SU1097399A1 - Ingot for deformation - Google Patents

Ingot for deformation Download PDF

Info

Publication number
SU1097399A1
SU1097399A1 SU833601396A SU3601396A SU1097399A1 SU 1097399 A1 SU1097399 A1 SU 1097399A1 SU 833601396 A SU833601396 A SU 833601396A SU 3601396 A SU3601396 A SU 3601396A SU 1097399 A1 SU1097399 A1 SU 1097399A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
width
smaller area
base
deformation
Prior art date
Application number
SU833601396A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Васильевич Гребенюков
Василий Николаевич Безобразов
Антон Дмитриевич Меделяев
Геннадий Ильич Музыка
Александр Николаевич Несмачный
Николай Макарович Хорошилов
Моисей Абрамович Сигалов
Назарий Викторович Димитров
Original Assignee
Коммунарский Горнометаллургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммунарский Горнометаллургический Институт filed Critical Коммунарский Горнометаллургический Институт
Priority to SU833601396A priority Critical patent/SU1097399A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1097399A1 publication Critical patent/SU1097399A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

СЛИТОК ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ, вьтолненный в виде пр олоугольиой усв|ченной пирамиды, содержащей широкие и узкие rpaHHf основани  большей и меньшей площади, отличающий С   тем, что, с целью повьпиенйй вы1хода годного металла путем снижени  торцовой обрези после деформации слитка, на каждой широкой грани вдоль оси симметрии слитка со стороны основани  меньшей площади выполнены конические выемки, периметр которых описан параболой, причем конусность выемок противонаправлена конусности. пирамиды, а высота выемок равна 0,30 ,5 высоты слитка при ширине и глубине основани  выемки соответственно 0,4-0,6 и 0,05-0,30 ширины и толщины ;слитка в основании меньшей площади, с S со vl СО со соINGREDIENT FOR DEFORMATION, made in the form of a right angled acupuncture pyramid containing wide and narrow rpaHHf bases of a larger and smaller area, distinguished with the fact that, in order to improve the yield of a metal by reducing the end trimming after deformation of the ingot, on each wide edge of the metal The axis of symmetry of the ingot from the bottom side of the smaller area is made with conic grooves, the perimeter of which is described by a parabola, and the taper of the grooves is opposite to that of the taper. pyramid, and the height of the grooves is 0.30, 5 the height of the ingot with the width and depth of the base of the notch, respectively, 0.4-0.6 and 0.05-0.30 width and thickness; the ingot at the base of a smaller area, with S with vl CO with so

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к технологии отливки и прокатки слитков.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the technology of casting and rolling ingots.

Известен слиток, тело которого имеет широкие и узкие грани, причем вдольшироких граней симметрично оси слитка выполнены впадины, стрела вогнутости которых составл ет 5-10% от толщины слитка, а ширина 0,40 ,6 от его ширины 1.An ingot is known, the body of which has wide and narrow edges, and along the broad faces symmetrically to the axis of the ingot there are hollows, the concavity arrow of which is 5-10% of the ingot thickness, and width 0.40, 6 of its width 1.

Недостаток данного слитка заключаетс  в том, что дл  выполнени  на широких гран х вогнутых впадин необходимо изготавливать изложницы с соответствующими выпуклост ми, что ПрИ водит к снижению их стойкости, усложнению технологии изготовлени , удоро жанию и повышенному удельному их расходу на тонну стали.The disadvantage of this ingot is that in order to make concave depressions on wide faces, it is necessary to make molds with corresponding protuberances, which LI leads to a decrease in their durability, complication of manufacturing technology, improvement and an increase in their specific consumption per ton of steel.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемс му результату  вл етс  слиток дл  деформировани , выполненный в виде усеченной пр моугольной пирамиды, содержащей широкие и узкие грани, основани  большей и меньшей площа- . :и 2.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is an ingot for deformation, made in the form of a truncated rectangular pyramid containing wide and narrow edges, the base of a larger and smaller area. :and 2.

ГR

После прокатки известных слитков в сл бы и толстые листы на торцовых част х последних образуютс  веерообразные участки, превышающие ширину центральной части, которые при вырезки/листов подлежат обрезке, что приводит к значительному снижению выхода годного металла.After rolling the known ingots into the slab and thick sheets on the end portions of the latter, fan-shaped sections are formed exceeding the width of the central part, which are subject to trimming when cutting / sheets, which leads to a significant decrease in the yield of suitable metal.

Цель изобретени  - повышение выхода годного металла путем снижени  торцовой обрези после деформации слитка. The purpose of the invention is to increase the yield of the metal by reducing the face trim after deformation of the ingot.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в слитке дл  деформировани , выполненном в виде пр моугольной усеченной пирамиды, содержащей широкие и узкие грани, основани  большей и меньшей площади, на каждой широкой грани вдоль оси симметрии слитка со стороны основани  меньшей площади выполнены конические выемки, перимет которых описан параболой, причем конусность выемок противонаправлена конусности пирамиды, а высота равна 0,3-0,5 высоты слитка при ширине и глубине основани  выемки, соответственно 0,4-0„б и 0,05-0,30 ширины и толщины слитка в основании меньшей площади.The goal is achieved by the fact that an ingot for deforming, made in the form of a rectangular truncated pyramid containing wide and narrow edges, the base of a larger and smaller area, on each wide edge along the axis of symmetry of the ingot from the bottom of the smaller area, conical grooves are made, the perimeter of which is described parabola, the taper of the grooves is opposite to the taper of the pyramid, and the height is 0.3-0.5 the height of the ingot with the width and depth of the base of the notch, respectively 0.4-0 "b and 0.05-0.30 of the width and thickness of the ingot AANII smaller area.

На фиг. 1 изображен листовой слиток , вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху.FIG. 1 shows a sheet ingot, front view; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 - the same, top view.

Слиток состоит из тела в виде усеченной пирамиды 1, ограниченного гран ми 2, донной части 3 и головной части 4. На широких гран х вьтолнены конические выемки 5, периметр которых описан параболой. Высота выемок равна 0,3-0,5 высоты слитка, ширина их у основани  0,4-0,6 ширины, а глубина 0,05-0,30 толщины основани  меньшей площади. Исследовани ми установлено , что .при высоте выемок менее 0,3 высоты слитка раската остаетс  с выпуклой кривизной, что увеличивает отходы металла в обрезь при прокатке, а при высоте выемки более 0,5 высоты слитка - с вогнутой кривизной, что также увеличивает от.-t ходы металла, идущие в обрезь.The ingot consists of a body in the form of a truncated pyramid 1 bounded by facets 2, bottom part 3 and head part 4. Conic recesses 5 are made on wide faces, the perimeter of which is described by a parabola. The height of the grooves is 0.3-0.5 the height of the ingot, their width at the base is 0.4-0.6 of the width, and the depth is 0.05-0.30 of the base thickness of a smaller area. Studies have found that when the grooves height is less than 0.3, the height of the ingot bar remains with a convex curvature, which increases the scrap metal to be cut during rolling, and when the height of the groove is more than 0.5 the height of the ingot, it has a concave curvature, which also increases from. -t metal moves going to trim.

Также вли ет на форму торца раската ширина конического сегмента - при ширине его менее 0,4 ширины слитка последний получаетс  выпуклым в средней части, а при ширине более 0,6 вогнутым , что приводит к увеличению расхода металла, идущего в обрезь.The width of the conic segment also influences the shape of the end of the roll: with a width of less than 0.4, the width of the ingot, the latter turns out to be convex in the middle part, and with a width of more than 0.6 concave, which leads to an increase in metal consumption going to cut.

При глубине выемки менее 0,05 толщины слитка образуетс  осевой закат на торце слитка и при его обрезке часть торного металла переходит в обрезь ,а при глубине более 0,30 толщины слитка торец раската остаетс  выпуклым , что также увеличивает расход металла.When the depth of the notch is less than 0.05 of the ingot thickness, an axial sunset is formed on the end of the ingot and when it is trimmed, part of the torus metal goes to the cut, and at a depth of more than 0.30 of the ingot thickness, the end of the bar remains convex, which also increases the metal consumption.

Прокатка слитков дл  заготовок (сл бов и блюмов) характеризуетс  тем, что в первых пропусках деформации протекают не на всю толщину слитка , а локализуютс  в поверхностных сло х металла, соизмеримых с величиной обжати , а также неравномерностью линейной выт жки по ширине раската крайние участки получают меньшую выт жку , чем средние, и по закону наименьшего периметра торец раската приобретает выпуклую форму, близкую к круговой.Rolling ingots for billets (slabs and blooms) is characterized by the fact that in the first deformation passes do not go through the entire thickness of the ingot, and the end sections are localized in the surface layers of the metal, commensurate with the amount of reduction, and uneven linear stretching across the width of the roll. a smaller stretch than the average, and according to the law of the smallest perimeter, the end of the peal acquires a convex shape, close to circular.

При деформации предлагаемого слитка в валках обжимного ст.ана выт жка металла на участках расположени  выемок меньше, чем на участках, примыкающих к ребрам, и э-ц м компенсируетс  неравномерность выт жки по ширине раската - донна  часть его становитс  пр молинейной. Кроме того наличие выемок уменьшает толщину слитка в средней части, чем предотвращаетс  образование складок - закатов , имеющих место при прокатке толстых полос.During the deformation of the proposed ingot in the rolls of the crimping station, the metal is stretched at the sites of the grooves less than at the areas adjacent to the ribs, and this is compensated for by the unevenness of stretching across the width of the roll - its bottom part becomes linear. In addition, the presence of grooves reduces the thickness of the ingot in the middle part, which prevents the formation of folds - sunsets, which take place during the rolling of thick strips.

При прокатке из слитков сортовых заготовок (блюмов) деформаци  их осуществл етс  по всем четырем гран м слитков и наличие на них выемок приводит к выравниванию выт жки по всему сечению и преп тствует образо-. ванию осевой складки - заката.When rolling from ingots of billet billets (blooms), their deformation is carried out over all four faces of the ingots, and the presence of recesses on them leads to alignment of the stretch over the entire cross section and prevents formation. axial crease - sunset.

В таблице приведены данные, харак теризующие величину обрези в зависимости от соотношени  параметров вы .емок на слитке.The table shows the data characterizing the value of the cutoff, depending on the ratio of the parameters you find on the ingot.

Claims (1)

СЛИТОК ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ, выполненный в виде прямоугольной усе фие.1 |ченной пирамида, содержащей широкие и узкие гранив основания большей и меньшей площади, отличающий:с я тем, что, с целью повышений вы1хода годного металла путем снижения I торцовой обрези после деформации слитка, на каждой широкой грани вдоль оси симметрии слитка со стороны основания меньшей площади выполнены конические выемки, периметр которых описан параболой, причем конусность · выемок противонаправлена конусности. Iпирамиды, а высота выемок равна 0,30,5 высоты слитка при ширине и глубине основания выемки соответственно 0,4-0,6 и 0,05-0,30 ширины итолщины слитка в основании меньшей площади, еINGOT FOR DEFORMATION, made in the form of a rectangular truncated. 1 | pyramid containing wide and narrow facets of the base of a larger and smaller area, characterized in that, in order to increase the yield of suitable metal by reducing the I end face after deformation of the ingot, on each wide face along the axis of symmetry of the ingot, conical recesses are made on the side of the base of the smaller area, the perimeter of which is described by a parabola, moreover, the conicity of the recesses is opposite to the conicity. I pyramids, and the height of the recesses is equal to 0.30.5 of the height of the ingot with a width and depth of the base of the recess, respectively 0.4-0.6 and 0.05-0.30 of the width and thickness of the ingot at the base of a smaller area, e
SU833601396A 1983-06-07 1983-06-07 Ingot for deformation SU1097399A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833601396A SU1097399A1 (en) 1983-06-07 1983-06-07 Ingot for deformation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833601396A SU1097399A1 (en) 1983-06-07 1983-06-07 Ingot for deformation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1097399A1 true SU1097399A1 (en) 1984-06-15

Family

ID=21067028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833601396A SU1097399A1 (en) 1983-06-07 1983-06-07 Ingot for deformation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1097399A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 147226, кл. В 21 В 1/00, 1963. 2. Полухин П.И. и др. Прокатное производство. М., Мвталлургиздат, I960. с. 160, 587-588. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2824512C (en) Shaped direct chill aluminum ingot
SU1097399A1 (en) Ingot for deformation
JPS6020081B2 (en) Method of forming rough shaped steel pieces
US4486509A (en) Rolling ingot
SU747612A1 (en) Stool for ingot mould
SU1057168A1 (en) Ingot
SU1006047A1 (en) Stool for through-type ingot moulds
SU481364A1 (en) Mold for sheet ingot
SU933195A2 (en) Ingot mould for sheet ingot
SU863150A1 (en) Ingot
SU1535670A1 (en) Ingot
SU1641502A1 (en) Ingot
SU973220A1 (en) Ingot mould for making sheet ingots
US20090000346A1 (en) Shaped direct chill aluminum ingot
SU1570834A1 (en) Ingot of rimmed steel
SU1091988A1 (en) Billet continuous casting machine mould
SU1297955A1 (en) Ingot
SU1328010A1 (en) Sheet rolling method
SU1423268A1 (en) Ingot mould
RU2168388C1 (en) Ingot molding apparatus
SU1194567A1 (en) Billet of killed steel
SU942818A1 (en) Ingot for rolling
SU1100028A1 (en) Sheet blank for drawing cylindrical articles
SU447188A1 (en) Sheet production method
SU939140A1 (en) Thick sheet production method