;о ;about
NDND
Изобретение относитс к технологии окусковани и термической подго товки мелких фракций фосфоритной руды дл электротермического производства желтого фосфора. Известна шихта Ш дл получени фосфора, содержаща фосфатное сырье кокс, кварцит и воду при следующем соотношении компонентов, евс %: Фосфорит 54-77 Кокс6-11 Кварцит5-12 Вода6-8 Недостатками данной шихты вл ют с низка производительность процёс са спекани (0,41 т/м ч) и низка прочность агломерата (выход фракции 0-5 мм - 34%) . . Известна шихта f2 дл агломерадни фосфатного сирь , содержаща фо фатное сырье, кокс, кварцит, окись марганца и воду при следующем соотношении компонентов, вес %: Фосфатное сырье 54-77 Кокс6-11 Кварцит5-30 Окись марганца 1-4 Вода6-8 Недостатком этой шихты вл етс низка прочность продукта (выход фракции 0-5 мм - 37,3%). Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату SK изобретению вл етс шихта З дл агломерации фосфатного сырь , состо ща из фосфатного сырь , кокса , кварцита и феррофосфора при следующем соотношении компонентов, вес %: Кокс4,5-6,0 Кварцит 4 -10 Феррофосфор 0,9-1,2 Фосфатное сырье До 100 Недостатком известной шихты вл етс низка прочность агломерата, выход мелочи класса минус SNM соста л ет 30%. Цель изобретени - пов.ышение про ности агломерата. Поставленна цель достигаетс те что шихта дл агломерации, содержащ фосфатное сырье и кокс,дополнительно .содержит шлак фосфорного производст при следующем соотношении компонентов , мае. %: Кокс5,5-6,5 Шлак фосфорного производства 3 -10 Фосфатное сырье До 100 Совокупность признаков позвол ет повысить прочность агломерата, сниз ( вь1ход мелочи класса минус 5 мм до 27,0% Приме р 1. Шихту составл ют Следующем сочетании компонентов, вес Фосфатное сырье крупностью 10-0 мм 91 Коксова мелочь 6 Шпак фосфорного производства крупностью 3-0 мм 3 Полученную шихту смешивают, увлажн ют водой до содержани влаги 8%, окомковывают, загружают в лабораторную агломерационную чашу диаметром 400 мм и спекают при следующих параметрах: высота загруженного сло шихты 220 мм, зажигание в течение 1,5 мин при температуре теплоносител 1250°°С и разреже-: НИИ под колосниковой решеткой 300 мм вод.ст. и разрежении при последующем спекании 1200 мм вод.ст. Прочность полученного агломерата определ ют по выходу класса 5-0 мм после испытани в барабане по ГОСТ 1537-69, который составил 30,2%. П р и м е р 2. Шихту составл ют в следующем соотнсмиении компонентов, вес.%: Фосфатное сырье крупностью 10-0 мм 89,0 Коксова мелочь 6,0 Шлак фосфорного производства крупностью 3-0 мм 5,0 Полученную шихту смешивают, увлажн ют , окомковывают и спекают как в примере 1. После спекани выход фракции 5-0 мм после испытани в барабане составил 28,0%. Примерз. Шихту составл ют в следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное сырье крупностью 10-0 мм 86,0 Коксова мелочь 6,0 Шлак фосфорного производства крупностью 3-0 мм 8,0 Полученную шихту смешивают, увлажн ют , окомковывают и спекают как в примере 1. После спекани выход фракции 5-0 мм при испытании в барабане составил 27,2%. П р и м е р 4. Шихту составл ют в следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное сырье крупностью 10-0 мм 84,0 Коксова мелочь 6,0 Шлак фосфорного производства крупностью 3-0 мм10,0 Выход мелочи 5-0 мм после испытани в барабане агломерата, полученного при спекании этой шихты, составил 27,0%. Результаты агломерации шихты, описанные в указанных примерах, пред- ставлены ниже: 31096207 Содержание Выход фракции ишака в 5-0 мм после испышихте ,вес.% тани агломерата в барабане,% Известна шихта 30,6 330,2 528,0 827,2 1027,0 Как видно, наиболее резкое увели- 0 чение механической прочности агломерата достигаетс при ,введении в ших- . ту шлака в количестве от 3 до 10%. 4 При введении шлака в шихту в количестве менее 3% прочность аглсмерата повышаетс незначительно. Увеличение количества шлака, вводимого в шихту более 10%, не приводит к дальнейшему заметному росту прочности агломерата , но снижаетс содержание фосфора в продукте. Таким образом, предложенна шихта позвол ет повысить на 4-5 абс.% прочность агломерата, что дает возможность получить экономический эффект 1580 тыс.руб/год при объеме производства фосфора 120 тыс.т в год.This invention relates to the technology of agglomeration and thermal preparation of fine fractions of phosphate rock for electrothermal production of yellow phosphorus. The known charge Sh for phosphorus production, containing phosphate raw materials coke, quartzite and water in the following ratio of components,%%: Phosphorite 54-77 Coke 6-11 Quartzite 5-12 Water 6-8 The disadvantages of this mixture are low productivity of sintering stage (0, 41 t / m h) and the strength of the agglomerate is low (yield of the fraction 0-5 mm - 34%). . Known charge f2 for sinter phosphate sir phosphate, containing phosphate raw materials, coke, quartzite, manganese oxide and water in the following ratio of components, weight%: Phosphate raw materials 54-77 Coke 6-11 Quartzite 5-30 Manganese oxide 1-4 Water 6-8 The disadvantage of this The charge is low strength of the product (yield of the fraction 0-5 mm - 37.3%). The closest in technical essence and the achieved result SK of the invention is the charge 3 for agglomerating phosphate raw materials, consisting of phosphate raw materials, coke, quartzite and ferrophosphorus in the following ratio of components, weight%: Coke 4.5-6.0 Quartzite 4 -10 Ferrophosphorus 0.9-1.2 Phosphate raw materials Up to 100 A disadvantage of the known charge is the low strength of the agglomerate, the output of fines class minus SNM is 30%. The purpose of the invention is to increase the progresses of the agglomerate. This goal is achieved by the fact that the charge for sintering, containing phosphate raw materials and coke, additionally contains slag phosphate production in the following ratio of components, May. %: Coke 5.5-6.5 Slag of phosphate production 3 -10 Phosphate raw materials Up to 100 The combination of features makes it possible to increase the strength of the agglomerate, a decrease (miner grade minus 5 mm up to 27.0% Example 1. The mixture consists of the following combination of components , weight Phosphate raw materials with a size of 10-0 mm 91 Coke breeze 6 Spac phosphate production with a size of 3-0 mm 3 The resulting mixture is mixed, moistened with water to a moisture content of 8%, pelletized, loaded into a laboratory sintering bowl with a diameter of 400 mm and sintered with the following parameters : loading height ichty 220 mm, ignition for 1.5 minutes at a temperature of 1250 ° C and a rarefaction: under the grate 300 mm water column and vacuum at subsequent sintering 1200 mm water. The strength of the obtained agglomerate is determined by the yield class 5-0 mm after testing in a drum according to GOST 1537-69, which was 30.2%. EXAMPLE 2 The mixture is composed in the following ratio of components, wt.%: Phosphate raw material with a particle size of 10-0 mm 89 , 0 Coke breeze 6.0 Slag of phosphate production with a particle size of 3-0 mm 5.0 The resulting mixture is mixed, moistened, pelletized, and cake both m was 28.0% in Example 1. After sintering yield fraction 5-0 mm after the test in the drum. Froze The mixture is in the following ratio of components, wt.%: Phosphate raw material with a particle size of 10-0 mm 86.0 Coke fines 6.0 Slag of phosphate production with a particle size of 3-0 mm 8.0 The resulting mixture is mixed, moistened, pelleted and sintered as in example 1. After sintering, the yield of the fraction of 5-0 mm when tested in a drum was 27.2%. EXAMPLE 4 A mixture is made in the following ratio of components, wt.%: Phosphate raw material with a particle size of 10-0 mm 84.0 Coke fines 6.0 Slag of phosphate production with a particle size of 3-0 mm10.0 Fines output 5-0 mm after drum testing of the agglomerate obtained by sintering this mixture was 27.0%. The results of agglomeration of the charge described in these examples are presented below: 31096207 Content Output of the donkey fraction in 5-0 mm after the test, wt.% Of the sinter of the sinter in the drum,% The known charge 30.6 330.2 528.0 827.2 1027.0 As can be seen, the sharpest increase in the mechanical strength of the agglomerate is achieved when introduced into the blend. that slag in an amount of from 3 to 10%. 4 When slag is introduced into the charge in an amount of less than 3%, the strength of the aggregate increases slightly. An increase in the amount of slag introduced into the mixture by more than 10% does not lead to a further noticeable increase in the strength of the agglomerate, but the phosphorus content in the product decreases. Thus, the proposed charge makes it possible to increase by 4–5 abs.% The strength of the agglomerate, which makes it possible to obtain an economic effect of 1,580 thousand rubles / year with a phosphorus production of 120 thousand tons per year.