| CN115200347B (zh) * | 2022-06-28 | 2023-06-23 | 皖西学院 | 一种大吨位谷物干燥机用输送装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB249998A (en) * | 1925-03-18 | 1926-04-08 | Edward Ernest Welch | Improvements in driers, mixers, screeners and the like |
| DE1920786A1 (de) * | 1969-04-24 | 1970-11-12 | Krauss Maffei Ag | Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen Entfernung von Fluessigkeit aus einer Anhaeufung fester Teilchen,insbesondere Kunststoffgranulat |
| DE2126069C3 (de) * | 1971-05-26 | 1974-07-04 | Maschinenfabrik Buckau R. Wolf Ag, 4048 Grevenbroich | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Kunststoff-Granulaten |
| BE785667A (fr) * | 1971-07-03 | 1973-01-02 | Stamicarbon | Procede et dispositif pour enlever le liquide de particules mouillees ou humides |
| DK172675A (da) * | 1975-04-22 | 1976-10-23 | Niro Atomizer As | Fremgangsmade ved pneumatisk transport af partikel eller pulverformet materiale og anleg til brug ved udovelse af fremgangsmadeb |
| DE2616035C3 (de) * | 1976-04-12 | 1978-10-19 | Maschinenfabrik Buckau R. Wolf Ag, 4048 Grevenbroich | Vorrichtung zum Entwässern und Trocknen von Feststoffen, insbesondere unter Wasser granulierten Kunststoffen |
-
1981
- 1981-02-16 DE DE3105609A patent/DE3105609C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-02-09 US US06/347,371 patent/US4489505A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-02-11 AT AT82101019T patent/ATE19994T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-02-11 DE DE8282101019T patent/DE3271295D1/de not_active Expired
- 1982-02-11 EP EP82101019A patent/EP0058398B1/de not_active Expired
- 1982-02-15 SU SU823391140A patent/SU1099836A3/ru active
- 1982-02-15 JP JP57023488A patent/JPS57150420A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 2126069, кл. 12 d 1/01, 1974. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6358602B2 (ru) | 1988-11-16 |
| ATE19994T1 (de) | 1986-06-15 |
| EP0058398B1 (de) | 1986-05-28 |
| DE3271295D1 (en) | 1986-07-03 |
| JPS57150420A (en) | 1982-09-17 |
| DE3105609C2 (de) | 1983-02-17 |
| US4489505A (en) | 1984-12-25 |
| EP0058398A2 (de) | 1982-08-25 |
| EP0058398A3 (en) | 1983-07-06 |
| DE3105609A1 (de) | 1982-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1099836A3 (ru) | Устройство дл обезвоживани и сушки твердых веществ | |
| US4402834A (en) | Method for dewatering sludge-type material | |
| US4204847A (en) | Mist eliminator device for a wet scrubber apparatus | |
| US4447325A (en) | Vertical pre-dewatering screen | |
| US4067814A (en) | Hydrocyclone | |
| US3401801A (en) | Apparatus for separating the liquid phase and the solid phase in mixtures of liquid matter and solid matter | |
| EP0239312A1 (en) | Method and apparatus for washing pulp | |
| DE2229792A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gasen | |
| SU1709927A3 (ru) | Устройство дл удалени жидкости из твердого кускового материала | |
| US3618299A (en) | Gas cleaning apparatus | |
| US10898907B2 (en) | Method and apparatus to remove contaminants from an organics waste stream and filtering light organics from fluids | |
| US1754126A (en) | Apparatus for separating dust from gases | |
| US3651619A (en) | Apparatus for purification of gas | |
| US3042198A (en) | Method and apparatus for cleaning wood chips | |
| US4537314A (en) | Vortex cleaner | |
| US4061479A (en) | Apparatus for and method of separating droplets of a liquid from a gas | |
| EP0083811A1 (en) | Apparatus for separating mixtures of liquid and gas | |
| JPS5852155B2 (ja) | 固体除湿装置 | |
| US4176055A (en) | Rotary air classifier | |
| US3042204A (en) | Process and apparatus for separating granular solids into two or more end fractions | |
| US3243039A (en) | Wood chip washer | |
| RU1768676C (ru) | Устройство дл воздушной очистки волокнистого материала | |
| RU2148439C1 (ru) | Сепаратор сыпучих материалов | |
| SU1580033A1 (ru) | Устройство дл улавливани и св зывани пыли "ОТУО-2 | |
| AU2005201293B2 (en) | A mineral separation device |