SU385927A1

SU385927A1 - Способ получения сульфата кобальта

Info

Publication number: SU385927A1
Application number: SU1727885A
Authority: SU
Inventors: Н. М. Гришина В. Л. Персон Б. Н. Пичугин Л. Н. Алымова
Priority date: 1971-12-21
Filing date: 1971-12-21
Publication date: 1973-06-14

Description

,1

Изобретение относитс к области получени Сульфата кобальта/

Исходным сырьем дл получени сернокисло:го кобальта реактивной квалификации вл етс металлический кобальт ма.рок К-1 и К-2. Так как кобальт очень медленно раствор етс в серной кислоте, то в производстве его раствор ют в азотной «ислоте, а из раствора азотнокислого кобальта аммиачной водой осаждают гидрат закиси кобальта, который-затем раствор ют в серной кислоте. Раствор сернокислого кобальта упаривают и кристаллизацией выдел ют CoSO4-71 20.

Получение сернокислого кобальта непосредственным растворением кобальта в кислоте представл ет значительный интерес, так как позвол ет эколомить р д исходных веществ и полуфабрикатов, а также получать продукт с содержанием азота не более 0,001%, что вл етс главным требованием в аккумул торной промышленности. На основании рроведен-ной исследовательской работы по химическому растворению кобальта в серной кислоте установлено, что скорость растворени металла незначительна и соответствует 10 г/часм.

Дл повышени скорости растворени кобальта предлагаетс растворение проводить в трисутствии перекиси водорода, вз той в количестве 3% от веса серной кислоты. При этом процесс ведут при температуре 80-90°С

И серную кислоту примен ют с концентрацией 50%.

Перекись водорода вл етс восстановителем гидроокиси кобальта, которой покрываетс поверхность металла, и преп тствует даль«ейшему растворению кобальта. Введение перекиси водорода повышает скорость растворени в 30 раз. Пример. В эмалированный аппарат с паро-вод ной рубашкой загружают 15-17 кг кобальта в виде чушек размером 25X15X5 сл«. Туда же загружают 40%-ную серную кИСЛоту в таком количестве, что вес кобальта соответствует не менее чем трехкратному избытку от

стехиометрии согласно реакции

Со-|-И25О4 Со5О4 + Н2.

.Применение более концентрированной кислоты невозможно, так как она вл етс высаливаюнцим агентом по отношению к сернокис лому кобальту. Выпавший в осадок сернокислый кобальт преп тствует дальнейшему растворению металла. Использование более разбавленной серной кислоты значительно снижает скорость растворени кобальта.

Растворение провод т при температуре 80- 90°С. Объем упаренного раствора до nepBoniaчального довод т введением дополнительного количества дистиллированной воды. В процессе растворени кобальта небольшими порци3 ми (50-100 мл) каждые 2-3 час ввод т в раствор 30%-ную перекись водорода. Общее количество перекиси водорода соответствует 2,5-3% от веса введен-ной 40%-ной серной кислоты.5 Растворение кобальта провод т до содержа«и в растворе серной :кислоты 0,2-0,4%. Продолжительность растворени 2 суток. Полученный раствор сернокислого кобальта фильтруют, упаривают до уд. вес 1,47 (в го-Ю р чем состо нии), кристаллизуют и отжимают . Содержание примесей в соли соответствует реактивной квалификации. 4 Предмет изобретени 1. Способ получени сульфата кобальта путем растворени металлического кобальта в сернюй кислоте, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса, в раствор ввод т перекись водорода в количестве 3% от веса сериой кислоты, 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что процесс ведут при температуре 80-90°С и серную кислоту примен ют с концентрацией 50%.