SU1097461A1

SU1097461A1 - Токоподвод щее устройство

Info

Publication number: SU1097461A1
Application number: SU833594906A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Литвинов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6876
Priority date: 1983-05-26
Filing date: 1983-05-26
Publication date: 1984-06-15

Abstract

ТОКОПОДВОДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО , содержащее корпус с установленными в нем двум соосными втулками, образующими полость, в которой размещен спиральный токоподвод щий элемент, выполненный многослойным из проволоки, отличающеес тем, что, с целью повыщени срока службы, внутренние поверхности втулок , образующие полость, выполнены коническими с больщими основани ми, обращенными в сторону полости, а втулка, расположенна у рабочего торца устройства, выполнена из изолированного материала. S ( 4: О

Description

Изобретение относитс к сварке металлов механизированными способами, а именно к устройствам дл подачи тока к сварочной проволоке.

Известен токоподвод щий наконечник без поджимного контакта, выполненный в виде конусообразной детали с каналом дл прохода сварочной проволоки 1.

Известно устройство дл подвода тока к сварочной проволоке, выполненное в виде листовых поджимных вкладышей 2.

Известен мундштук к сварочным горелкам дл сварки плав щимс электродом, выполненный в виде двух вставленных друг в друга поджимных цилиндров, ось которых перпендикул рна оси подаваемой проволоки 3.

Недостатком известных устройств вл етс отсутствие посто нного плотного контакта по всей поверхности электродной проволоки и нестабильность процесса сварки в результате.износа канала, по которому проходит проволока.

Известен способ и устройство дл электросварки и пайки металлов, в котором токоподвод осуществл ют с помощью угольного порошка 4.

Недостатком данного способа и устройства вл етс попадание угольного порошка в сварочную ванну, что приводит к науглероживанию металла шва и снижению механических свойств.

Известно токоподвод щее устройство дл электродуговой сварки плав щимс электродом, выполненное в виде корпуса с размещенной внутри спиралью 5.

Недостатком данной конструкции вл етс необходимость жесткого закреплени концов спирали в корпусе, которое может нарущатьс , в результате чего нарущаетс электрический контакт и ухудщаетс стабильность процесса сварки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному вл етс токоподвод щее устройство, содержащее корпус с установленными в нем двум соосными втулками, образующими по.лость , в которой размещен спиральный то1ЮПОДВОДЯЩИЙ элемент, выполненный многослойным из проволоки. Концы спирального токоподвод щего элемента закреплены на втулках, одна из которых установлена с возможностью поворота. На корпусе устройства установлена пружина, жестко св занна одним концом с корпусом, а другим с второй втулкой, образующей с корпусом телескопическое соединение. Токоподвод к электродной проволоке обеспечиваетс при раст жении спирали (под действием сил трени ) при прохождении электродной проволоки через токоподвод щее устройство 6J.

Недостатком данного устройства вл етс сложное конструктивное исполнение.

необходимость фиксации концов спирали, что в услови х нагрева приводит к выходу изх-защемлени концов спирали, т. е. снижению срока службы токоподвод щего устройства , и нарушению контакта между токоподвод щим устройством и электродной проволокой.

Цель изобретени - повышение срока службы ТОКОПОДВОД шего устройства.

Цель достигаетс тем, что в токоподвод щем устройстве, содержащем корпус с установленными в нем двум соосными втулками , образующими полость, в которой размещен спиральный токоподвод щий элемент , выполненный многослойным из проволоки , внутренние поверхности втулок, образующие полость, выполнены коническими с больщими основани ми, обращенными в сторону полости, а втулка, расположенна у рабочего торца устройства, выполнена из

изол ционного материала.

На чертеже показано токоподвод щее устройство, разрез.

Устройство содержит тонкостенный кор5 пус 1, в котором размещены две соосные втулки 2 и 3, одна из них 2, расположенна у рабочего торца устройства, выполнена из изол ционного материала, а втулка 3 - из токоподвод щего. Втулки 2 и 3 выполнены коническими поверхност ми, образующими

полость, в которой расположен легкодеформируемый спиральный многослойный токоподвод щий элемент 4, который может быть выполнен из многожильной медной проволоки , корпус 1 установлен на резьбе в на , правл ющей втулке 5. Изол ционна втулка 4 может быть выполнена сменной.

Устройство работает следующим образом .

На сварочную проволоку наматываетс многожильный медный провод в два-три

сло , образующий легкодеформируёмый токоподвод щий элемент 4, и вставл етс в корпусе 1 вплотную к изолирующей втулке 2. При ввертывании корпуса 1 в направл ющую втулку 5 втулка 3 входит в корпус 1 и деформирует токоподвод щий элемент 4

5 вокруг сварочной проволоки, обеспечива плотный контакт между электродной проволокой и токоподвод щим элементом 4.

Устройство дает надежный контакт по всей поверхности электродной проволоки за счет равномерного усили прижати токоподвод щего элемента к электродной проволоке и обеспечивает посто нную плотность тока по всей поверхности контакта электродной проволоки с токоподвод щей поверхностью , что стабилизирует процесс

5 сварки. Изменение длины вылета сварочной проволоки за счет сменных изолирующих втулок различной высоты позвол ет повысить производительность процесса сварки на 50%. Долговечность устройства повышаетс и зависит от износа замен емого легкодефорируемого токоподвод щего элемента. По сравнению с базовым объектом, т. е. медным мундштуком с цилиндрическим каналом , токоподвод щее устройство имеет большой срок службы, меньшую трудоемкость изготовлени , позвол ет повысить производительность процесса сварки, регулировать длину вылета электродной проволоки и обеспечить плотный контакт по всей поверхное:ти электродной проволоки.

Claims

ТОКОПОДВОДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус с установленными в нем двумя соосными втулками, образующими полость, в которой размещен спиральный токоподводящий элемент, выполненный многослойным из проволоки, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы, внутренние поверхности втулок, образующие полость, выполнены коническими с большими основаниями, обращенными в сторону полости, а втулка, расположенная у рабочего торца устройства, выполнена из изолированного материала.