i .Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к разливке стали в блюминговые изложницы. Цель изобретени - уменьшение отходов металла в технологическую обрезь и снижение удельного расхода металла. На фиг.1 представлен стальной слиток; на фиг.2 - верхн часть тела обычного слитка спокойной стал с прибылью-, на фиг. 3 и А - искривление плоскости сочленени тела сли ка с прибылью после прокатки слитка на блюминге соответственно при симметричной и несимметричной деформаци х на фиг.5 - верхн часть тела слитка с прибылью согласно изобрете нию; на фиг.6 - плоскости сочленени тела и прибыли после прокатки слитка на блкминге. На фиг. 1-6 введены следующие обозначени : а - габаритный размер тела слитка, (сторона описывающего квадрата ) в плоскости сочленени его с прибылью, с(р (0,6-0,7) с - ширина средне . грани восьмиугольника сечени тела слитка по месту сотшенени его с при&9шьиой частью) Ь- габаритный размер сечени прибыли (сторона описывакицего квадрата) в плоскости срчленени ее с телом слитка; tj, (0,6-0,8) fe - ширина средн грани восьмиугольника сечени прибыли по месту сочленени ее с телом слиткаi Tfo продольный уклон средней широкой грани тела слитка; продольный уклон угловой г ни тела слитка; с- сторона квадрата в месте пе рехода восьмигранного сечени тела слитка в квадратное; г - радиус дуги сопр жени гран на участке квадратного сечени тел слитка 1-10 - положени плоскости сочл нени тела и прибыли в слитке до его деформации, а также соответств щей ей искривленной поверхности в раскате слитка после прокатки его на блюминге) 11-19 - положени плоскости поп речного сечени по месту расположе ни в раскате центральной (осевой) наиболее заглубленной точки 9, определ ющей прот женность накатов г 672 него металла из тела слитка на его прибыльную часть (1-11, 2-12, 3-13, ...,8-18); trio прот женность наката годного металла на его прибыльную часть при симметричном распределении выт жки в раскате, полученном иэ обычного слитка квадратного сечени ; 1-11 - максимальна прот женность наката при несимметричном распределении рыт жки по угловым участкам раската, полученного из слитка квадратного сучени , прот женность наката годного металла на его прибыльную часть, по-лученна в раскате из слитка согласно изобретению (фиг.З). Как показали эксперименты, чем значительнее притуплены углы слитка, тем в большей степени сокращаютс накаты его тела на прибыльную часть. Однако с увеличением притуплени все заметнее уменьшаетс масса слитка и одновременно снижаетс его устойчивость от сваливани в калибре валков блюминга при прокатке. При недостаточном притуплении угловых зон тела слитка его зффективность (в части сокращени прот женности накатов) оказываетс низкой. Таким образом, величина притуплени этих углов должна выбиратьс в оптимальных пределах. Оптимальней формой сечени верхней части тела слитка вл етс восьмигранник, у которого средние грани составл ют 0,60 ,7 габаритного размера по толщине слитка, равного стороне квадрата, в который вписываетс этот восьмигранник . При этом величина наката годного металла на прибыль сокращаетс до минимума и вместе с тем сохран етс необходима устойчивость слитка от заваливани в калибре валков блюминга, причем не столь существенно уменьшаетс масса слитка . Дл частичной компенсации уменьшени массы слитка от среза углов продольные уклоны по их угловым гран м выполн ютс минимальными 0 ,6-0,8 от уклона средних широких граней тела слитка. При такой форме тела слитка обеспечиваетс свободное извлечение его из изложницы и сокращаетс удельный расход изложниц . Дл уменьшени прот женности наката годных по качеству металла угi. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to steel casting into blooming molds. The purpose of the invention is to reduce the waste of metal in the technological cut and reduce the specific consumption of metal. Figure 1 shows a steel ingot; in FIG. 2, the upper part of the body of an ordinary ingot has become calm with a profit; FIG. 3 and A is the curvature of the plane of the articulation of the body of the profit with profit after rolling the ingot on the blooming, respectively, with symmetric and asymmetrical deformations in Fig. 5 - the upper part of the body of the ingot with a profit according to the invention; Fig. 6 shows the articulation planes of the body and the profit after the ingot rolling on the blocking. FIG. 1-6, the following designations are introduced: a is the overall size of the ingot body, (the side of the describing square) in the plane of its junction with profit, c (p (0.6-0.7) s is the width of the middle face of the octagon of the ingot body section Shuffling it with a & 9th part) L is the overall size of the profit cross section (the side of the square) in its plane with the ingot body; tj, (0.6-0.8) fe is the width of the middle face of the octagon of the cross section of profit at the place of its junction with the body of the ingot and Tfo the longitudinal slope of the middle wide face of the ingot body; the longitudinal slope of the angle of the ingot body; c- side of the square at the transition point of the octahedral cross section of the ingot body into square; (d) radius of arc of granular conjugation in the area of square section of ingot bodies 1-10 —the position of the plane of the body and profit in the ingot before its deformation, as well as the corresponding curved surface in the ingot roll after rolling it on the blooming) 11-19 - the position of the cross-sectional plane at the location in the roll of the central (axial) most deep-seated point 9, defining the length of the rolls of 672 metals from the ingot body to its profitable part (1-11, 2-12, 3-13,. .., 8-18); trio the extent of the rolling of a suitable metal on its profitable part with a symmetrical distribution of the extract in the roll obtained by an ordinary square ingot; 1-11 shows the maximum extent of overrun with an asymmetrical distribution of the roll over the corner sections of the roll obtained from a square ingot, the length of the roll of a suitable metal on its profitable part, obtained in a roll of the ingot according to the invention (Fig. 3). As experiments have shown, the larger the corners of an ingot are blunted, the more the body rolls onto the profitable part are reduced. However, with an increase in blunting, the weight of the ingot decreases more and more noticeably, and at the same time its stability decreases from stalling in the caliber of the blooming rolls during rolling. If the angular areas of the ingot body are not sufficiently blunt, its effectiveness (in terms of reducing the length of the rolls) is low. Thus, the magnitude of the blunting of these angles must be chosen within optimal limits. The optimal cross-sectional shape of the upper body of the ingot is an octahedron, in which the middle faces are 0.60, 7 overall dimensions in the thickness of the ingot, equal to the side of the square, into which this octahedron fits. At the same time, the amount of oversized metal at a profit is reduced to a minimum, and at the same time, the ingot’s stability is not necessary because of the blooming rolls in the caliber; To partially compensate for the reduction in ingot weight from the cut-off angles, the longitudinal slopes along their angular faces are minimal 0, 6-0.8 from the slope of the middle wide faces of the ingot body. With this shape of the ingot body, it is freely removed from the mold and the specific consumption of the molds is reduced. To reduce the overrun of fit for quality metal