SU1428542A1 - Токоподвод щий мундштук к устройствам дл дуговой сварки - Google Patents

Description

4 ts

00

сл

N

1чЭ

Изобретение относитс  к сварке, в частности к автоматической дуговой сварке и наплавке плав щимс  электродом .

Цель изобретени  - повьшение срок службы мундштука и проиаводительност сварки и наплавки путем использовани  увеличенного вылета электрода.

На фиг. 1 изображен предлагаемый 1 ундшук, продольный разрез; на фг. 2 - то же, рабочее состо ние; фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на 4иг. 4 - мундштук, обеспечивающий гроникновение защитного газа из внут 5енней полости хвостовика во внутрь rjopnyca при сварке в защитных газов.

Корпус 1 выполнен в ви,це цилиндри ческого стакана с резьбой внутри, по 1 оторой корпус может навинчиватьс  Ца поверхность изол ционной втулки 2 1 |оаксиально охватывающей хвостовик 3 Нижний торец изол ционной втулки 2 выполнен с торцовым эксцентричным зшором 4, Последний контактирует с верхним торцом направл ющего элемента 5, который соединен с верхней частью упругого элемента 6, консоль- но закрепленного в низшей части корпуса 1 концентрично втулке 7. Втука 7 ввинчена в дно корпуса 1 и служит дл  направлени  плав щегос  электрода в зону сварки. В хвостовике 3 выполнен центральный канал, в котором закреплен контактный наконечник 8, выполненный в виде.втулки с каналом дл  прохождени  плав щегос  электрода 9,

Контактный наконечник 8 установлен с возможностью, перемещени  относительно хвостовика 3 вдоль продольной оси последнего за счет резьбы. Направл ющий элемент 5 выполнен в виде втулки с центральным сквозным каналом дл  направлени  электрода 9 в зону сварки. Направл ющий элемент 5 располагаетс  в корпусе между упором

4и упругим элементом 6 с зазором по отношению к стенкам корпуса и изолирован от токоведущих частей мундштука . Дл  этого направл ющий элемен

5выполнен с поперечным размером, меньишм внутреннего диаметра корпуса 1, а плав щийс  электрод 9, проход  1ЦИЙ сквозь канал направл ющего элемента 5, ограничивает перемещение направл ющего элемента в радиал.ьном направлении. Величина радиального

0

5

0

5

0 5

0

5

0

5

зазора между поверхностью направл ющего элемента 5 и внутренней поверхностью корпуса 1 подбираетс  в зависимости от соотношени  продольного и поперечного размеров направл ющего элемента, а также в зависимости от требуемой величины отклонени  продольной оси канала направл ющего элемента, от направлени  подачи плав щегос  электрода.

Величина отклонени  устанавливаетс  в зависимости от жесткости электрода и коэффициентов трени  материалов электрода, контактного наконечника и направл ющего элементна. Чем больше отклонение продольной оси направл ющего элемента от направлени  подачи электрода,, тем сильнее прижимаетс  плав щийс  электрод к стенкам канала контактного наконеч- , ника. .

Осевой зазо.р между направл ющим элементом 5, втулкой 8 и хвостовиком 3 достигаетс  соединением нижней части направл ющего элемента 5 со свободным концом консольно закрепленного в нижней асти корпуса упругого элемента 6. Верхний торец направл ющего элемента 5 и нижней торец хвое-: товика 3 раздел ет нетоковедущий упор А, которым служит выступающий за край хвостовика 3 торец изол ционной втулки 2, вьшолненной со ступенчатым срезом нижнего торца из диэлектрического материала. Втулка 2 выполнена из диэлектрика с целью обеспечени  изол ции направл ющего элемента 5, корпуса 1 и втулки 8. Навинчива сь на втулку 2, жестко соединенную с хвостовиком 3, корпус 1 получает возможность установочного перемещени  относительно хвостовика 3. Размещение контактного наконечника 8 в токоведущем хвортовике 3 обеспечивает ведение сварки (наплавки) с увеличенным вьшетом, что позвол ет повысить производительность наплавки (сварки).

Направл ющий элемент 5 в рабочем положении  вл етс  плавающим, так как находитс  под действием пары сил, приложенных к нему со стороны упругого элемента 6 и упора 4, поверхность контакта упора с направл ющим элементом односторонне смещена относительно оси направл ющего элемента 5. По мере износа каналов контактного наконечника 8 и направлл ющего элемента 5 электродом 9 увеличиваетс  отклонение направл ющего элемента 5 от оси контактного наконечника 8, что обеспечивает автоматическое под- жатие токоподвода к электроду 9. Отклонение направл ющего элемента 5 от оси контактного наконечника 8 может быть либо угловым, либо комбинированным , т.е. результатом углового и линейного перемещений направл ющего элемента под действием пары сил F., и F,j со стороны упора и упругого элемента.

При -отклонении направл ющего элемента 5 от оси контактного наконечника 8 плав щийс  электрод 9 (проволока ) деформируетс  на участке между направл ющим элементом и контактным наконечником, за счет этого дос- тигаетс  устойчивый и надежный контакт плав щегос  электрода 9 с поверхностью канала контактного наконечника В.

Мундштук приводитс  в рабочее положение следующим образом.

Электрод 9 пропускаетс  сквозь хвостовик 3 и контактный наконечник. В корпус 1 с предварительно закреп

В случае применени  мундштука дл  сварки в защитных газах (фиг. 4) защитный газ может быть подан во- внутрь корпуса 1, при этом поверх - корпуса 2 может крепитьс  концентрич- но сопло, а корпус возможно выполнить перфорированным дл  проникновени  защитного газа в сопло. Сопло и перфораци  не показаны.

Хвостовик крепитс  в стандартное сварочное оборудование (горелку, либо головку) посредством резьбового соединени . Сварочное оборудование

и верхн   часть хвостовика, соедин ема  с оборудованием, не показана. Предлагаемьтй мундштук обеспечивает:

1. Снижение потерь мощности и степени перегрева оборудовани  за счет отсутстви  щунтировани  сварочного тока через элементы мундштука, не предназначенные дл  непосредственного токоподвода. В случае применени 

мундщтука дл  дуговой сварки в защит-- ных газах перегрев оборудовани  сокращаетс  подачей защитного газа вовнутрь мундштука. Защитный газ, проход  внутри ХВОСТОВИКА и корпуса, а

ленной в нем втулкой 8 устанавливает- ЗО затем между корпусом и соплом, нагрес  упругий элемент 6 вместе с паправ- л ющим элементом 5. Плав щийс  элект- ..род 9 пропускаетс  сквозь каналы нап- |равл ющего элемента 5 и втулки 8. - Корпус навинчиваетс  на изол цион- ную втулку 2,соосно закрепленную в хвостовике 3.

При навинчивании корпуса 1 на втулку 2 к направл ющему элементу 5 прикладываетс  пара сил F и Fi; со стороны упругого элемента и упора .соответственно (фиг. 3). При этом сила F;) - равнодействующа  сил реакции упругого элемента и направл ющего элемента - направлена на линии, 45 так как защитный газ, проход  на

не совпадающей с продольной осью канала контактного наконечника и направлением подачи плав щегос  электрода .

Совпадение оси канала контактного наконечника с направлением электрода - достаточное условие дл  работы мундщтука, в общем случае они могут и не совпадать.

Требуема  величина канала направл ющего элемента может задаватьс  установкой на хвостовике 3 контргай- ки, котора  ограничивает перемещение корпуса 1 относительно-хвостовика 3.

ваетс  при теплообмене с нагретыми част ми мундштука, охла ода  тем самым эти элементы.

2. Стабилизацию параметров сварных швов и снижение разбрызгивани  металла из сварочной ванны путем поддержани  стабильного токоподвода к плав щемус  электроду на прот жении всего процесса сварки (наплавки) В случае использовани  мундштука дл  сварки (наплавки) в среде защитных газов мундщтук обеспечивает повышение эффективности защиты шва по сравнению с известным устройством.

пути к сварочной ванне сквозь кор- пус мундштука, нагреваетс , чем обеспечиваетс  повышение активности защитной среды.

3. Увеличение ресурса контактного наконечника за счет многократной переустановки упора, положение контактирующей с направл ющим элементом поверхности которого определ ет направление отклонени  направл ющего

элемента от оси контактного наконечника и, как следствие, место контакта плав щегос  электрода с контактным наконечником.

4,Увеличение срока службы направл ющего элемента, так как его можно, в отличие от известного устройства, изготавливать из износостойких материалов (металлов и сплавов). Ввиду того, что направл ющий элемент изолирован от токоведующих частей мунд- шйрука, прихватка к нему плав щегос  электрода исключена, что позвол ет изготавливать направл ющий элемент

н|в из меди, а из более дешевых материалов .

5.Выполнение сварки с увеличением в| шетом электрода, что позвол ет ре- г|улировать величину вьшета путем из- м|енени  положени  контактного нако- н|ечника и корпуса относительно хвостовика, что повышает удобство

BJ эксплуатации и расщир ет техноло- ги 1еские возможности мундштука.

: 6. Удобство эксплуатации, так как в:осстановление токоподвода к электро- по мере абразивного износа канала контактного наконечника - непрерывное и автоматическое.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Токоподвод щий мундштук к устройствам дл  дуговой сварки, содержащий

   Рие.2

   корпус с установленным в нем направл ющим элементом с каналом дл  прохода плав щегос  электрода, контактный наконечник, упругий элемент, а также хвостовик дл  креплени  мундштука к сварочному устройству, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  срока службы мундштука и производительности сварки и наплавки путем использовани  увеличенного вылета электрода, он снабжен установленной в корпусе на хвостовике изол ционной втулкой с торцовым эксцентричным упором, закрепленной в рабочем торце корпуса втулкой с каналом дл  направлени  плав щегос  электрода, соосной контактному наконечнику и направл ющему элементу, контактный наконечник установлен в хвостовике, упругий элемент одним концом закреплен в рабочем торце корпуса , а свободным концом подпружинен к направл ющему элементу, который установлен в контакте с торцовым упором изол ционной втулки , при этом корпус установлен с возможностью продольного перемеще - ни .

   9uU

   Л

   9иг.