(50 УСТРОЙСТВО дл ПОДВОДА СВАРОЧНОГО ТОКА Изобретение относитс к сварочной технике, в частности к оборудованию дл сварочных автоматов и полуавтома„ тов. Известно, что дл автоматической и полуавтоматической сварки плав щимс электродом примен ютс различные установки. Одной из составных частей установок . вл етс мундштук дл подачи проволоки в сварочную ванну.Он дол жен обеспечить надежный электричес кий крнтакт со сварочной проволокой. При использовании проволок диаметром 0,8-2,5 мм примен ют трубчатые мундштуки . Скольз щий контакт создаетс сменным наконечником мундштука tl3. . Известен токоподвод щий наконечник с корпусом, имеющим направл ющий канал дл электродной проволоки, конI тактными элементами, размещенными в от1версти х, выполненных в корпусе под углом к направл ющему каналу. Контактные элементы размещены в этих ПЛАВЯЩЕМУСЯ ЭЛЕКТРОДУ отверсти х с возможностью перемещени t23. В автоматах и полуавтоматах дл сварки ведущие ролики, подающие сварочную проволоку, дл стабилизации подачи снабжаютс насечкой. Под ее воздействием проволока наклепываетс , что неблагополучно сказываетс на поверхности наконечника, через который осуществл етс токопровод. Поверхность токосъема невелика и ее повреждение ведет к значительному изменению в режиме сварки. Кроме того, диаметр наконечников всегда несколько больше диаметра сварочной проволоки, что также ухудшает контакт. Нестабильность электрического сопротивлени в скольз щем контакте приводит к нестабильности длины сварочной дуги. Срок службы Таких наконечников мал. Материалами наконечников вл ютс цветные металлы , в частности, медь. В процессе сварки возможно попадание меди в шов, что резко снижает прочностные харак392 теристики свариваемого узла. Посколь ку в процессе работы на автомате или полуавтомате используетс проволока разных диаметров, это услох н ет рабоНаиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому, изобретению вл етс устройство дл подвода сварочного тока к плав щемус электроду, содержащее корпус с каналами дл направлени плав щегос электрода, токоподвод щие элементы, расположенные один относительно другого под углом.120° и элемент дл поджати токоподвод щих элементов к плав щему электроду, установленный соосно каналу дл направлени плав щегос электрода. Токопо вод щие элементы выполнены пластржчатыми и подпружиненными, а поджимающий элемент выполнен в виде гайки с коническим хвостовиком, установленным в контакте, с токоподвод щими элементами ГЗЗНедостатком известного устройства вл етс сложность конструкции, большие габариты, не позвол ющие использовать известное устройство дл сварки в труднодоступных местах. Цель изобретени - упрощение устройства , уменьшение его габаритов и обеспечение сварки в труднодоступных местах. Это достигаетс тем, что в устроит стве дл подвода сварочного тока к плав щемус электроду, содержащем корпус с каналом дл направлени плав щегос электрода, токоподвод щие элемент-ы, расположенные один относительно другого под углом 120 , и элемент дл поджати токоподвод щих элементов к плав щемус электроду, установленный соосно каналу дл направлени плав щегос электрода, элемент дл поджати токоподвод щих элементов к плав щемус электроду выполнен в виде втулки, имеющей буртик с отверсти ми дл токоподвод щих элеменТОВ и Установленной с возможностью перемещени в направлении продольной оси устройства, а токоподвод щие эле менты выполнены в виде прутков с фасками на рабочем коние. На фиг, 1 показан пр.одольный разрез устройства; на фиг. 2 - вид на рабочий торец устройства, узел 1 на фиг, 1; ,на фиг. 3 разрез А-А на фиг 1. 6.4 Устройство имеет корпус 1 с каналом дл направлени плав щегос элект рода 2 В устройство вход т токоподвод щие элементы 3, выполненные в виде прутков с фасками на рабочем конце , причем токоподвод щие элементы 3 расположены под углом 120° один относительно другого. Устройство снабжено втулкой k, имеющей буртик с отверсти ми дл токоподвод щих элементов 3. Втулка служит дл подмати токоподвод щихiэлементов 3. к плав щемус .электроду. Втулка Ц установлена в корпусе 1 на резьбе, что обеспечивает ей возможность перемещени в направлении продольной оси устройства. Токоподвод щие элементы 3 выполнены из тугоплавкого .токопровод щего материала, например, вольфрама. Контакт плав щегос электрода токоподвод щих элементов 3 осуществл етс в месте соприкосновени концов этих элементов. Этот участок дл лучшего контакта моиет обрабатыватьс так, как это указано на фиг. 1, т.е. путем съема дуговых фасок„ Это позвол ет увеличить площадь токосъема. Число направл ющих - не менее трех. Вторым концом токоподвод щие элементы 3 соединены с корпусом 1. По токопод вод щим элементам 3 движетс втулка . Настройка на требуемый диаметр проволоки осуществл етс путем осевого перемещени втулки , вторым концом втулка закрепл етс в корпусе 1. Закрепление втулки k и токоподвод щих элементов 3 осуществл етс винтами 5 Длина токоподвод щих элементов 3 выбираетс из условий.их.дальнейшей утилизации после некоторой выработки материала , например, дл ручной сварки Это повышает экономический эффект от использовани изобретени . Применение предложенного устройства позвол ет использовать более короткую дугу при сварке, что резко уменьшает количество брызг расплавленного металла. Кроме того, образующиес при сварке брызги не могут нарушить контакт в св зи с тем, что поверхность вольфрамовых токопровод щих элементов после заточки имеет достаточно высокий класс чистоты (Л 6), что преп тствует их прилипанию. В прй-цессе эксплуатации не наблюдалось и нарушени контакта при нагреве токоподвод щих элементов. Это может быть объ снено тем, что температура, до которой -нагреваютс токопровод щие