SU637440A1

SU637440A1 - Method of preparing charge for sintering

Info

Publication number: SU637440A1
Application number: SU762417381A
Authority: SU
Inventors: Юрий Александрович Сабинин; Нинэль Самойловна Климова; Александр Григорьевич Жунев
Priority date: 1976-10-25
Filing date: 1976-10-25
Publication date: 1978-12-15

Description

Изобретение относитс к области подготовки сырь к плавке или черной и цветной металлургии и может быть использовано при агломерации. Известен способ подготовки ишхты к спеканию, включэ.к 4Ий ввод гранул и смешение их с шихтой, отличающийс тем, что, с целью повышени газопроницаемости шихты и производительности машины, в шихту ввод т гранулы фракции 0,5-12 мм с содержанием влаги не более 1% Ш Также известен способ подготовки шихты, в котором материалы сначала подвергают увлажнению (не более чем на 10% вклце оптимального ), затем скомковывают, после чего вода удал е с нагревом оглошихты до 40-90% jT эт достигаетс установкой горелки либо в аппарате дл скомковани , либо отдельно между аппаратом и анолентой Таиболее близким по технической сущности и достигаемому результату л етс способ подготовки агломерацио ной шихты к спеканию, включающий ее гранул цию, последующую подсушку гра нул с отсевом гранул менее 0,5 мм в фонтанирующем слое и смешивание всех компонентов шихты, отличающийс тем. что,с целью интенсификации процесса сушку с одновременным выделением гранул фракции менее 0,5 мм ведут до влажности не более 2% при 300 €00С в течение 3-7 мин причем скорость газатеплоносител поддерживают в пределах 18-26 м/с з, Недостатком указанного способа вл етс то, что при спекании шихт, содержащих тонкоймвельченные концентраты и известь, использование при подсушке газа-теплоносител с температурой 300-600 0 вл етс нежепательным , т.к. нагрев шихты и сопровождающее его испарение влаги снижают полноту гашени извести, что может привести к разрушению гранул (за счет гидратации извести) на аглсмашине. Кроме того, использование в агломерационной шихте гранул, состо щих из наиболее влагоемких материалов, при их влажности не более 2% повлечет за собой увеличение толщины высокотемпературной зоны, повышение гидравлического сопротивлени сло и ухудшение регенерации тепла. Изобретение направлено на устранение указанных недостатков и ставит своей целью добитьс при спекании шихт. содержащих известь, улучшени газопроййцавмости спекаемого сло и повышени производительности агломерационной у тановки за счет повЕЛшеки прочности полученных гранул, снижени отрицател ного вли ни переувлажнени гфи спе ании , более равномерного распределеfiHH влаги и улучшени усиовий горени топлива. Поставленна цель остигаетсл путем частичной иодсуюки гранул, соеТОЛ1ЦКХ из тонкозернистых материалов (концентраты,- силами) и извести, до остаточной влажности не менее 5-6% при температуре окрулсанхаей среды в неподвижном, фильтрующем или кип щем слое. Возможно также .использование естественной сушки гранул в неподвиж ном слое толщиной до 5 диаметров гра Использование естественной сушки гранул предпочтительно при низком качестве извести, т.к при этом сочетаетс гамение извести, сушка и карбонизаци гранул за счет СОдвозду ка. Возможно использование добавок, ускор юЕ4их Гашение извести. Подсушка гранул до влажности 5-6% способствуе возрастанию их прочности ( по сравне нию с гфочностью гранул в сыром состо нии ) . Эксперименты показали, что содержание остаточной влаги в подсушенных гранулах шихты должно быть не менее 5-6%, что способствует возрастанию прочности,, снижению влажности шихты на ,5%,в свою очереддь уменьшению 404 переувлажнени при спекании практически без изменени условий горени топлива. Способ проверен в лабораторных услЬви х. Тонкоизмельченный качканарскнй концентрат, содержащий 60,5% крупностью 80% класса 0,074 мм, с добавкой 3S извести повергалс окомковаНИ50 дл получени гранул влажностью 8,5-9%, Полученные гранулы подвергались естественной сушке на воздухе S течение 3 ч в помещении с температурой в неподвижном слое толщиной 30 Mf-i. По достижении влажности гранул проводилось смешивание их с крупнодисперсными компонентами шихты, включающими 40% возврата 5-0 мм, 5% известн ка 3-0 мм и 4,5% коксика 3-0 мм, предварительно увлажненньоми до влажности 3-5%. Спекание осуществл лось в лабораторнойаглочаше диаметром 300 мм при разрежении 950 мм.зод.ст. В таблице сопоставлены результаты спекани шихты одного и того же состава при обычнбй схеме подготовки шихты и с использованием предлагаемого способа. Результаты исследований свидетельствуют о том, что за счет увеличени прочности гранул при подсушке и снижени влажности шихты газопроницае мость спекаемого сло повышаетс , что обуславливает рост удельной производительности агломерационной установки на 25%.The invention relates to the field of preparation of raw materials for smelting or ferrous and nonferrous metallurgy and can be used during sintering. There is a known method of preparing ishkhta for sintering, including to enter the granules and mixing them with the mixture, characterized in that, in order to increase the gas permeability of the charge and the productivity of the machine, the fraction of 0.5–12 mm with moisture content not more than 1% W. Also known is the method of preparing the charge, in which the materials are first moistened (no more than 10% in the optimum ring), then crumpled up, after which the water is removed with heating up to 40-90% jT at is achieved by setting the burner or in the apparatus for crushing, either separately between the apparatus and anolent The most closest to the technical essence and the achieved result is the method of preparing the sinter charge for sintering, including its granulation, the subsequent drying of the granules with the sifting of granules less than 0.5 mm in the flowing layer and mixing all the components of the charge differing from . that, in order to intensify the process of drying with simultaneous release of granules of a fraction less than 0.5 mm, they lead to a moisture content of no more than 2% at 300 ° C for 3-7 minutes and the flow rate is maintained within 18-26 m / s s, The disadvantage is of the method is that when sintering the charge containing finely ground concentrates and lime, the use of the heat-transfer gas with a temperature of 300-600 0 is non-inflammatory during drying; heating of the charge and the accompanying evaporation of moisture reduce the fullness of lime slaking, which can lead to the destruction of the granules (due to the hydration of lime) on an agglomerator. In addition, the use of granules consisting of the most moisture-consuming materials in the sintering mixture at a moisture content of not more than 2% will entail an increase in the thickness of the high-temperature zone, an increase in the hydraulic resistance of the layer and a deterioration in heat recovery. The invention is directed to the elimination of these drawbacks and aims to achieve when sintering the charge. containing lime, improving the gas interlayer of the sintered layer and improving the performance of the sintering plant at the expense of increasing the strength of the obtained granules, reducing the negative effect of overwetting, more uniform moisture distribution and improving the efficiency of fuel combustion. The goal is achieved by partial ioduyuki granules, soyTOL1TSKH of fine-grained materials (concentrates, - by force) and lime, to a residual moisture content of not less than 5-6% at a temperature of environment in a fixed, filtering or fluidized bed. It is also possible to use natural drying of the granules in a fixed layer with a thickness of up to 5 dia grams. Using natural drying of the granules is preferable when the quality of lime is low, because it combines lime lime, drying and carbonizing the granules due to air flow. It is possible to use additives that accelerate the lime slaking. Drying the granules to a moisture content of 5–6% contributes to an increase in their strength (as compared with the wetness of the granules in the raw state). Experiments have shown that the residual moisture content in the dried granules of the charge should be at least 5-6%, which contributes to an increase in strength, reducing the moisture content of the charge by 5%, in its turn reducing 404 overmoistening during sintering almost without changing the conditions of fuel combustion. The method is tested in laboratory conditions. Finely ground rock concentrate, containing 60.5% of a grain size of 80% of a class of 0.074 mm, with the addition of 3S of lime, was cast into a pelleted area50 to obtain granules with a moisture content of 8.5–9%. layer thickness of 30 Mf-i. Upon reaching the moisture content, the granules were mixed with coarse components of the charge, including 40% return 5-0 mm, 5% limestone 3-0 mm and 4.5% coke 3-0 mm, pre-moistened to a moisture content of 3-5%. Sintering was carried out in a laboratory log with a diameter of 300 mm at a vacuum of 950 mm zod.st. The table compares the results of sintering the mixture of the same composition with the usual scheme of preparation of the mixture and using the proposed method. Research results indicate that by increasing the strength of the granules during drying and reducing the moisture content of the mixture, the gas permeability of the sinter layer increases, which causes an increase in the specific productivity of the sintering plant by 25%.

Влажность цихты % 7,0Cich Moisture% 7.0

5,95.9

Точность гранул при загрузке в аглочашу , г288Accuracy of granules when loading in agglochu,

438438

Удельна производительность ), 0,9721,223Specific productivity), 0,9721,223

Линейна .скоростьLinear speed

спекани , мм/мин. 19,5323,33sintering, mm / min. 19,5323,33

Какс. температура отход щих газов,€Kaks. waste gas temperature, €

Прочность агломерата по ГОСТ 15137 - 69%Agglomerate strength according to GOST 15137 - 69%

5,155.15

4,534.53

451451

497497

1,141 1,141

0,95U 22,30.95U 22.3

18,718.7

252252

245245

Claims

1. Author's certificate of the USSR K 348605, C 22 B 1/00, 1970.

2. The patent of France 1275414, With 21 In, 1961.

3. USSR author's certificate No. 353961, C 22 B 1/00, 1971.