SU1097399A1 - Ingot for deformation - Google Patents
Ingot for deformation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1097399A1 SU1097399A1 SU833601396A SU3601396A SU1097399A1 SU 1097399 A1 SU1097399 A1 SU 1097399A1 SU 833601396 A SU833601396 A SU 833601396A SU 3601396 A SU3601396 A SU 3601396A SU 1097399 A1 SU1097399 A1 SU 1097399A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- width
- smaller area
- base
- deformation
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
СЛИТОК ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ, вьтолненный в виде пр олоугольиой усв|ченной пирамиды, содержащей широкие и узкие rpaHHf основани большей и меньшей площади, отличающий С тем, что, с целью повьпиенйй вы1хода годного металла путем снижени торцовой обрези после деформации слитка, на каждой широкой грани вдоль оси симметрии слитка со стороны основани меньшей площади выполнены конические выемки, периметр которых описан параболой, причем конусность выемок противонаправлена конусности. пирамиды, а высота выемок равна 0,30 ,5 высоты слитка при ширине и глубине основани выемки соответственно 0,4-0,6 и 0,05-0,30 ширины и толщины ;слитка в основании меньшей площади, с S со vl СО со соINGREDIENT FOR DEFORMATION, made in the form of a right angled acupuncture pyramid containing wide and narrow rpaHHf bases of a larger and smaller area, distinguished with the fact that, in order to improve the yield of a metal by reducing the end trimming after deformation of the ingot, on each wide edge of the metal The axis of symmetry of the ingot from the bottom side of the smaller area is made with conic grooves, the perimeter of which is described by a parabola, and the taper of the grooves is opposite to that of the taper. pyramid, and the height of the grooves is 0.30, 5 the height of the ingot with the width and depth of the base of the notch, respectively, 0.4-0.6 and 0.05-0.30 width and thickness; the ingot at the base of a smaller area, with S with vl CO with so
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к технологии отливки и прокатки слитков.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the technology of casting and rolling ingots.
Известен слиток, тело которого имеет широкие и узкие грани, причем вдольшироких граней симметрично оси слитка выполнены впадины, стрела вогнутости которых составл ет 5-10% от толщины слитка, а ширина 0,40 ,6 от его ширины 1.An ingot is known, the body of which has wide and narrow edges, and along the broad faces symmetrically to the axis of the ingot there are hollows, the concavity arrow of which is 5-10% of the ingot thickness, and width 0.40, 6 of its width 1.
Недостаток данного слитка заключаетс в том, что дл выполнени на широких гран х вогнутых впадин необходимо изготавливать изложницы с соответствующими выпуклост ми, что ПрИ водит к снижению их стойкости, усложнению технологии изготовлени , удоро жанию и повышенному удельному их расходу на тонну стали.The disadvantage of this ingot is that in order to make concave depressions on wide faces, it is necessary to make molds with corresponding protuberances, which LI leads to a decrease in their durability, complication of manufacturing technology, improvement and an increase in their specific consumption per ton of steel.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемс му результату вл етс слиток дл деформировани , выполненный в виде усеченной пр моугольной пирамиды, содержащей широкие и узкие грани, основани большей и меньшей площа- . :и 2.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is an ingot for deformation, made in the form of a truncated rectangular pyramid containing wide and narrow edges, the base of a larger and smaller area. :and 2.
ГR
После прокатки известных слитков в сл бы и толстые листы на торцовых част х последних образуютс веерообразные участки, превышающие ширину центральной части, которые при вырезки/листов подлежат обрезке, что приводит к значительному снижению выхода годного металла.After rolling the known ingots into the slab and thick sheets on the end portions of the latter, fan-shaped sections are formed exceeding the width of the central part, which are subject to trimming when cutting / sheets, which leads to a significant decrease in the yield of suitable metal.
Цель изобретени - повышение выхода годного металла путем снижени торцовой обрези после деформации слитка. The purpose of the invention is to increase the yield of the metal by reducing the face trim after deformation of the ingot.
Поставленна цель достигаетс тем что в слитке дл деформировани , выполненном в виде пр моугольной усеченной пирамиды, содержащей широкие и узкие грани, основани большей и меньшей площади, на каждой широкой грани вдоль оси симметрии слитка со стороны основани меньшей площади выполнены конические выемки, перимет которых описан параболой, причем конусность выемок противонаправлена конусности пирамиды, а высота равна 0,3-0,5 высоты слитка при ширине и глубине основани выемки, соответственно 0,4-0„б и 0,05-0,30 ширины и толщины слитка в основании меньшей площади.The goal is achieved by the fact that an ingot for deforming, made in the form of a rectangular truncated pyramid containing wide and narrow edges, the base of a larger and smaller area, on each wide edge along the axis of symmetry of the ingot from the bottom of the smaller area, conical grooves are made, the perimeter of which is described parabola, the taper of the grooves is opposite to the taper of the pyramid, and the height is 0.3-0.5 the height of the ingot with the width and depth of the base of the notch, respectively 0.4-0 "b and 0.05-0.30 of the width and thickness of the ingot AANII smaller area.
На фиг. 1 изображен листовой слиток , вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху.FIG. 1 shows a sheet ingot, front view; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 - the same, top view.
Слиток состоит из тела в виде усеченной пирамиды 1, ограниченного гран ми 2, донной части 3 и головной части 4. На широких гран х вьтолнены конические выемки 5, периметр которых описан параболой. Высота выемок равна 0,3-0,5 высоты слитка, ширина их у основани 0,4-0,6 ширины, а глубина 0,05-0,30 толщины основани меньшей площади. Исследовани ми установлено , что .при высоте выемок менее 0,3 высоты слитка раската остаетс с выпуклой кривизной, что увеличивает отходы металла в обрезь при прокатке, а при высоте выемки более 0,5 высоты слитка - с вогнутой кривизной, что также увеличивает от.-t ходы металла, идущие в обрезь.The ingot consists of a body in the form of a truncated pyramid 1 bounded by facets 2, bottom part 3 and head part 4. Conic recesses 5 are made on wide faces, the perimeter of which is described by a parabola. The height of the grooves is 0.3-0.5 the height of the ingot, their width at the base is 0.4-0.6 of the width, and the depth is 0.05-0.30 of the base thickness of a smaller area. Studies have found that when the grooves height is less than 0.3, the height of the ingot bar remains with a convex curvature, which increases the scrap metal to be cut during rolling, and when the height of the groove is more than 0.5 the height of the ingot, it has a concave curvature, which also increases from. -t metal moves going to trim.
Также вли ет на форму торца раската ширина конического сегмента - при ширине его менее 0,4 ширины слитка последний получаетс выпуклым в средней части, а при ширине более 0,6 вогнутым , что приводит к увеличению расхода металла, идущего в обрезь.The width of the conic segment also influences the shape of the end of the roll: with a width of less than 0.4, the width of the ingot, the latter turns out to be convex in the middle part, and with a width of more than 0.6 concave, which leads to an increase in metal consumption going to cut.
При глубине выемки менее 0,05 толщины слитка образуетс осевой закат на торце слитка и при его обрезке часть торного металла переходит в обрезь ,а при глубине более 0,30 толщины слитка торец раската остаетс выпуклым , что также увеличивает расход металла.When the depth of the notch is less than 0.05 of the ingot thickness, an axial sunset is formed on the end of the ingot and when it is trimmed, part of the torus metal goes to the cut, and at a depth of more than 0.30 of the ingot thickness, the end of the bar remains convex, which also increases the metal consumption.
Прокатка слитков дл заготовок (сл бов и блюмов) характеризуетс тем, что в первых пропусках деформации протекают не на всю толщину слитка , а локализуютс в поверхностных сло х металла, соизмеримых с величиной обжати , а также неравномерностью линейной выт жки по ширине раската крайние участки получают меньшую выт жку , чем средние, и по закону наименьшего периметра торец раската приобретает выпуклую форму, близкую к круговой.Rolling ingots for billets (slabs and blooms) is characterized by the fact that in the first deformation passes do not go through the entire thickness of the ingot, and the end sections are localized in the surface layers of the metal, commensurate with the amount of reduction, and uneven linear stretching across the width of the roll. a smaller stretch than the average, and according to the law of the smallest perimeter, the end of the peal acquires a convex shape, close to circular.
При деформации предлагаемого слитка в валках обжимного ст.ана выт жка металла на участках расположени выемок меньше, чем на участках, примыкающих к ребрам, и э-ц м компенсируетс неравномерность выт жки по ширине раската - донна часть его становитс пр молинейной. Кроме того наличие выемок уменьшает толщину слитка в средней части, чем предотвращаетс образование складок - закатов , имеющих место при прокатке толстых полос.During the deformation of the proposed ingot in the rolls of the crimping station, the metal is stretched at the sites of the grooves less than at the areas adjacent to the ribs, and this is compensated for by the unevenness of stretching across the width of the roll - its bottom part becomes linear. In addition, the presence of grooves reduces the thickness of the ingot in the middle part, which prevents the formation of folds - sunsets, which take place during the rolling of thick strips.
При прокатке из слитков сортовых заготовок (блюмов) деформаци их осуществл етс по всем четырем гран м слитков и наличие на них выемок приводит к выравниванию выт жки по всему сечению и преп тствует образо-. ванию осевой складки - заката.When rolling from ingots of billet billets (blooms), their deformation is carried out over all four faces of the ingots, and the presence of recesses on them leads to alignment of the stretch over the entire cross section and prevents formation. axial crease - sunset.
В таблице приведены данные, харак теризующие величину обрези в зависимости от соотношени параметров вы .емок на слитке.The table shows the data characterizing the value of the cutoff, depending on the ratio of the parameters you find on the ingot.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833601396A SU1097399A1 (en) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | Ingot for deformation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833601396A SU1097399A1 (en) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | Ingot for deformation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1097399A1 true SU1097399A1 (en) | 1984-06-15 |
Family
ID=21067028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833601396A SU1097399A1 (en) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | Ingot for deformation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1097399A1 (en) |
-
1983
- 1983-06-07 SU SU833601396A patent/SU1097399A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 147226, кл. В 21 В 1/00, 1963. 2. Полухин П.И. и др. Прокатное производство. М., Мвталлургиздат, I960. с. 160, 587-588. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2824512C (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
SU1097399A1 (en) | Ingot for deformation | |
US4486509A (en) | Rolling ingot | |
SU747612A1 (en) | Stool for ingot mould | |
SU1057168A1 (en) | Ingot | |
SU1006047A1 (en) | Stool for through-type ingot moulds | |
SU481364A1 (en) | Mold for sheet ingot | |
SU933195A2 (en) | Ingot mould for sheet ingot | |
SU863150A1 (en) | Ingot | |
SU1535670A1 (en) | Ingot | |
SU973220A1 (en) | Ingot mould for making sheet ingots | |
US20090000346A1 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
SU1570834A1 (en) | Ingot of rimmed steel | |
SU1091988A1 (en) | Billet continuous casting machine mould | |
SU1297955A1 (en) | Ingot | |
SU1423268A1 (en) | Ingot mould | |
RU2168388C1 (en) | Ingot molding apparatus | |
SU1194567A1 (en) | Billet of killed steel | |
SU697248A1 (en) | Ingot | |
SU1458039A1 (en) | Vertical roll for widestrip hot rolling mill | |
SU942818A1 (en) | Ingot for rolling | |
SU1100028A1 (en) | Sheet blank for drawing cylindrical articles | |
SU447188A1 (en) | Sheet production method | |
SU939140A1 (en) | Thick sheet production method | |
US4199970A (en) | Method and mill rolls for metal bar rolling |