Изобретение относитс к волочил ному производству и может быть использовано в сочетании с механизмом многор дной раскладки на волочильных станах и намоточных аппара тах, преимущественно дл упругих сортов проволоки, например, из вольфрама и молибдена. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату вл етс т говое устройство к волочильным станам, содержащее станину с установленными на ней приводным валом и копи ром, барабан, смонтированный на пр водном валу, и механизм прижима.ви ков проволоки, включающем ролики, контактирующие с витками проволоки и радиально подвижные, св занные M ду собой рычаги и толкатели, на од них концах последних смонтированы дополнительные ролики, установленны с возможностью взаимодействи с ко пиром 013. Недостатком известного устройст вл етс невозможность съема мотка готовой проволоки, так как этому преп - ствуют как рычаги с роликами одни из которых могут находитьс в прижатом, а другие в отодвинутом по ложении, так и верхний фланец корпу са барабана. Съем мотка возможен только совместно с корпусом барабана и помещенным в нем механизмом прижима. После съема , необходимо про изводить демонтаж механизма прижима Цель изобретени - повышение про изводительности путем сокращени трудоемкости и улучшени условий обслуживани . , Поставленна цель достигаетс тем, что т говое устройство к волочильным .станам, содержащее станину с установленными на ней приводным валом и копиром, барабан, смонтированный на приводном валу, и механизм прижима витков проволоки, вклю чающий ролики, контактирующие с вит ками проволоки, и радиально подвижные , св занные между собой рычаги и толкатели, на одних концах пос ледних смонтированы дополнительные ролики, установленные с возможностью взаимодействи с копиром, снабжено установленной на приводном валу соосно барабану и подпружиненной к нему втулкой, выполненной с радиально расположенными и наклонны ми к оси приводного вала пазами, а также смонтированными на приводном валу кронштейнами с ос ми, перпенди кул рными оси вращени барабана, рычаги смонтированы шарнирно на ос кронштейнов и выполнены с упорами, размещенными на одних их концах с возможностью взаимодействи с толка тел ми, и ос ми шарниров, установленными параллельно ос м кронштейнов , другие концы рычагов установлены в пазах втулки с возможностью взаимодействи с поверхност ми последних , а толкатели шарнирно закреплены на ос х рычагов, при этом копир выполнен в виде установленного эксцентрично относительно оси приводного вала кольца с внутренней цилинд рической поверхностью, а контактирующие с витками проволоки ролики новлены на свободных концах толкателей . На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 разрез А-А нас фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит станину 1, установленный на станине.приводной вал 2 с кронштейном 3, съемный барабан 4, втулку 5 и прижимной механизм с рычагами 6 - 8, толкател ми 9 - 11 и кольцевым копиром 12. Барабан 4 и контактирующа с ним втулка 5 установлены подвижно вдоль вала 2. Барабан 4 зафиксирован гайкой 13. Во втулке 5 выполнены радиально расположенные и наклонные к оси приводного вала 2 пазы 14, взаимодействук цие с концами рычагов 6-8, установленных на кронштейне 3 с возможностью поворота вокруг осей 15 - 17, перпендикул рных оси вала 2 и снабженных упорами 18 - 20, взаимодействующими с толкател ми 9 11 , Толкатели 9-11 установлены на рычагах б - 8 с возможностью поворота вокруг осей 21 - 23, параллельных ос м кронштейнов. На верхних концах толкателей 9-11 установлены подпружиненные ролики 24-26 Контактирующие с витками проволоки на барабане 4, а на нижних концах дополнительные ролики 27 - 29, установленные с возможностью взаимодействи с внутренней цилиндрической поверхностью кольцевого копира 12, установленного станине 1 с эксцентриситетом е относительно оси приводного вала 2. На валу 2 установлена пружина 30 сжати , один конец которой упираетс в торец втулки 5 , а другой - в кронштейн 3. Толкатели 9-11 св заны с рычагами 8 пружинам 31-33 раст жени . Ролики 24 - 26 пйдпружинены пружинами 34. Барабан 4 с витками проволоки 35 прижат к гайке 13 втулкой 5 под дей- ствием пружины 30. Концы рычагов 6 - 8 наход тс в наиболее близком к оси вала 2 положении на дне наклонных пазов 14. Толкатель 9 под де| ствием пружины 31 своим роликом 24 через пружину 34 прижат к виткам проволоки 35, а своим дополнительным роликом 27 - к копиру 12. В таком же положении находитс толкатель 11 (фиг, 1) со своими роликами 26 и 29. Благодар эксцентриситету копи-( pa 12 участки сопр жени роликов 27 и 29 с копиром 12 наход тс дальше от оси вала 2, чем участок сопр жени ролика 28 с копиром 12 (фиг.1 и 2). Под действием наиболее близкого к оси вала 2 участка копира 12 на ролик 2а толкатель 10 повернут вокруг оси 22, пружина 32 раст нута , рслик 25 отведен от витков проволоки 35 на катушке. Устройство работает следующим образом. При вращении вала 2 вместе с ним вращаютс барабан 4, втулка 5, крон теин 3, рычаги 6 - В и толкатели 9 11. При этом дополнительные ролики 27 - 29 кат тс по внутренней поверхности копира 12, а ролики 24 и 26 прижимают витки проволоки 35. При подходе к ближнему участку копира 12 под его действием толкатели 9 и 11 поворачиваютс вокруг осе 21 и 23 и, раст гива пружины 31 и. 33, поочередно занимают положение толкател 10 (фиг. 1 и 2). При этом ролики 24 и 26 поочередно отход т о витков проволоки 35, занимают положение ролика 25 (фиг. 1 и 2) и пропускают набегающую ветвь проволоки 35. При наполнении барабана 4вращение вала 2 останавливают и освобождают барабан 4 путем отвинчивани гайки 13. Втулка 5 под действием пружины 3D начинает перемещатьс вверх. Под действием втулки 5начинает перемещатьс и барабан 4. При движении втулки 5 вверх ее наклонг ные пазы 14 продвигают концы рычагов 6-8, пйворачива их вокруг осей 15 - 17. При этом упоры 18 и 20 дав т на толкатели 9 и 11 выше осей 21 и 23 и поворачивают их в положение показанное на фиг. 2. Таким образом, толкатели 9 и 11 занимают одинаковое положение (фиг. 3) при котором ролики 24 - 26 выведены из контак- та с витками проволоки 35 и барабан 4 освобожден дл съема. В отличие от известного предлагае мое устройство благодар установке прижимного механизма в.не пределов корпуса барабана и одновременному выходу из контакта с витками проволоки всех роликов обеспечивает возможность съема мотка готовой проволоки без демонтажа прижимного механизма , сокращает и улучшает трудоемкость условий обслуживани и повышает производительность станов.
Л-Д
k2