SU526493A1 - Устройство дл обработки шариков - Google Patents

Description

наход щихс  в обработке примерно равно количеству совмещений каждого радиального паза 2 со спиральной рабочей канавкой 8.

Первоначальна  загрузка устройства шариками производитс  следующим образом.

Рабочий диск 1 приподнимаетс  на высоту 1, 3 ftp и фиксируетс , где hp - рассто ние между торцами дисков 1 и 7 в рабочем режиме с диаметром обрабатываемых шариков, равным загружаемым (см. фиг. 7).

Ведущий диск 7 вращаетс , при этом шарики 4 из бункера 6 по трубкам 5 через отверсти  3 загружаютс  в рабочую зону, как указано Быще (фиг. 1 и фиг. 2). По заполнении рабочей зоны загружаемыми шариками рабочий диск 1 сжимаетс  с фиксации, осевой силой прижимаетс  к шарикам 4 и начинаетс  рабочий режим обработки.

Материал дисков 1 и 7 выбираетс  в зависимости от вида обработки шариков. При доводке диски изготавливаютс  из чугуна, при шлифовании - ведущий диск может быть абразивный или изготовленный из другого материала.

В рабочей зоне съем припуска осуществл етс  при сложном движении щариков, которые , перемеща сь вдоль радиальных пазов,

вращаютс  вокруг оси п со скоростью Wn (см. фиг. 1).

Вращение вокруг оси т со скоростью w осуществл етс  за счет сил трени  (резани ) в зонах контакта шариков со спиральной рабочей канавкой. Вращение вокруг оси b со скоростью Wb (фиг. 3) происходит за счет несимметричного профил  с углами ее и (3 спиральной канавки. При перемещении шариков в криволинейных пазах вращение их вокруг оси b будет более интенсивным за счет кривизны паза. Форма радиальных (криволинейных ) пазов выполн етс  также несимметричной (см. фиг. 4) с углами 1 и у. Оптимальное значение углов а, , А., и -у подбираетс  экспериментально . Соотношение угловых скоростей ш- , ку„ и Wb при перемещении шариков в рабочей зоне не будет оставатьс  посто нным, ввиду того, что линейные скорости ведущего диска в точках контакта с шариками, наход щимис  на разных рассто ни х от центра будут различными. Это приводит к автоматическому изменению соотношени  угловых скоростей ш , Wn, Wb и рациональному распределению следов инструмента на обрабатывающей поверхности шариков, при этом сетка следов рабоч х инстументов на обрабатываемой поверхности распредел етс  равномерно , что обеспечивает точность геометрической формы.

Врашение шариков в рабочей зоне происходит при W- Ь1„.

Угловые скорости w-. и Wn определ ютс  из соотношений (см. фиг. 7 и фиг. 8).

Шд/

(1)

W, 1

„ д-7,(2)

где Уд - линейна  скорость точек вращающегос  ведущего диска, контактирующих с шариками;

R - рассто ние от оси вращени  диска до центра шарика;

Т - шаг спирали;

ЬД - углова  скорость диска.

р

Обычно отношение , поэтому из приdiit

веденных соотношений (1) и (2) видно, что со- аУи. Поэтому за врем  однократного нахождени  шарика в зоне обработки происходит нанесение следов инструмента на обрабатываемую поверхность шарика при вращении его вокруг оси т и неоднократном повороте вокруг оси   на 360°.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает в зоне обработки гарантированное вращение шариков вокруг осей л, т и b с автоматическим изменением соотнощени  угловых скоростей Wn, w- и w, что уменьшает врем  достижени  требуемой точности и повышает производительность обработки шариков .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  обработки шариков между двум  дисками: ведущим и рабочим, один из которых имеет канавку, выполненную, например , по спирали, причем, по крайней мере, один пз дисков св зан с приводом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества и точности обработки шарикоч, второй из дисков снабжен расход пщмис  от центра канавками .

   6-Б

   S t noSspnymo

   8-В Ло8ернуто

   фаг

   10

   / k --- -TZZZZITY , 7,

   Г-Г (Повернуто)

   Фиг.5

   i Фиг. 5

   а

   Фиг.7