Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к изложницам дл отливки слитков спокойной и кип щей марок стали. Известны изложницы дл отливки слитков с квадратным или пр моугольным сечением, с плоской, вогнутой или выпуклой, в том числе волнистой формой внутренней поверхности стенок , криволинейна форма которых выполн етс лекальной кривой. Данные изложниць имеют удовлетворительную стойкость, долговечность и качество отливаемого слитка jj , Однако с точки зрени прокатки слитков и качество готового проката такие изложницы требуют дальнейшего совершенствовани , так как отливаемые в них слитки не всегда соответст вуют требовани м прокатного производ ства. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату вл ётЪ сталёразливочна изложница широкие грани которой имеют концевые пр молинейные участки, сопр женные с центральной вогнутой частью с пр молинейным участком, длина которого составл ет 50-70% общей длины грани 2 . Недостатком известной изложницы вл етс невысокое качество слитков и повышенны расход изложниц, обусловленный тем, что в первых ребровы проходах при имеющем место, значительном абсолютном обжатии, слитки станов тс неустойчивыми, и искривл етс их поперечное сечение. При дальнейшей прокатке слитков ухудшаетс работа всего прокатного оборудовани , увеличиваетс расход электр энергии на исправление дефектов, металла на концевую обрезь сл бов. Отсутствие оптимального соотношени между толщиной различных участков широкой грани и радиусом сопр жени концевых пр молинейных участков с центральной вогнутой частью приводи к возникновению трещин на внутренне поверхности изложниц и наружной сли ка (из низколегированных сталей) в месте сопр жени . Целью изобретени - повышение ка чества СЛИТНОЕ и снижение удельного расхода изложниц. Поставленна цель достигаетс те :что в изложнице, широкие грани кото |рой имеют концевые пр молинейные участки, сопр женные с центральной вогнутой частью с пр молинейным участком, длина которого составл ет 50-70%. общей длины грани, пр молинейный участок центральной вогнутой части выполнен со скосами, сопр женными с концевыми пр молинейными участками радиусами, составл ющими 60-1АО% толщины широкой грани, а прот женность концевых пр молинейных частков составл ет 2-10% общей длины широкой грани, причем рассто ние между концевыми пр молинейными участками на 10-15% меньше рассто ни между широкими гран ми в центральной части изложницы. На фиг.1 изображена изложница, продольный разрез, на фиг.2 - то же, вид сверху. Изложница имеет широкие грани 1, центральную вогнутую часть 2 со скосами 3, концевые пр молинейные участки 4, узкие грани 5. Скосы сопр жены с концевыми пр молинейными участками радиусом R. Длина концевых пр молинейных участков, рассто ние между ними и радиусы сопр жений выбраны на основании лабораторных исследований и оЛытно-промьшшенных испытаний изложниц и прокатки слитков. Установлено, что при ребровых проходах слитков из-за неравномерности деформации по толщине раската происходит повышенное уширение приконтактных слоев. Максимум этого уширени находитс на некотором рассто нии от кромки и смещен от контактной поверхности в сторону скоса. С учетом этого широкие грани после скосов выполн ют в виде параллельных большой оси слитка концевых пр молинейных участков, длина которых составл ет 2-10% общей длины широкой грани, что и будет способствовать увеличению устойчивости слитка при ребровых проходах в валках черновой клети. При длине концевых пр молинейных участков меньше 2% стабилизирук цее действие их резко уменьшаетс , и слитки станов тс неустойчивыми . Увеличение длины концевьрс пр молинейных участков больше, чем на 10% приводит к увеличению углов сопр жени скосов с концевыми пр молинейными участками, что приводит к образованию трещин на слитке и внутренней поверхности изложницы. Кроме того, на концевых пр молинейных участках увеличиваютс напльгоыThe invention relates to ferrous metallurgy, in particular to molds for casting ingots of calm and boiling steel grades. There are molds for casting ingots with square or rectangular cross-section, with a flat, concave or convex, including a wavy shape of the inner surface of the walls, the curvilinear shape of which is performed by curved curves. The mold data has satisfactory durability, durability and quality of the cast ingot jj. However, from the point of view of the ingot rolling and the quality of finished rolled products, such molds require further improvement, since the ingots they cast do not always meet the requirements of the rolling mill. The closest to the technical essence and the achieved result is a steel casting mold whose wide faces have end straight linear sections, conjugated with the central concave part with a straight linear segment, the length of which is 50-70% of the total length of the edge 2. The disadvantage of the known mold is the low quality of the ingots and the increased consumption of the molds, due to the fact that in the first ribs, with a substantial absolute reduction, the ingots become unstable and their cross-section is curved. With further rolling of the ingots, the work of the entire rolling equipment deteriorates, the power consumption of the energy for the correction of defects, of the metal for the end cutting of slabs increases. The lack of an optimal ratio between the thickness of various areas of the wide face and the radius of the mating of the end straight linear sections with the central concave part leads to the appearance of cracks on the inner surface of the molds and the outer layer (of low alloyed steels) at the interface. The purpose of the invention is to increase the quality of the SLIT and reduce the specific consumption of molds. The goal is achieved by those: that in the mold, the wide faces of which have terminal straight sections that are coupled with the central concave part with a straight line section, the length of which is 50-70%. the total length of the face, the rectilinear portion of the central concave part is made with bevels conjugated with the end rectilinear portions with radii of 60-1AO% of the thickness of the wide face, and the length of the end rectilinear parts is 2-10% of the total length of the wide face , moreover, the distance between the end straight lines is 10-15% less than the distance between the wide edges in the central part of the mold. Figure 1 shows the mold, a longitudinal section, figure 2 is the same, top view. The mold has wide faces 1, a central concave part 2 with bevels 3, terminal straight lines 4, narrow edges 5. The bevels are conjugated with end straight lines of radius R. The length of the end straight lines, the distance between them and the mating radii are chosen on the basis of laboratory studies and thermal testing of molds and rolling ingots. It has been established that with the rib passes of the ingots, due to the unevenness of the deformation through the thickness of the roll, there is an increased broadening of the contact layers. The maximum of this broadening is at some distance from the edge and is offset from the contact surface towards the bevel. With this in mind, the wide edges after the bevels are made in the form of end straight linear sections parallel to the major axis of the ingot, the length of which is 2-10% of the total length of the wide edge, which will help to increase the stability of the ingot during rib passes in the rolls of the roughing stand. When the length of the terminal rectilinear sections is less than 2% of the stabilizing effect, their action sharply decreases, and the ingots become unstable. An increase in the length of the ends of the rectilinear sections by more than 10% leads to an increase in the angles of coupling of the bevels with the end rectilinear sections, which leads to the formation of cracks on the ingot and the inner surface of the mold. In addition, at the end straight-line portions, the nipples increase.