Claims (3)
Предлагаема форма широких граней слитка при продольной прокатке вызывает вынужденную ут жку по ширине в головной части раската и дополнительное вынужденное уширение в донной. В результате разницы в ширине в головной и донной части не только не увеличиваютс , а наоборот, уменьшаютс . Так, в результате прокатки моделей слитков на лабораторном стане первоначальна разница в ширине головной и донной части слитка в 30 мм сокращаетс после сн ти конусности до 6 мм, что способствует снижению боковой и донной обрези . При наличии в составе толстолистового стана клети с вертикальными валками при прокатке слитков предлагаемой формы сокраш ,аетс число проходов в вертикальной клети, что благопри тно сказываетс на температурных услови х деформации и производительности стана и в некоторых случа х обеспечиваетс получение плит с катанными кромками. Вынужденное уширение возможно в том случае, если элементы сечени , претерпевающие большие обжати , составл ют менее половины его сечени . И наоборот, дл создани вынужденной ут жки необходимо, чтобы наиболее интенсивно обжимаема часть сечени составл ла более половины всей площади поперечного сечени слитка, Такие услови обеспечиваютс за счет того, что широкие грани в средней части выполн ютс плоскими. В головной части слитка в сторону боковых граней сделаны скосы, создающие выпуклость , а в донной части скосы имеют обратное направление и создают вогнутость. При прокатке слитков большой толщины, из-за неравномерности деформации по высоте , происходит в основном уширение у контактных новерхностей, и форма боковых кромок искажаетс . Дальнейшее еще более энергичное искажение боковых граней раската происходит при разбивке ширины, когда боковые кромки слитка вл ютс попеременно при реверсивной прокатке передними и задними концами, из-за неравномерной выт жки по толшине. Неравномерность поперечной и продольной деформации про вл етс резче при уменьшении обжати за проход, а последнее зависит от конструкции рабочих клетей и привода стана и характеристики главных двигателей, а также от ширины прокатываемых листов. В св зи с этим правильное определение :|), ipaiieii слитков особенно важно нри прокатке uu-ipoKHX листов из крупных слитК И ,. когда, как правило, прокатку ведут ; обжати ми. iipiM,|;:гаемых с;1итках предусматрива . попьиисиный «вынос боковых граней. Предлагаемый слиток, в котором широкие грани в нижней части выполнены вогнутыми , а в верхней части - выпуклыми, обеспечивает одновременно уменьшение опасности образовани трещин при кристаллизации и снижение потерь металла с обрезью. На фиг. 1 показан слиток вместе с прибыльной и кюмпельной частью, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 слиток , вид сбоку. Широка грань 1 слитка выполнена из трех участков: среднего 2 - пр молинейной формы и двух крайних 3 - со скосами, образующими с пр молинейными участками выступы 4 в головной части, равномерно переход щие во впадины 5 в донной части. Узкие грани 6 слитка выполнены также со скосами (в сечении имеют форму трапеции). При моделировании прокатки в лабораторных услови х плиты размерами 170 X X 3200 мм из слитка массой 40 т с посто нной формой поперечного сечени и вогнутыми широкими гран ми требуетс дл разбивки ширины 30 проходов, в том числе 12 в клети с вертикальными валками. Бокова обрезь при этом составл ет 7,6%, донна 5,4%. При прокатке такой плиты из слитка предлагаемой формы требуетс дл разбивки ширины 22 прохода, в том числе 6 в клети с вертикальными валками. Бокова обрезь составл ет 4,7% и донна 4,6%. При прокатке листов и плит больщой ширины эффективность слитков предлагаемой формы повыщаетс . В целом снижение обрези при прокатке составл ет не менее 3-5% в зависимости от массы слитков и ширины прокатываемых листов. При прокатке на станах, не имеющих в своем составе клетей с вертикальными валками, снижение обрези может быть еще большим, Производительность стана при прокатке слитков предлагаемой формы повышаетс за счет уменьшени числа проходов в клети с вертикальными валками, а также за счет снижени времени пауз, св занных с передачей раската к клети с вертикальными валками и обратно. Формула изобретени Слиток, уширенный к верху и содержаший широкие и узкие грани, кажда из которых с двух сторон имеет скосы, отличающийс тем, что, с целью снижени боковой обрези и улучшени качества слитка, CKoci) широкой грани выполнены в виде двух плоскостей - треугольников с линией перегиба - сопр жени по смежной гипотенузе , направленной от верхнего утла пр молинейного участка широкой грани к нижнему углу скоса узкой грани, и скосы широкой грани в верхней части с пр моугольными участками образуют выступы, равномерно переход щие во впадины в донной части. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 269428, кл. В 22 D 7/00, 1969. The proposed shape of the wide faces of the ingot during longitudinal rolling causes a forced weighting in width at the head of the roll and an additional forced broadening at the bottom. As a result, the differences in width in the head and bottom parts not only do not increase, but, on the contrary, decrease. Thus, as a result of rolling ingot models on a laboratory mill, the initial difference in the head of the ingot and the bottom of the ingot of 30 mm is reduced after removing the taper to 6 mm, which contributes to a reduction in the side and bottom cutting. If there is a stand with vertical rolls in rolling the ingots of the proposed shape, the number of passes in the vertical stand, which favorably affects the temperature conditions of deformation and productivity of the mill, and in some cases provides plates with rolled edges. Forced broadening is possible if the cross section elements that undergo large shrinkage are less than half of its cross section. Conversely, to create a forced weigher, it is necessary that the most intensively crimped part of the section be more than half of the entire cross-sectional area of the ingot. Such conditions are ensured by the fact that the wide edges in the middle part are flat. In the head part of the ingot, bevels are made in the direction of the lateral faces, which create a bulge, and in the bottom part, the bevels have the opposite direction and create concavity. When rolling ingots of great thickness, due to the unevenness of the deformation in height, there is mainly a broadening of the contact surfaces, and the shape of the side edges is distorted. A further even more vigorous distortion of the side faces of the roll occurs when the width is broken down, when the side edges of the ingot are alternately reversible during rolling by the front and rear ends, due to uneven stretching through the thickness. The unevenness of transverse and longitudinal deformation appears more sharply with decreasing compression per pass, and the latter depends on the design of the working stands and the mill drive and the characteristics of the main engines, as well as on the width of the rolled sheets. Therefore, the correct definition of: |), ipaiieii ingots is especially important when rolling uu-ipoKHX sheets from large ingot I,. when, as a rule, lead rolling; compress mi. iipiM, |;: with s; 1tk foreseen. popyisiny "takeaway side faces. The proposed ingot, in which the wide faces in the lower part are concave and in the upper part convex, simultaneously reduces the risk of cracking during crystallization and reduces the loss of metal with cutting. FIG. 1 shows an ingot together with a profitable and profitable part, front view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 ingot, side view. Wide face 1 of the ingot is made of three sections: the middle 2 is of straight linear form and the two extreme 3 are with bevels that form, with straight linear sections, protrusions 4 in the head part, uniformly passing into hollows 5 in the bottom part. The narrow edges of the 6 ingot are also made with bevels (in the cross section they have the shape of a trapezium). When simulating rolling under laboratory conditions, slabs with dimensions of 170 X X 3200 mm from an ingot weighing 40 tons with a constant cross-sectional shape and concave broad edges are required to break the width of 30 passes, including 12 in stands with vertical rollers. The side trim is 7.6%, the bottom edge is 5.4%. When rolling such an ingot slab of the proposed form, it is required to break down the width of 22 passes, including 6 in stands with vertical rolls. The side trim was 4.7% and the bottom was 4.6%. When rolling sheets and plates of large width, the efficiency of ingots of the proposed form increases. In general, the reduction in trimming during rolling is at least 3-5%, depending on the weight of the ingots and the width of the rolled sheets. When rolling on mills that do not include stands with vertical rolls, the reduction in trimming can be even greater. The productivity of the mill when rolling ingots of the proposed shape is increased by reducing the number of passes in the stand with vertical rolls, and also by reducing the time of pauses with the transfer of roll to the cage with vertical rollers and back. Invention An ingot broadened to the top and containing wide and narrow edges, each of which has bevels on both sides, characterized in that, in order to reduce side trimming and improve the quality of the ingot, CKoci) the wide face is made in the form of two planes - triangles with by the inflection line — the conjugation along the adjacent hypotenuse, directed from the upper corner of the rectilinear section of the wide face to the lower angle of the bevel of the narrow face, and the bevels of the wide face in the upper part with rectangular portions form protrusions that evenly cross the hollows in the bottom part. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 269428, cl. B 22 D 7/00, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР № 476074, кл. В 22 D 7/00, 1974. 2. USSR author's certificate number 476074, cl. B 22 D 7/00, 1974.
3.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2180136/22-02, кл. В 22 D 7/00, 1975.3. USSR author's certificate for application No. 2180136 / 22-02, cl. B 22 D 7/00, 1975.
уat
иг.1 ig.1
//
УHave
фиг.гfig.g