SU649522A1 - Устройство дл контактного подвода тока к электродной проволоке - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сварочному оборудованию , в частности к устройствам дл  подвода сварочного тока к электродной проволоке , и может примен тьс  в горелках дл  полуавтоматической и автоматической электродуговой сварки плав щимс  электродом .

Известны устройства дл  контактного подвода сварочного тока к электродной проволоке , широко примен емые в насто щее врем  в горелках полуавтоматов дл  дуговой сварки плав щимс  электродом, например АДК-500, АПГ-500, ПГ-300, ПГ-500. Подвод тока в них осуществл етс  посредством наконечника из материала с хорошими электропроводными свойствами, например меди, имеющего канал дл  прохода электродной проволоки с диаметром на 25% больше диаметра последней. При движении электродна  проволока находитс  в контакте с поверхностью канала наконечника , вследствие чего последний быстро изнащиваетс  и его необходимо периодически замен ть.

Срок службы токоподвода повышаетс  в устройстве, в котором электродна  проволока проходит между двум  роликами вдоль их образующих. Ролики установлены с возможностью поворота вокруг своей оси посредством пружин кручени  1.

Во врем  работы поверхность контакта роликов со сварочной проволокой изнащиваетс , и. по мере износа роликов они автоматически проворачиваютс  посредством пружин кручени  во взаимно противоположных направлени х.

Известно устройство дл  контактного подвода тока к электродной проволоке, позвол ющее устранить неравномерный износ роликов. В этом устройстве токоподвод выполнен в виде двух роликов с канавками дл  первоначального направлени  проволоки , установленных в корпусе с возможностью поворота вокруг своих осей, посредством пружины кручени .

Устройство снабжено соединенной с пружиной кручени  шестерней, наход щейс  в зацеплении с двум  другимн шестерн ми, кажда  из которых установлена соосно с соответствующим роликом и св зана с ним

2 Однако оба эти устройства сложны по своей конструкции и не обеспечивают достаточной надежности в работе.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  устройство дл  контактного подвода тока к электродной проволоке, содержащее корпус с каналом дл  направлени  электродной проволоки и установленный в

корпусе токоподвод, выполненный в виде двух соосно расположенных по разные стороны от упом нутого канала и подпрул иненных один относительно другого роликов, установленный с возможностью поворота относительно своей оси, перпендикул рной к продольной оси канала дл  направлени  электродной проволоки.

Устройство снабжено осью, на которой свободно установлены ролики с зазором, соответствующим диаметру проволоки, причем в оси в направлении зазора выполнено направл ющее отверстие дл  проволоки

3.

Целью изобретени   вл етс  повышение срока службы токоподвода путем равномерного износа торцов роликов токоподвода .

Это достигаетс  тем, что в устройстве дл  контактного подвода тока электродной проволоке, содержащем корпус с каналом дл  направлени  электродной проволоки и установленный в корпусе токоподвод, выполненный в виде двух соосных, расположенных по разные стороны от упом нутого канала и подпружиненных один относительно другого роликов, установленных с возможностью поворота относительно своей оси, перпендикул рной к продольной оси канала дл  направлени  электродной проволоки , ось вращени  роликов смещена относительно продольной оси канала дл  направлени  электродной проволоки на рассто ние , равное радиусу электродной проволоки . Дл  облегчени  ввода электродной проволоки между роликами рабочие поверхности роликов выполнены коническими.

На фиг. 1 схематично изображено устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение с коническими рабочими поверхност ми роликов, на фиг. 5 - сечение после приработки рабочих поверхностей роликов.

Устройство дл  контактного подвода сварочного тока к электродной проволоке имеет корпус 1 с каналом 2 дл  направлени  электродной проволоки и установленный в корпусе токоподвод, выполненный в виде двух роликов 3. Эти ролики выполнены соосными , расположены по разные стороны от канала 2 дл  направлени  электродной проволоки . Ролики 3 подпружинены один относительно другого пластинчатыми пружинами 4, воздействующими на ролики 3 в осевом направлении и поджимающими их к электродной проволоке. Ось вращени  роликов 3 смещена относительно продольной оси канала 2 на рассто ние, равное радиусу электродной проволоки.

Устройство работает следующим образом.

Электродную проволоку пропускают по направл ющему каналу 2 корпуса 1 между торцами роликов 3, дл  чего их развод т в стороны, отжима  пластинчатые пружины 4.

Электродную проволоку зажимают между торцами роликов 3 с определенным усилием , завис щим от усили  пружин 4. После этого включают непрерывную подачу электродной проволоки. При работе на торцовых поверхност х роликов 3 в местах контакта с электродной проволокой возникает момент, вращающий ролики. Вследствие вращени  изнашиваетс  вс  торцова  поверхность роликов, приобрета  тороидальную форму. По мере износа ролики автоматически подаютс  пружинами 4 к электродной проволоке. Долговечность токоподвода зависит от длины роликов.

Если рабочие поверхности роликов 3 первоначально выполнены коническими, то электродна  проволока легко входит между торцами роликов, направл  сь коническими поверхност ми и раздвига  их.

Равномерный износ всей торцовой поверхности вращающихс  роликов позвол ет по мере износа подавать их навстречу друг другу, обеспечива  непрерывный контакт с электродной проволокой.

Благодар  этому увеличиваетс  срок службы токоподвода, сокращаетс  количество переустановок и замен элементов токоподвода , требующих прерывани  процесса сварки, а следовательно, повышаетс  и производительность труда.

Посто нный ноджим роликов к электродной проволоке обеспечивает надежность токонодвода . Дл  уменьшени  потерь на трение ролики выполн ют из антифрикционного материала , например из меднографита.

В св зи с наличием трени  качени  между торцовыми поверхност ми роликов и электродной проволокой устройство имеет

меньшее сопротивление движению электродной проволоки в токоподводе. При этом или уменьшаетс  мощность механизма подачи электродной проволоки, или повыщаетс  надежность подачи электродной проволоки.

Надежность токопровода и подачи электродной проволоки позвол ет примен ть предложенное устройство при автоматической сварке.

Claims (3)

1. Устройство дл  контактного подвода тока к электродной проволоке, содержащее корпус с каналом дл  направлени  электродной проволоки и установленный в корнусе токоподвод, выполненный в виде двух соосных, расположенных по разные стороны от упом нутого канала и подпружиненных один относительно другого роликов, установленных с возможностью поворота относительно своей оси, перпендикул рной к продольной оси канала дл  направлени  электродной проволоки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  срока службы токоподвода путем равномерного износа

торцов роликов токоподвода, ось вращени 

роликов смещена относительно продольной оси канала дл  направлени  электродной нроволоки на рассто ние, равное радиусу электродной нроволоки.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью облегчени  ввода электродной нроволоки между роликами, рабочие поверхности роликов выполнены коническими .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 361032, кл. В 23К 9/321, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 389899, кл. В 23К 9/32, 1971.

3.Авторское свидетельство СССР № 435080, кл. В 23К 9/32, 1972.

А-А

1риг-2

Сриг f

фиг. 3

Tzr:

фиг. 5