RU1798299C

RU1798299C - Phosphate raw material sintering method

Info

Publication number: RU1798299C
Application number: SU894670596A
Authority: RU
Inventors: Валерий Петрович Павлов; Нурлан Отарбекович Уалиев; Олег Сергеевич Ковалев; Любовь Алексеевна Рулева; Геннадий Владимирович Мигутин; Дмитрий Дмитриевич Гожев; Булиген Темирбекович Тилеубаев; Эдуард Эмильевич Шпайзер; Григорий Аркадьевич Пехотин
Original assignee: Новоджамбулский Фосфорный Завод
Priority date: 1989-03-10
Filing date: 1989-03-10
Publication date: 1993-02-28

Abstract

Изобретение относитс к технологии подготовки фосфатного сырь к переработке его на фосфор электротермическим методом. Целью изобретени вл етс снижение содержани вредных примесей в отход щих газах и повышение P20s в продукте при сохранении его прочности. Способ заключаетс в загрузке окомкованной шихты, состо щей из фосфатного сырь , возврата, кокса и увлажнител , на слой постели из агломерата или фосфоритной руды фракции 6 - 10 мм с предварительным увлажнением постели и возврата содовым или известковым раствором с рН 7- 10 до влажности 1 - 4 мае. % ее зажигании и спекании с отводом образующихс агломерационных газов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.The invention relates to a technology for preparing a phosphate feedstock for processing it into phosphorus by the electrothermal method. The aim of the invention is to reduce the content of harmful impurities in the exhaust gases and increase the P20s in the product while maintaining its strength. The method consists in loading a pelletized mixture consisting of phosphate feed, return, coke and a humidifier onto a bed layer of agglomerate or phosphate ore fraction 6-10 mm with preliminary moistening of the bed and returning soda or lime solution with pH 7-10 to humidity 1 - May 4. % of its ignition and sintering with the removal of the resulting agglomeration gases. 1 s.p. crystals, 1 tab.

Description

Изобретение относитс к технологии подготовки фосфатного сырь к процессу его переработки на фосфор электротермическим методом.The invention relates to a technology for the preparation of phosphate raw materials for the process of processing them into phosphorus by the electrothermal method.

Целью изобретени вл етс снижение содержани вредных примесей в отход щих газах и повышение содержани PaOs в продукте при сохранении его прочности.The aim of the invention is to reduce the content of harmful impurities in the exhaust gas and increase the content of PaOs in the product while maintaining its strength.

Пример 1. Постель фракции 6-10 мм увлажн ют известковым раствором рН-9 до влажности 3 мае. %, укладывают на колосниковую решетку высотой 10 мм. Загружают окомкованную шихту, содержащую 56 % фосфоритной мелочи, 8 % коксовой мелочи и 36 % увлажненного до 3 % возврата (обща влажность шихты 8 %), зажигают газообразным теплоносителем и спекают при температуре 1570 К с просасыванием черезEXAMPLE 1 A bed of a 6-10 mm fraction was moistened with a pH-9 lime mortar to a moisture content of May 3. %, stacked on the grate 10 mm high. A pelletized charge containing 56% phosphorite fines, 8% coke breeze and 36% return moistened to 3% (total charge moisture 8%) is loaded, ignited with gaseous heat carrier and sintered at a temperature of 1570 K with suction through

слой шихты воздуха. Разрежение под колосниковой решеткой 10 КПа. В зоне спекани с интервалом 5 мин отбирают пробы отход щего газа и анализируют на содержание в нем примесей, среднее содержание которых составило ,6мг/т, РНз -0,7 мг/т, F - 14 мг/т, S - 980 мг/т, пыли - 18 г/т.air charge layer. Depression under the grate 10 KPa. In the sintering zone, off-gas samples are taken at intervals of 5 minutes and analyzed for impurities in it, the average content of which is 6 mg / t, pH-0.7 mg / t, F - 14 mg / t, S - 980 mg / t, dust - 18 g / t.

Постель отдел ют и анализируют на содержание Р20в, которое составило 24,5 %. При этом общее содержание P20s в агломерата увеличитс с 23.5 до 23,6 % или на 0,1 % по сравнению с известным способом.The bed was separated and analyzed for a P20b content of 24.5%. In this case, the total content of P20s in the agglomerate will increase from 23.5 to 23.6%, or by 0.1% compared with the known method.

Полученный спек дроб т, охлаждают и испытывают на прочность в барабане. Прочность на удар по выходу класса 5 мм составила 75 %, на истирани-е по выходу класса 0,5 мм- 8,2 %.The resulting sinter was crushed, cooled, and tested for strength in a drum. The impact strength at the exit of class 5 mm was 75%, and the abrasion resistance at the exit of class 0.5 mm was 8.2%.

33

ю юyu

По прототипу в качестве постели используют агломерат фракции 8 - 12 мм. При этом содержание примесей в отход щих газах составл ет , мг/м3: Р205 9,56; UH(X91; F 19,16; Зобщ 1369; пыль 2,0. Содержание PaOs в продукте 23,5 мае. %.According to the prototype, an agglomerate of a fraction of 8-12 mm is used as a bed. The content of impurities in the exhaust gases is, mg / m3: P205 9.56; UH (X91; F 19.16; Zoshchot 1369; dust 2.0. The PaOs content in the product is May 23.5.%.

В таблице приведены данные по вли нию параметров процесса на его показатели . . : . .- ,. -. ,The table shows the data on the influence of process parameters on its indicators. . :. .-,. -. ,

Как видно из таблицы при увлажнении возврата и постедй до влажности менее 1 мае. % .увеличиваетс содержание примесей в отход щих газах и снижаетс до уровн прототипа содержание Р20.5 в продукте. При увлажнении более 4 мае. % содержание вредных примесей в газах не снижаетс , но падает прочность продукта. При снижении нижнего предела фракционного состава агломерата, используемого в качестве постели, до 5 мм увеличиваетс содержание РНз и пыли в отход щих газах, а повышать верхний предел до 12 мм нецелесообразно , т. к. при атом енижаетс выход продукта из-за необходимости возвращатьAs can be seen from the table when humidifying the return and drop to a moisture content less than May 1. %. The content of impurities in the exhaust gases increases and the content of P20.5 in the product decreases to the level of the prototype. When moistened more than May 4. The% content of harmful impurities in the gases does not decrease, but the strength of the product decreases. When the lower limit of the fractional composition of the agglomerate used as a bed is reduced to 5 mm, the content of PH and dust in the exhaust gases increases, and it is not advisable to raise the upper limit to 12 mm, since the yield of the product decreases due to the need to return

00

в голову процесса и агломерат фракции 10 - 12 мм.in the head of the process and agglomerate fractions of 10 - 12 mm.

Claims

1. A method for agglomerating phosphate raw materials, including loading a pelletized mixture containing phosphate raw materials, returning, coke and a humidifier, onto a grate on a bed layer, igniting it and sintering with suction through an air charge layer to remove the resulting agglomerated gases, crushing cake, cooling and isolating the product of a fraction of 5 mm, characterized in that, in order to reduce the content of harmful impurities in the exhaust gases and increase the content of phosphorus gentoxide in the product while maintaining its strength, as the stelae use a fraction of 6-10 mm; the return and bed are pre-moistened to a moisture content of May 1-4. % lime or soda solution.

2. The method according to claim 1, with reference to the fact that agglomerate erat or phosphorite ore is used as a bed.

0

Table continuation

Note. In example 11, humidification is carried out with a weak solution of phosphoric acid