SU1093498A1 - Устройство дл обработки шариков - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, размещенных в рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегос  диска с кольцевыми канавками ,и внутренней поверхностью гнезд, выполненных в основании и св занных посредством сопл с камерой распределени  среды под давлением, отличающеес  тем, что. 7 2 г / .j ;:Ж------Y7/n///Al// /7/77 . С с целью повышени  качества обработки, основание установлено с возможностью вращени  относительно камеры распределени  среды, выполненной в виде кольцевого элемента с секторным вырезом, в котором размещены введенные в устройство переходные каналы, соедин ющие гнезда основани , расположенные под различными кольцевыми канавками диска. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что переходные каналы выполнены в виде дугообразных патрубков, имеющих наклонные сопла дл  подачи сжатого воздуха, расположенные по ходу движени  щарика в канале . 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что, с целью автоматизации процесса обработки, один из дугообразных патрубков выполнен составным, одна из половин (О которого установлена с возможностью поворота . . со оо со СХ) Фиг.1 5 5 i Ц/АУ//Л ///АУ / чХХХХХУчХХ

Description

Изобретение относитс  к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой , автотракторной, авиационной промышленности при окончательной обработке шариков. Известно устройство дл  доводки или шлифовки шариков между двум  дисками, которые врашаютс  относительно друг друга и по крайней мере один из которых снабжен концентрическими, направл ющими шарики канавками. Оно содержит элеваторное устройство с беговыми дорожками, число которых равно числу .канавок в диске и которые св заны с ними так, что образуетс  бесконечна  траектори  движени  шариков из каждой канавки в соседнюю, а крайние , наружна  и внутре нн   св заны между собой, в данном устройстве обеспечиваетс  прохождение шариков по всем канавкам и переориентаци  их в элеваторном устройстве 1. К недостаткам данного устройства следует отнести наличие дополнительных ударных нагрузок на шарики при входе их в рабочую зону и при выходе из нее что ухудшает качество обработки и ограничивает скорость вращени  дисков. Кроме того, в данном устройстве не обеспечиваетс  многоосное вращение шарика в самой рабочей зоне, что сдерживает достижение высокой геометрической точности шариков. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  обработки шариков, размещенных в рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегос  дискового инструмента с кольцевыми канавками и внутренней поверхностью гнезд, выполненных в цилиндрических втулках, причем цилиндрические втулки установлены на приводных шестерн х на основании, а гнезда св заны с ка.мерой расщирени  среды под давлением посредством сопл. В известном устройстве производитс  обработка шариков во взвешенном состо нии, что обеспечивает максимальное совмещение геометрического центра шариков с его центром массы и позвол ет приблизить скорость вращени  дискового инструмента к скорост м высокоскоростного шлифовани  2. К недостаткам известного устройства еледует отнести трудность достижени  высокой геометрической точности шариков за счет отсутстви  гарантированного многоосного вращени  шарика в рабочей зоне или же посто нной переориентации его вне рабочей зоны. Кроме того, интенсивность обработки шариков различными канавками дискового инструмента неодинакова, что в свою очередь увеличивает разноразмерность обрабатываемой партии шариков. Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  обработки шариков, размеш ,енных в рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегос  диска с кольцевыми канавками и внутренней поверхностью гнезд, выполненных в основании и св занных посредством сопл с камерой распределени  среды под давлением, основание с выполненными в нем гнездами установлено соосно и имеет возможность вращени  относительно неподвижной камеры распределени  среды под давлением. Причем камерз распределени  выполнена в виде кольцеBoio элемента с секторным вырезом, в котором установлены переходные каналы, соедин ющие гнезда основани , расположенные под различнь ми канавками дискового инструмента, при этом переходные каналы выполнены в виде дугообразных патрубков и снабжены наклонными соплами, расположенными по ходу движени  шарика в канале , а один из дугообразных патрубков выполнен составным, одна из половин которого установлена с возможностью поворота. На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 2 (патрубок в положении загрузка-выгрузка). Устройство дл  обработки шариков содержит вращающийс  дисковый инструмент 1 (фиг. 1) с кольцевыми канавками 2, основание 3 с гнездами 4, в которых располагаютс  обрабатываемые шарики 5, камеру 6 распределени  среды под давлением, с выполненными в ней вертикальными соплами 7, расположенными идентично расположению гнезд 4 в основании 3. Основание 3 установлено с возможностью вращени  относительно ка.меры 6 и св зано с приводом этого вращени  (не показан). Камера 6 выполнена в виде кольцевого элемента с секторным вырезом, в котором установлены дугообразные патрубки 8-10 (фиг. 2 и 3). Дугообразные патрубки 8-10 снабжены наклонными соплами 11 подачи сжатого воздуха. Между инструментом 1 и основанием 3 установлена неподвижна  ограничительна  пластина 12 (фиг. 4), расположенна  над патрубками 8-10. Патрубок 10, св зывающий центральные и периферийные гнезда. выполнен из двух частей: из неподвижной половины 13 и поворотной половины 14 (фиг. 5). Под неподвижной половиной 13 установлен разгрузочный лоток 15, а против поворотной половины 14 установлен загрузочный лоток 16. Устройство дл  обработки шариков работает следующим образом. Загрузка обрабатываемой партии обеспечиваетс  при положении поворотного патрубка против загрузочного лотка 16, из которого шарики 5 под действием собственного веса попадают во внутрь поворотной половины 14. При подаче сжатого воздуха через наклонные сопла 11 шарики 5 под действием

скоростного напора сжатого воздуха подымаютс  вверх и попадают в гнезда 4 основани  3. При вращении основани  3 его гнезда 4, проход  над поворотной половиной 14, заполн ютс  шариками 5. Причем шариками 5 заполн ютс  гнезда 4, расположенные на периферии основани  3, но при прохождении гнезд 4 с шариками над дугообразным патрубком 8 шарики 5 под действием собственного веса попадают в него. Из патрубка 8 шарики 5 скоростным напором сжатого воздуха, подаваемого через наклонные сопла 11 (фиг. 3), направл ютс  в гнезда 4, расположенные в основании 3 ближе к его центру. Аналогичным образом проводитс  заполнение шариками 5 ближайших к центру основани  3 гнезд 4 с помошью патрубка 9. Загрузка производитс  до тех пор, пока шарики 5 из ближайших к центру гнезд 4 не попадут в неподвижную половину 13 патрубка 10. После этого поворотна  половина разворачиваетс  и устанавливаетс  против неподвижной половины 13, что обеспечивает замыкание цепочки шариков 5 в устройстве . Обработка шариков 5 производитс  при посто нном врашении основани  3, дискового инструмента 1 и при подаче среды под давлением (например, СОЖ) в камеру б распределени . При этом среда под давлением попадает через сопла 7 в гнезда 4 и воздействует на шарики 5, поджима  их к кольцевым канавкам 2 дискового инструмента 1. Обработку шариков, а также загрузку и выгрузку производ т при посто нной подаче сжатого воздуха в сопла 11 патрубков 8-10. Разгрузка обработанной партии шариков 5 производитс  при отведенных друг от друга половин- 13 и 14 патJ рубка 10. При этом шарики под действием собственного веса попадают в разгрузочный лоток 15 из гнезд 4 через неподвижную половину патрубка 10. Полна  разгрузка всей обработанной партии производитс  аналогично загрузке при посто нном врашении

0 основани  3.

Использование предложенного устройства дл  обработки шариков обеспечивает одинаковые услови  обработки шариков за счет дополнительной переориентации шариков вне рабочей зоны и за счет обработки шариков всеми канавками инструмента поочередно . Это позвол ет достичь требуемого качест ва в ,Ь-2 раза быстрее по сравнению с известными устройствами. Кроме того, в предложенном устройстве шарик в процес0 се обработки находитс  во взвешенном состо нии , что дает возможность увеличить скорость дискового инструмента в 4 раза. Таким образом, в целом производительность предложенного станка будет в 5-6 раз выше.

5 Использование предложенного станка позвол ет снизить металлоемкость шарикообрабатываюшего оборудовани  на 50%, так как отсутствует необходимость наличи  прижимного узла. Кроме того, упрошаетс  конструкци  элеваторного и загрузочно-разгрузочного устройства.

..,-...-.yf / /Ч rrj J J t JIJTIt 1.

Г-Г

1г

«./ /

I ,/. у

/ -/-.

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, размещенных в рабочей' зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегося диска с кольцевыми канавками и внутренней поверхностью гнезд, выполненных в основании и связанных посредством сопл с камерой распределения среды под давлением, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, основание установлено с возможностью вращения относительно камеры распределения среды, выполненной в виде кольцевого элемента с секторным вырезом, в котором размещены введенные в устройство переходные каналы, соединяющие гнезда основания, расположенные под различными кольцевыми канавками диска.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что переходные каналы выполнены в виде дугообразных патрубков, имеющих наклонные сопла для подачи сжатого воздуха, расположенные по ходу движения шарика в канале.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса обработки, один из дугообразных патрубков выполнен составным, одна из половин которого установлена с возможностью поворота. ·

Фиг.1

SU .... 1093498