Изобретение относитс к горной промышленности и предназначено дл разработки крутых угольных пластов с помощью гидромеханизации и с закл кой выработанного пространства. Известен способ разработки круты угольньгх пластов при гидродобыче, включающий проведение подэтажных го ных вьфаботок из базисных бремсберг и гидроотбойку угл в подэтажах 1 Недостатками такого способа вл ютс значительные потери и разубоживание угл из-за пересьшани обрушенных боковых пород в зону гидроотбойки угл , сложна схема проветривани забо . Известен способ разработки круты угольных пластов при гидродобыче, включающий проведение подэтажных вы работок и базисных бремсбергов, последовательную отработку подэтаже сверху вниз с гидроотбойкой в забое и возведение искусственных целиков каждом подэтаже путем подачи твердеющего материала в выработанное пространство с вышерасположенной подэтажной выработки 2. Однако данный способ характеризуетс недостаточной безопасностью рйбот и значительными потер ми угл Целью изобретени вл етс повышение безопасности работ и снижение потерь угл за счет обеспечени изол ции технологического процесса гидроотбойки в забое от одновременно осуществл емого технологического процесса возведени иск.усственного целика. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу разработки крутых угольньгх пластов при гидр добыче , включающему проведение подэтажных выработок и базисных бремсбергов, последовательную отработку подэтажей сверху вниз с гидро отбойкой в забое и возведение искусственных целиков в каждом подэта же путем подачи твердеющего материа ла в выработанное пространство с вьш1ерасположенной подэтажной выработки , каждый последующий подэтаж отрабатывают под защитой с одной стороны искусственного целика, возведенного на вьшерасположенном подэтаже на всем его прот жении, и с другой стороны - щита-опалубки и искусственного целика, возводимого в отрабатываемом подэтаже путем мон тажа в каждом подэтаже щита-опалуб KHJ передвижки ее вслед за забоем и подачи за и ит-опалубку твердеющего материала, причем в процессе возведени искусственного целика в нем оставл ют сквозную.полость, сообщающуюс с базисным бремсбергом. Способ осуществл етс следующим образом. Выемочное поле вскрьшают этажными квершлагами транспортными, вентил ционными и базисными бремсбергами . От одного из базисных бремсбергов проход т подэтажные выработки . По пласту могут быть пройдены и выемочные этажные штреки. Затем у другого базисного бремсберга в каждом подэтаже монтируют щитопалубку . Щит-опалубка может представл ть собой, например, объемный каркас из профильного металла в форме пр моугольного треугольника в боковом сечении. Вертикальна сторона каркаса со стороны выработанного пространства покрыта ограждающим полотном, не схватывающимс с твердеющей смесью. Со стороны почвы вынимаемого подэтажа и лежачего бока пласта щит-опалубка снабжена полозь ми, а со стороны вис чего бока пласта - уплотн ющими элементами , например в виде надувных пневматических конструкций, воздух из которых при передвижке щита опалубки выпускаетс . Объемный каркас щита-опалубки может быть выполнен облегченньм из расчета воспри ти лишь нагрузки возводимого искусственного целика. Со стороны выработанного прост-, ранства каркас щита-опалубки снабаетс надувньм багатоноТу, которьй в поперечном сечении при заполнении его воздухом воспроизводит форму оперечного сечени вентил ционнозакладочной подэтажной выработки. При гидроотбойке угл в подэтаже с помощью гидромонитора щит-опалубку перемещают лебедками, установленными на оконтуривающих подэтажных выработках, вслед за подвиганием забо . Щит может передвигатьс и о принципу шагающей крепи. При передвижке щита-опалубки на прин тое рассто ние, исход из онкретных условий возведени исусственного целика, щит распирают (герметизируют) при помощи уплотн ющих элементов путем нагнетани в пневматические конструкции сжатого воздуха, одновременно подают сжатый воздух и в пневмобаплон, который своим концом находитс в полости затвер евшего искусственного целика, после чего по вентил ционно-закладочной прдэтажной выработке подаю за щит-опалубку твердеющую.смесь и заполн ют ею выработанное простран ство до уровн почвы подэтажной выработки . После затвердевани в смеси за щитом-опалубкой сжатый воздух из пневмоконструкций выпускают и возобновл ют передвижку щита-опапубки вслед за подвиганием забо . При зтом в искусственном целике образуетс полость. Затем цикл работ в подэтаже повтор етс .The invention relates to the mining industry and is intended for the development of steep coal seams by means of hydromechanization and with the development of open space. There is a method of developing steep coal seams during hydraulic mining, which includes carrying out sublevel bottom lifts from basic bramsberg and coal hydrofluorization in sublevels 1 . There is a method of developing steep coal seams during hydraulic mining, which includes carrying out subsurface excavations and basic bremsberg, sequential mining of the sub-floor from top to bottom with hydrotreatment in the bottom, and erection of artificial pillars in each substage by feeding hardening material into the developed space from the upstream subsurface mine 2. However, this method characterizes insufficient safety of air and significant coal losses. The aim of the invention is to increase the safety of work and reduce carbon losses by providing insulation gidrootboyki technological process at the bottom of simultaneously carried emogo upmixing process isk.usstvennogo pillar. The goal is achieved by the fact that, according to the method of developing steep coal seams with hydr mining, including the conduct of sublevel workings and basic bremsbergov, sequential mining of sub-floors from top to bottom with hydroblowing in the face and building artificial pillars in each sub-part by feeding hardening material into the worked space each sub-floor development, each successive sub-floor is worked out under the protection from one side of an artificial pillar built on the top on the whole, and on the other hand, a formwork shield and an artificial pillar erected in the developed substage by mounting it in each substage of the KHJ formwork shield, moving it after the slaughter and filing for it and formwork of hardening material, and in the process of erecting an artificial pillar, a through cavity is left in it, which communicates with the basic bremsberg. The method is carried out as follows. The field is covered with transport, ventilation and basic brassbergs. From one of the base bramsberg pass t sublevel workings. Reservoirs can be traversed along the seam. Then, another baseboard in each sub-floor mounter is mounted. The formwork panel can be, for example, a three-dimensional profile metal frame in the shape of a rectangular triangle in lateral section. The vertical side of the frame from the side of the worked-out space is covered with a barrier sheet that does not adhere to the hardening mixture. On the soil side of the removed substage and the recumbent side of the reservoir, the formwork board is provided with runners, and on the side of which the sides of the reservoir are provided with sealing elements, for example, in the form of inflatable pneumatic structures, the air from which is released when the formwork shield is moved. The volumetric frame of the formwork panel can be made lighter on the basis of perceiving only the load of the artificial pillar being built. From the side of the developed space, the casing of the formwork shield is supplied with inflatable bagatonote, which in cross section when filled with air, reproduces the shape of the cross section of the ventilation-laying sub-floor mine. When the coal is hydrotreated in a substage, using a jetting system, the formwork shield is moved by winches installed on the contouring subsurface workings, following the advance of the bottom. The shield can also be moved on the principle of walking support. When shifting the formwork board to a given distance, based on the specific conditions for the construction of the artificial pillar, the shield is burst (sealed) with the help of sealing elements by forcing compressed air into the pneumatic structures, and at the same time compressed air is fed into the cavity of the hardened artificial pillar, after which, through the ventilation-stowing floor construction, I apply a hardening mixture for the formwork shield and fill it with the developed space to the level of the soil of the subnet working out. After solidification in the mixture behind the formwork shield, the compressed air from the pneumonstructions is released and the shifting of the formwork shield is resumed following the advance of the bottom. With this, a cavity is formed in the artificial pillar. The cycle of work in the sub-frame is then repeated.
Дл более равномерной добычи угл из выемочного пол в нем могут находитьс несколько одновременно . действукмцйх забоев (на нескольких подэтажах). В этом случае процессы выемки и возведени искусственного целика чередуют.For more uniform extraction of coal from the excavated floor there may be several at a time. Actuation faces (on several floors). In this case, the processes of excavation and erection of an artificial pillar alternate.
Предлагаемый способ разработки позвол ет повысить по сравнению с прототипом безопасность работ в поДэтаже за счет содержани в более благопри тных услови х подэтажных выработок и наличи запасных выходов обеспечить .проветривание горных выработок за счет общешахтной депрессии и практически полностью устранить потери угл в выемочном . поле.The proposed development method makes it possible to increase the safety of work in the pore in comparison with the prototype due to the maintenance of subsurface workings in more favorable conditions and the availability of emergency exits to ensure the ventilation of mine workings due to general depression and almost completely eliminate the loss of coal in the excavation. field.