RU1768676C - Устройство дл воздушной очистки волокнистого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение позвол ет повысить эффективность сепарации посторонних предметов и частиц путем исключени  зажгучивани  волокон Сущность изобретени  заключаетс  в том, что донна  часть от камеры выполнена разъемной и снабжена перфорированной пластиной, а патрубки подачи волокна расположены в нижней части камеры, элемент отвода металлических сорных примесей выполнен в виде магнита и размещен в донной части камеры под перфорированной пластиной, при этом последн   установлена с возможностью вибрации в горизонтальном направлении. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и может эыть использовано на участке перед бункерным питанием чесальных машин.

В насто щее врем  дл  отделени  от волокнистой массы посторонних включений , металлических пластинок, дерев нных брусков, других предметов, случайным образом оказавшихс  в потоке волокнистой массы, примен ют сепараторы, принцип действи  которых основан на внезапном расширении волокнистого потока или установке на пути потока в аппарате стенки Известен, например, уловитель т желых примесей типа 2ЧТА.

При входе в него клочков волокна в результате резкого расширени  патрубка скорость их резко уменьшаетс , при этом т желые примеси и легкие клочки отдел ютс  друг от друга.

Известно устройство очистки волокна от посторонних включений с использованием магнитных сил.

Здесь волокнистый материал из последнего разрыхлител  забираетс  вентил тором , проходит через устройство с двойным магнитом дл  удалени  металлических частиц и транспортируетс  по трубопроводу к бункеру.

Известно также устройство дл  очистки волокнистого материала, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру с тангенциально расположенным входным патрубком и соосно размещенным вертикальным патрубком отвода волокна, расположенную в донной части камеру сбора сорных примесей отделенную от камеры сепарации сороотводной поверхностью при этом камера сепарации выполнена по высоте с измен ющейс  формой поперечного сечени  и в донной части имеет форму пр моугольника или эллипса, больша  ось которого параллельна оси входного патрубка .

Сужение камеры по высоте смещают воздушный поток к оси камеры, что ускор ет

W

&

0 00 Os N| С

эвакуацию волокна из камеры. Выполнение основани  в форме узкого пр моугольника или эллипса способствует увеличению окружных скоростей при движении смеси вдоль трубы за счет образовани  зон пониженного давлени ,  вл ющихс  своеобразными карманами дл  улавливани  крупных т желых примесей.

За прототип прин то устройство дл  воздушной очистки волокнистого материала , содержащее цилиндрическую камеру с патрубками подачи и отвода волокна, размещенным в днище воздушным патрубком, при этом выводна  труба снабжена обтекателем , перемещаемым вдоль ее оси, цилиндрическа  часть камеры в нижней ее части выполнена конической и соединена с ней при помощи раструба, а в раструбе расположен перемещающийс  отражатель дл  отвода т желых сорных примесей. Дл  регулировани  подсоса воздуха коническа  часть камеры имеет отверсти , перекрываемые кольцевой заслонкой.

Недостатком описанных устройств  вл етс  то, что траектори  продвижени  волокна по спирали способствует его зажгу- чиванию, а из зажгученной волокнистой массы удалить инородную частицу невозможно . Кроме того, зажгучивание отрицательно сказываетс  на дальнейшей переработке волокна, в частности - на процессе чесани .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности сепарации посторонних предметов и частиц путем исключени  за- жгучивани  волокна.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  очистки волокнистого материала , содержащее цилиндрическую камеру с патрубками подачи и отвода волокна, размещенным в днище воздушным патрубком , и элемент отвода т желых сорных примесей , донна  часть камеры выполнена разъемной и снабжена перфорированной пластиной, патрубки подачи волокна расположены в нижней части камеры, элемент отвода т желых сорных примесей выполнен в виде магнита и размещен в донной части камеры под перфорированной пластиной, при этом последн   установлена с возможностью вибрации в горизонтальном направлении .

Положительный эффект достигаетс  за счет обеспечени  свободного пр молинейного витани  волокна, при котором волокна не коагулируютс , что способствует отделению т желых частиц.

На чертеже изображен общий вид за вленного устройства.

Сепаратор устроен следующим образом .

Цилиндрическа  обечайка 1 снизу через прокладку 2 закрыта перфорированной пластиной 3. К пластине 3 прикреплено днище 4 с патрубком 5 дл  подачи воздуха. На днище 4 установлен магнит (электромагнит) 6. Сверху обечайка 1 закрыта крышкой 8 с патрубком 9.

На обечайке, в нижней ее части креп тс  трубы 10 и 11 дл  подачи волокна. Число труб может быть одна и больше. Пластина 3 с днищем 4, патрубком 5 и магнитом 6 установлена с возможностью поворота в шарнире 12.

Кроме указанных, сепаратор может содержать калорифер дл  подогрева и подсушки волокна гор чим воздухом (сушка во взвешенном слое идет очень интенсивно) и

механизм круговой горизонтальной вибрации обечайки дл  интенсификации отделени  немагнитных примесей.

Работа сепаратора осуществл етс  следующим образом.

Волокно по трубам 10 и 11 поступает в обечайку 1. Подача его может осуществл тьс  пневмотранспортом, шнеком, транспортером . Снизу в обечайку из патрубка 5 через днище 4 и пластину 3 подаетс  сжатый воздух . В обечайке образуетс  множество тонких воздушных струй, поднимающихс  вверх.

Эти струи подхватывают подаваемые из труб 10 и 11 волокна, привод т их в движение . Способствовать отделению т желых частиц от волокна будет мала  скорость подачи волокна за счет расширени  потока при его выходе из труб 10 и 11.

Расчет показывает, что давление воздуха , подаваемого через патрубок 5 составл ет 40,0 Па. Действительно, скорость витани  разрыхленных клочков волокон хлопка массой 10 г составл ет 1,25 м/с. Дл  обеспечени  этого необходимо создать динамическое давление воздуха

)2-1Па

Однако волокнистый материал под воздействием потока воздуха может распадатьс  на более мелкие части или, наоборот, скоагулироватьс . Поэтому дл  надежного отвода волокнистой массы при массовой концентрации / 0,2 скорость транспортировани  должна быть 7,8 м/с.

Дл  обеспечени  этого необходимо со- здать динамическое давление воздуха

( 7,8 л

(

1,28

37 Па

При работе волокна отвод тс  через патрубок 9, а т желые посторонние предметы оседают на перфорированную пластину 3. По мере загр знени  пластины 3, ее очищают от посторонних включений. Дл  очистки ее необходимо отключить подачу волокна и воздуха, повернуть в шарнире 12 крышку с дном 4, патрубком 5, магнитом 6. После очистки, крышка устанавливаетс  на место, включаетс  подача воздуха и волокна , работа продолжаетс ,

Основным преимуществом сепаратора  вл етс  высокий коэффициент очистки во- локна от посторонних примесей, поскольку волокна и примеси наход тс  во взвешенном состо нии, не перепутаны, а разделены и ничто не мешает оседанию примесей на перфорированную пластину.

Другое преимущество-простота поддержани  нужных технологических параметров . Регулиру  напор и расход воздуха, можно аппарат легко настраивать на сепарацию разных по весу посторонних частиц. Аппарат прост в работе и надежен, легко обслуживаемый.

Claims (2)

1.Устройство дл  воздушной очистки волокнистого материала, содержащее вертикально установленную цилиндрическую камеру, имеющую по меньшей мере один волокноподающий патрубок, соосно расположенный в ее потолочной части волокноот- водной патрубок и примыкающее к донной части сороотводное средство, включающее подвижное основание, воздухоподаю- щие отверсти  и расположенные под основанием соросборник, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки при исключении зажгучива- ни  волокна, основание выполнено в виде пластины, установленной с возможностью вибрации и поворота относительно вертикальной оси, расположенной снаружи камеры , причем соросборник примыкает к пластине и снабжен соосно расположенным воздухоподающим патрубком, воздухопо- дающие отверсти  выполнены на пластине, а волокноподающий патрубок смонтирован радиально в нижней части камеры.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что оно содержит магнит, установленный в соросборнике.

В.

обработанной

Bol д у