SU992088A1 - Центробежна мельница - Google Patents

Description

Устройство относитс  к технике измельчени  различных материалов и может быть использовано в строительной , горнорудной ц других промышленност х .

Известно устройство дл  измельчени  материала, содержащее корпус, отбойные плиты, расположенный в корпусе ротор, укрепленный на вертикальном полом валу, загрузочный и разгрузочный патрубки, приврд, и снабженное трубой с механизмом вертикального перемещени , расположенной внутри полого вала, и имеющее регулируемый привод кольцевым кронштейном, на котором по окружности смонтированы отбойные плиты, а ротор выполнен в виде диска, разделенного изогнутыми стенками на несколько камер, к каждой из которых прикреплен изогнутый патрубок со съемным насадком, направленным перпендикул рно к плоскости отбойной плиты t..

Наиболее (близкой по технической сущности  вл етс  центробежна  мельница , содержаща  вертикально установленный корпус с концентрично расположенными кольцевыми рабочими поверхност ми , направл ющими конусами и по русно закрепленными на общем

вертикальном валу разгонными дисками 2.

Общим недостатком известных устройств дл  измельчени  материалов  вл етс  то, что не исключаетс  возможность прохода частиц материаша от загрузочного /до разгрузочного патруб ков без участи  в процессе измельчени , т.е. мину  мелющие тела. Это

10 приводит к тому, что ситовцй состав материала после измельчени  не однороден по времени, а также по зерновому составу.

Это особенно важно дл  устройств,

15 подготавливакмцих материал на производство анализа по химическому составу .

Цель изобретени  - увеличение степени измельчени  и однородности

20 зернового состава материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в центробежной мельнице, содержащей вертикгшьно установленный корпус с концентрично располо25 женными кольцевыми рабочими поверхност ми , направл ющими конусами и по русно укрепленными на общем вертикальном валу разгонными дисками, последний по ходу движени  материала разгонный диск оборудован камерой

с патрубками, на концах которых смонтированы с возможностью перемещни  вдоль .патрубков мелющие тела с выходными отверсти ми, а выше расположенные разгонные диски снабжены мелющими телами, выполненными в вид закрепленных на ос х по периферии дисков эксцентриков.

На фиг. 1 дана мельница, вертикальный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. i; на фиг. 4 - узел I в увеличении.

Мельница содержит разгонные диски 1-3, укрепленные на общем вертикальном валу 4, размешенном в верти кальном корпусе 5, имеющем концентрично расположенные кольцевые рабочие поверхности 6-8 и направл ющие конусы 9 и 10. Разгонные диски 1 и 2 оборудованы мелющими телами, выполненными в. виде закрепленных на ос х по периф1ерии дисков эксцентриков . Диск 3 снабжен камерой 2, патрубками 13 со съемными насадками 14, выполненными с возможностью перемещени  вдоль патрубков 13 и , с выходными отверсти ми, образующими с кольцевой рабочей поверхностью 8 угол захвата материала при измельчении (фиг. 4). Кольцевые рабочие поверхности 6-8, мелющие тела и съемные насадки 14 выполнены из износостойкого материала.

Мельница работает следующим образом .

При вращении вертикального вала с дисками -3 материал загружают в приемную воронку 15, из которой о поступает на разгонный диск 1. Под действием центробежных сил материал отбрасываетс  на кольцевую рабочую поверхность 6 и попадает здесь под поверхность мелющих тел 11, .которые под воздействием центробежных сил поворачиваютс  вокруг своих осей вращени , прижимаютс  к кольцевой поверхности 6, измельча  при этом материал. После первой ступени измечени  материал по конусу 9 поступае на вторую ступень измельчени , выполненную в виде диска 2, мелющих тел 1 на нем и кольцевой поверхности 7. На этих двух ступен х измельчени  некоторые частицы материала имеют возможность пройти мимо мелющих тел. .

Из второй ступени измельчени  то конусу 0 материал поступает в

камеру 2 диска 3, откуда по отверсти м патрубков 3 и насадок 14, прижатых под действием центробежных сил к кольцевой рабочей поверхности 8 и образующих с ней угол захвата материала, материал подвергаетс  принудительному измельчению на этой ступени, и затем под действием бил 16, ротора 17, закрепленного на валу 4, материал выдаетс  из мельницы по тангенциально расположенному от .носительно ротора выгрузочному патрубку 8.

Благодар  принудительному прохождению материала через третью ступень измельчени  увеличиваетс  однородность зернового состава и степень изм ельчени , что .позвол ет применить мельницы дл  прибороприготовлени  как в лабораторных услови х, так и в системах рентгеноспектрального анализа на содержание кремни  и магни , требующих измельчени  руд до размеров частиц не более 0,05-0,075 с содержанием их в пробе не менее 90 при этом крупность остальных частиц не превышает 0,09 мм.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 585870, кл. В 02 С 13/14, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 170275, кл. В 02 С 7/08, 1964 (пртотип ) .