SU1386557A1 - Method of sintering phosphate raw materials - Google Patents
Method of sintering phosphate raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1386557A1 SU1386557A1 SU864090338A SU4090338A SU1386557A1 SU 1386557 A1 SU1386557 A1 SU 1386557A1 SU 864090338 A SU864090338 A SU 864090338A SU 4090338 A SU4090338 A SU 4090338A SU 1386557 A1 SU1386557 A1 SU 1386557A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grate
- sintering
- charge
- raw materials
- phosphate raw
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии подготовки фосфатного сырь к электротермической возгонке фосфора. Целью изобретени вл етс снижение лылеуноса из спекаемого сло . Способ заключаетс в смешении фосфатного сырь с флюсом и коксом, увлажнении и окатывании шихты, загрузке на колосниковую решетку агломерационной машины, зажигании газообразным теплоносителем , просасываемым сверху через слой шихты, при повышении разрежени под колосниковой решеткой от 20 до 190 мм вод.ст., ее спекании в течение первых 5-7 мин с повьш1е шем разрежени под колосниковой решеткой от 141 до 850-990 мм вод.ст., с заменой теплоносител воздухом с повышением разрежени в течение остального времени спекани в 1100 - 1300 мм вод.ст. и последующим дроблением и охлаждением спека. 1 табл. с (О (ЛThis invention relates to a process for preparing phosphate raw materials for electrothermal sublimation of phosphorus. The aim of the invention is to reduce the lyleunos from the sintered layer. The method consists in mixing phosphate raw materials with flux and coke, moistening and pelleting the charge, loading the sintering machine onto the grate, igniting it with a gaseous heat carrier that is sucked from the top through the charge layer, with an increase in vacuum under the grate from 20 to 190 mm of water, sintering during the first 5-7 minutes with higher dilution under the grate from 141 to 850-990 mm water column, replacing the coolant with air with increasing vacuum pressure during the remaining time of sintering 1100 - 1300 mm water column and the subsequent crushing and cooling of the cake. 1 tab. c (O (L
Description
со схcx
О5 01O5 01
ел ate
Изобретение относитс к технологии подготовки фосфатного сырь к электротермической возгонке фосфора.This invention relates to a process for preparing phosphate raw materials for electrothermal sublimation of phosphorus.
Цель изобретени - снижение пыле- уноса из Спекаемого сло .The purpose of the invention is to reduce dust from the Sinter bed.
Пример 1. Смесь, содержащую, мас.%: фосфатное сырье (фосфорит 10- 0 мм) 86; фосфатизированный кремний 8; кокс 6, смешивают, увлажн ют, ока- тывают, укладывают на колосниковую решетку, зажигают теплоносителем температурой 1200-1250 С а течение 2 - 2,5 мин при скорости его просасыва- ни через слой 0,16-0,18 им/с, соз даваемой посто нным возрастанием разрежени под колосниковой решеткой от 20 до 190 мм вод.ст., спекают с заменой теплоносител на воздух и вExample 1. A mixture containing, in wt.%: Phosphate raw materials (phosphorite 10-0 mm) 86; phosphatized silicon 8; Coke 6 is mixed, moistened, rolled up, laid on the grate, lit with coolant with a temperature of 1200-1250 C, and for 2–2.5 min at the speed of its suction through a layer of 0.16-0.18 s / s , caused by a constant increase in vacuum under the grate from 20 to 190 mm of water column, is sintered with the replacement of the coolant on the air and in
Если за вл емый период (5-7 мин) изменени скорости (О,19-0,30 нм/с) подачи воздуха в слой от начала спекани после зажигани шихты уменьшит до 4 мин или уве{1ичить до 8 , по казатели процесса агломерации не превышают известньй уровень. Производительность 0,540-0,530 т/м ч, выход мелочи 5-0 мм из агломерата после барабана 28-29%, содержание мелких фракций шихты в технологических газах 1200 мг/нмз.If the claimed period (5-7 min) of the change in speed (O, 19-0.30 nm / s) of air supply to the layer from the start of sintering after ignition of the charge will decrease to 4 min or increase {1 to 8, the agglomeration process Do not exceed limestone level. Productivity is 0,540-0,530 t / m h, the yield of fines from 5-0 mm from sinter after the drum is 28-29%, the content of fine fractions of the charge in process gases is 1200 mg / nms.
Если в интервале (0,19-0,30 нм/с) постепенного нарастани скорости подачи воздуха в слой в течение 5 - 7 мин от начала спекани после зажигани уменьшить нижний предел до 0,218 или увеличить верхний доIf in the range (0.19-0.30 nm / s) of a gradual increase in the rate of air supply to the layer within 5 to 7 minutes from the start of sintering after ignition, reduce the lower limit to 0.218 or increase the upper limit to
первые 5 мин после зажигани посто н-20 0,31 нм/с, показатели процесса агломерации не превышают известный уровень . Производительность 0,53 , выход мелочи из агломерата после барабана 29%, содержание мелких фракций шихты в технологических газах 1200 мг/нмз.the first 5 minutes after ignition, the constant is n-20 0.31 nm / s, the indicators of the sintering process do not exceed a known level. Productivity is 0.53, the output of fines from the sinter after the drum is 29%, the content of the fine fractions of the charge in process gases is 1200 mg / nm3.
В таблице представлены данные по количеству пыли в газах в зависимости от времени начала спекани и разрежени .The table presents data on the amount of dust in gases, depending on the time of the start of sintering and vacuum.
но увеличивают скорость просасывани воздуха через слой от 0,19 до 30 нм/с за счет посто нного увеличени разрежени в указанный период от 191 до 850 мм вод.ст., в остальной период спекани под колосниковой решеткой вьщерживают. разрежение 1100-1300 мм вод.ст. Полученньп спек дроб т, охлаждают и р.ассеивают с выделением фракции 8-0 мм.but increase the rate of air suction through the layer from 0.19 to 30 nm / s due to a constant increase in the vacuum in the specified period from 191 to 850 mm water column, in the rest of the sintering period under the grate. vacuum 1100-1300 mm water column The resultant powder is crushed, cooled and the pressure is precipitated with separation of a fraction of 8-0 mm.
Удельна производительность 0,545 т/м ч, выход фракции 5-0 мм из агломерата после испытани в барабане 28%, содержание пьши в технологических газах 700 мг/нм.The specific productivity is 0.545 t / mh, the yield of the fraction is 5-0 mm from the sinter after the test in the drum is 28%, the content of dummy in process gases is 700 mg / nm.
Согласно известному способу во врем спекани под колосниковыми . решетками создают разрежение 1100 - 1300 мм вод.ст. При этом скорость фильтрации воздуха через слой шихты в первые 5-7 мин спекани измен етс от 0,5 до 0,18 нм/с. Это вызвано тем, что начальное повьш ение скорости фильтрации воздуха приводит к переуплотнению сло (усадка сло 20%), увеличива таким образом его газодинамическое сопротивление, что приводит к ухудшению процесса агломерации в целом. Кроме того, в результате уплотнени гранулы, сформированные из мелких материалов, разрушаютс , количество пьши в агломерационных газах возрастает до 1200 мг/нм.According to a known method during sintering under the grate. lattices create a vacuum of 1100 - 1300 mm of water. At the same time, the rate of air filtration through the charge layer during the first 5–7 min of sintering varies from 0.5 to 0.18 nm / s. This is due to the fact that an increase in the rate of air filtration leads to a layer compaction (layer shrinkage of 20%), thus increasing its gas-dynamic resistance, which leads to a deterioration of the sintering process as a whole. In addition, as a result of compaction, the granules formed from fine materials are destroyed, the amount of dries in the sinter gas rises to 1200 mg / nm.
2525
30thirty
3535
4040
4545
5050
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864090338A SU1386557A1 (en) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | Method of sintering phosphate raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864090338A SU1386557A1 (en) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | Method of sintering phosphate raw materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1386557A1 true SU1386557A1 (en) | 1988-04-07 |
Family
ID=21246293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864090338A SU1386557A1 (en) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | Method of sintering phosphate raw materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1386557A1 (en) |
-
1986
- 1986-07-15 SU SU864090338A patent/SU1386557A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1169938, кл. С 01 В 25/01, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4274836A (en) | Method for improving bed firing characteristics and inhibiting coalescence of coal pellets | |
US4082539A (en) | Method for the preliminary treatment of materials for sintering | |
SU1386557A1 (en) | Method of sintering phosphate raw materials | |
US3946098A (en) | Preparation of feed material for a blast furnace | |
US3957486A (en) | Method of reducing iron ore | |
SU1169939A1 (en) | Method of sintering phosphate raw material | |
SU1096207A1 (en) | Batch for agglomerating phosphate raw material | |
JP3944340B2 (en) | Method for producing sintered ore and sintered ore | |
US4317676A (en) | Process for producing sintered iron ore having high reducibility | |
SU903295A1 (en) | Method of agglomerating phosphorite fines | |
KR890000263B1 (en) | Process for sintering iron | |
US1616674A (en) | Process of producing sodium aluminate | |
SU1423495A1 (en) | Method of sintering phosphate raw material | |
SU1472439A1 (en) | Method of sintering initial phosphate stock | |
SU1177268A1 (en) | Method of lumping phosphate raw material | |
SU1046311A1 (en) | Method for preparing agglomerate from secondary lead materials | |
SU908870A1 (en) | Process for agglomerating sulphide materials | |
RU1819850C (en) | Process for agglomeration of phosphate rock | |
RU1798299C (en) | Phosphate raw material sintering method | |
US1373471A (en) | Process of sintering phosphatic materials | |
US2029627A (en) | Manufacture of basic refractory material | |
SU1201337A1 (en) | Method of loading agglomeration charge on conveyer machine | |
SU1470796A1 (en) | Method of producing sinter cake | |
SU637440A1 (en) | Method of preparing charge for sintering | |
SU1640185A1 (en) | Process for production of sinter |