Изобретение относитс к способам получени сульфата HHKej.H, который широкое применение в гальва отехнике, металлургической, химической , жировой, парфюмерной и други отрасл х промьииленности. Известен способ, по которому суль фат никел получают взаимодействием карбонила никел с избытком азотной кислоты в паровой фазе, а затем продукты реакции ввод т в контакт с вод ным раствором серной кислоты, в результате чего получают кристаллический гексагидрат сульфата никел 1 Недостатками этого способа вл ют с сложность организации устойчивого технологического режима взаимодействи реагентов в паровой фазе (в особенности со стороны азотной кислоты, котора к тому же термически разлага етс ) , инкрустаци оборудовани обра зующейс из газопаровой фазы солью. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс спо соб, заключающийс в растворении при 60°С металлического никел в 33-35%-нс1й серной кислоте, в которую дл ускорени процесса добавл ют азотную кислоту. Полученный раствсч сульфата никел отдел ют от нераство рившегос остатка и после очистки раствора от примесей (железа и медк) провод т кристаллизацию сульфата никел из раствора 2 . К недостаткам этого способа относ тс длительность технологическог процесса и сложность осуществлени его, обусловленные низкой скоростью растворени металлического никел в серной кислоте из-за сорбции образую щегос водорода никелем (.последнее ртсто тельство играет большую роль дри растворении порсника карбонильного никел ), агломераты частиц которого покрываютс водородной оболочкой, возобновл ющие свою реакционную активность только при разрушении последней. Образование сгущенных и разреженных по содержанию твердой фазы зон затрудн ет работу перемешиваквдих устройств и в особенности высокоинтенсивных. Развитие микрозон (как по перепаду температур так сх по перепаду давлени ) взрывного характера приводит к непроизводительному расходованию реагентов (раз ложению азотной кислоты) , повышенному брызгоуносу, ускоренному разрушению и выходу из стро материалов, защищающих оборудование от коррозии. Кроме этого, процесс растворени никел не поддаетс регулированию по температурнс йу режиму. Цель изобретени - интенсификаци и упрощение процесса растворени металлического никел в серной кислоте .. , Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени сульфата никел процесс растворени металлического никел в 33-35%-ной серной кислоте провод т в присутствии инертного материала, который берут в количестве 0,1-0,4 мае. ч. на 1 мае.ч. металлг-ческогоникел . Уменьшение количества инертной добавки вблизи 0,4 мае.ч. на каждую мае.ч. никел контрастнее вли ет на процесс в сторону уменьшени скорости травлени . Увеличение же количества инертной добавки за пределы названной величины хот и дает некоторый прирост скорости процесса, однако не оправдано создающимис дополнительными трудност ми по суспензированию возрастающего количества твердой фазы. Повышение скорости растворени порошкового никел в серной кислоте в присутствии частиц инертного материала обусловливаетс тем, что последние способствуют как процессу разрушени агломератов из частиц никел , увеличива тем самым участвуючйю в реакции поверхность, так и процессу освобождени частиц никел от водорода (процесс формировани , а затем и разрушени пузырьков водорода переноситс на частицы инертного материала) , Этому способствует относительное перемещение в реакционном объеме частиц (агломератов) никел и инертного материала. Нар ду с отмеченным обеспечиваетс выравнивание температуры в реакционном объеме и концентрации реагирующих веществ и продуктов реакции 1,частиц никел , серной кислоты, сульфата никел , водлрода ). Под воздействием совокупности этих факторов ускор етс процесс растворени металлического никел в серной кислоте и упрощаетс |технологический процесс. П р и м е р 1 В снабженный термостатирующей вод ной рубашкой и мешал кой стекл нный реактор с рабочим объемом 100 мл помещают 50,62 г 40,72 мл) 33,0%-ной серной кислоты, в которую при перемешивании внос т инертный материал (кварцевый песок фракции от -200 до +150 мкм) в колиЧестве 1,0 г. В приготовленную таким образом суспензию при бО-с всыпают в течение 15 с 10 г карбонильного металлического никел марки НПК-ОТ2. Через 60 мин от начала всыпани порошка металлического никел в серную кислоту содержимое реактора перенос т на стекл нный фильтр, отдел ют твердую фазу от жидкой и последнюю анализируют на перешедший в раствор никель. Количество растворившегос в серной кислоте металлического никел составл ет 60,3% от первоначально вз того его количества. При испол зовании теплоты разбавлени концентриррванной серной кислоты дл придани раствору суспензии необходимой температуры дл получени 50,62 г (40,72 мл) 33,0%-ной серной кислоты внос т в реактор 32,66 г дистиллированной воды, в которую затем 10 с приливают при перемешивании 17,96 г (9,83 мл) 93,0%-ной серной кислоты 1температура раствора повышалась до ). Далее осуществл ют процесс растворени металлического никел по примеру 1. П р и м е р 2. Процесс осуществл ют как в примере 1, использу инертный материал в количестве 4,0 г. Количество растворившегос в серной кислоте металлического никел состав л ет 63,8%. П р и м е р 3. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1. Раствор ют порошок металлического карбонильного никел в 35,0%-ной серной кислоте, которую берут дл процесса в количестве 47,73 г (37,88 мл). Количество растворившегос в серной кислоте металлического-никел составл ет соответственно 61,8% от первоначально вз того его количества. При использовании теплоты разбавлени концентрированной серной кислоты дл придани .суспензии необходимой т мпературы дл приготовлени 47,73 г (37,88мл} 35,0%-ной серной кислоты внос т в реактор 29,77 г дистиллированной воды, в которую затем в.течение 10 с приливают при перемешивании 17,96 г (9,83 мп) 93,0%-ной серной кислоты ( температура раствора повышалась до 58°с). Далее осуществл ют процесс растворени металлического никел по примеру 3. Как следует из примеров, использование предлагаемого способа получени сульфата никел позвол ет интенсифицировать процесс за счет повышени степени растворени металлического ник.ел в 33-35%-ной серной кислоте до 60,3-64,3% против 57,2-59,2% по известному. Кроме того, такое техническое решение благопри тствует выравниванию температуры суспензии в реакционном объеме, концентрации вереств и продуктов реакции (порошка никел , серной кислоты, сульфата никел , .водорода), уменьшает опасность развити микрозон Скак по перепаду температур, так и по перепаду давлени ) взрывного характера, привод щую к вскипанию реакционной и. .выбросу ее из реактора.