SU1097461A1 - Токоподвод щее устройство - Google Patents
Токоподвод щее устройство Download PDFInfo
- Publication number
- SU1097461A1 SU1097461A1 SU833594906A SU3594906A SU1097461A1 SU 1097461 A1 SU1097461 A1 SU 1097461A1 SU 833594906 A SU833594906 A SU 833594906A SU 3594906 A SU3594906 A SU 3594906A SU 1097461 A1 SU1097461 A1 SU 1097461A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- current
- cavity
- wire
- forming
- welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
ТОКОПОДВОДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО , содержащее корпус с установленными в нем двум соосными втулками, образующими полость, в которой размещен спиральный токоподвод щий элемент, выполненный многослойным из проволоки, отличающеес тем, что, с целью повыщени срока службы, внутренние поверхности втулок , образующие полость, выполнены коническими с больщими основани ми, обращенными в сторону полости, а втулка, расположенна у рабочего торца устройства, выполнена из изолированного материала. S ( 4: О
Description
Изобретение относитс к сварке металлов механизированными способами, а именно к устройствам дл подачи тока к сварочной проволоке.
Известен токоподвод щий наконечник без поджимного контакта, выполненный в виде конусообразной детали с каналом дл прохода сварочной проволоки 1.
Известно устройство дл подвода тока к сварочной проволоке, выполненное в виде листовых поджимных вкладышей 2.
Известен мундштук к сварочным горелкам дл сварки плав щимс электродом, выполненный в виде двух вставленных друг в друга поджимных цилиндров, ось которых перпендикул рна оси подаваемой проволоки 3.
Недостатком известных устройств вл етс отсутствие посто нного плотного контакта по всей поверхности электродной проволоки и нестабильность процесса сварки в результате.износа канала, по которому проходит проволока.
Известен способ и устройство дл электросварки и пайки металлов, в котором токоподвод осуществл ют с помощью угольного порошка 4.
Недостатком данного способа и устройства вл етс попадание угольного порошка в сварочную ванну, что приводит к науглероживанию металла шва и снижению механических свойств.
Известно токоподвод щее устройство дл электродуговой сварки плав щимс электродом, выполненное в виде корпуса с размещенной внутри спиралью 5.
Недостатком данной конструкции вл етс необходимость жесткого закреплени концов спирали в корпусе, которое может нарущатьс , в результате чего нарущаетс электрический контакт и ухудщаетс стабильность процесса сварки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному вл етс токоподвод щее устройство, содержащее корпус с установленными в нем двум соосными втулками, образующими по.лость , в которой размещен спиральный то1ЮПОДВОДЯЩИЙ элемент, выполненный многослойным из проволоки. Концы спирального токоподвод щего элемента закреплены на втулках, одна из которых установлена с возможностью поворота. На корпусе устройства установлена пружина, жестко св занна одним концом с корпусом, а другим с второй втулкой, образующей с корпусом телескопическое соединение. Токоподвод к электродной проволоке обеспечиваетс при раст жении спирали (под действием сил трени ) при прохождении электродной проволоки через токоподвод щее устройство 6J.
Недостатком данного устройства вл етс сложное конструктивное исполнение.
необходимость фиксации концов спирали, что в услови х нагрева приводит к выходу изх-защемлени концов спирали, т. е. снижению срока службы токоподвод щего устройства , и нарушению контакта между токоподвод щим устройством и электродной проволокой.
Цель изобретени - повышение срока службы ТОКОПОДВОД шего устройства.
Цель достигаетс тем, что в токоподвод щем устройстве, содержащем корпус с установленными в нем двум соосными втулками , образующими полость, в которой размещен спиральный токоподвод щий элемент , выполненный многослойным из проволоки , внутренние поверхности втулок, образующие полость, выполнены коническими с больщими основани ми, обращенными в сторону полости, а втулка, расположенна у рабочего торца устройства, выполнена из
изол ционного материала.
На чертеже показано токоподвод щее устройство, разрез.
Устройство содержит тонкостенный кор5 пус 1, в котором размещены две соосные втулки 2 и 3, одна из них 2, расположенна у рабочего торца устройства, выполнена из изол ционного материала, а втулка 3 - из токоподвод щего. Втулки 2 и 3 выполнены коническими поверхност ми, образующими
полость, в которой расположен легкодеформируемый спиральный многослойный токоподвод щий элемент 4, который может быть выполнен из многожильной медной проволоки , корпус 1 установлен на резьбе в на , правл ющей втулке 5. Изол ционна втулка 4 может быть выполнена сменной.
Устройство работает следующим образом .
На сварочную проволоку наматываетс многожильный медный провод в два-три
сло , образующий легкодеформируёмый токоподвод щий элемент 4, и вставл етс в корпусе 1 вплотную к изолирующей втулке 2. При ввертывании корпуса 1 в направл ющую втулку 5 втулка 3 входит в корпус 1 и деформирует токоподвод щий элемент 4
5 вокруг сварочной проволоки, обеспечива плотный контакт между электродной проволокой и токоподвод щим элементом 4.
Устройство дает надежный контакт по всей поверхности электродной проволоки за счет равномерного усили прижати токоподвод щего элемента к электродной проволоке и обеспечивает посто нную плотность тока по всей поверхности контакта электродной проволоки с токоподвод щей поверхностью , что стабилизирует процесс
5 сварки. Изменение длины вылета сварочной проволоки за счет сменных изолирующих втулок различной высоты позвол ет повысить производительность процесса сварки на 50%. Долговечность устройства повышаетс и зависит от износа замен емого легкодефорируемого токоподвод щего элемента. По сравнению с базовым объектом, т. е. медным мундштуком с цилиндрическим каналом , токоподвод щее устройство имеет большой срок службы, меньшую трудоемкость изготовлени , позвол ет повысить производительность процесса сварки, регулировать длину вылета электродной проволоки и обеспечить плотный контакт по всей поверхное:ти электродной проволоки.
Claims (1)
- ТОКОПОДВОДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус с установленными в нем двумя соосными втулками, образующими полость, в которой размещен спиральный токоподводящий элемент, выполненный многослойным из проволоки, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы, внутренние поверхности втулок, образующие полость, выполнены коническими с большими основаниями, обращенными в сторону полости, а втулка, расположенная у рабочего торца устройства, выполнена из изолированного материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833594906A SU1097461A1 (ru) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | Токоподвод щее устройство |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833594906A SU1097461A1 (ru) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | Токоподвод щее устройство |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1097461A1 true SU1097461A1 (ru) | 1984-06-15 |
Family
ID=21064757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833594906A SU1097461A1 (ru) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | Токоподвод щее устройство |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1097461A1 (ru) |
-
1983
- 1983-05-26 SU SU833594906A patent/SU1097461A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Сварка в машиностроении. Под ред. Зорина Ю. Н., М., «Машиностроение, 1979, т. 4, с. 95-96. 2.Авторское свидетельство СССР № 285140, кл. В 23 К 9/16, 20.02.67. 3.Авторское свидетельство СССР № 338323, кл. В 23 К 9/12, 03.04.69. 4.Авторское свидетельство СССР № 24500, кл. В 23 К 31/02, 17.06.29. 5.Авторское свидетельство СССР № 573282, кл. В 23 К 9/00, 04.06.75. 6.Авторское свидетельство СССР № 821093, кл. В 23 К. 9/12, 05.02.79 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20220111463A1 (en) | Method and end assembly for welding device | |
FI81286B (fi) | Kontaktmunstycke med en skruvlinjeformig passage foer en smaeltbar svetstraod. | |
US4493971A (en) | Hot wire type electric arc welding torch | |
JP5421330B2 (ja) | 溶接トーチ | |
DE69630700D1 (de) | Schweisskontaktspitze | |
CH638879A5 (it) | Procedimento e apparecchiatura per ottenere uno schermo tubolare con aste distanziatrici da usare in fori di trivellazione. | |
US20150273615A1 (en) | Method and End Assembly for Welding Device | |
SU1097461A1 (ru) | Токоподвод щее устройство | |
US2659797A (en) | Arc welding apparatus | |
US2360743A (en) | Arc welding apparatus | |
US3230343A (en) | Portable welding tip | |
KR890000926B1 (ko) | 아아크용접기에 사용하기 위한 용가금속와이어(filler metal wire)용 안내관 | |
SU880650A1 (ru) | Мундштук к сварочным головкам и горелкам | |
SU737150A1 (ru) | Контактный наконечник к горелкам дл электродуговой сварки плав щимс электродом | |
SU821093A1 (ru) | Токоподвод щее устройство | |
SU692706A1 (ru) | Мундштук к горелкам дл дуговой сварки | |
SU927436A1 (ru) | Устройство дл подвода сварочного тока к плав щемус электроду | |
SU1123806A1 (ru) | Мундштук к горелкам дл сварки плав щимс электродом | |
SU841843A1 (ru) | Мундштук дл дуговой сварки плав щимс элЕКТРОдОМ | |
SU1030121A1 (ru) | Устройство дл электродуговой сварки плав щимс электродом с увеличенным вылетом | |
SU1586871A1 (ru) | Горелка дл сварки магнитоуправл емой дугой | |
SU1138274A1 (ru) | Мундштук к горелкам дл сварки плав щимс электродом | |
SU648361A1 (ru) | Гибкий шланг к устройствам дл дуговой сварки плав щимс электродом в среде защитного газа | |
SU649522A1 (ru) | Устройство дл контактного подвода тока к электродной проволоке | |
SU1428542A1 (ru) | Токоподвод щий мундштук к устройствам дл дуговой сварки |