SU1057252A1

SU1057252A1 - Устройство дл доводки шариков

Info

Publication number: SU1057252A1
Application number: SU823479162A
Authority: SU
Inventors: Роман Нехамович Фейгин; Элеонора Грантовна Акопян; Гарий Станиславович Квятковский; Илья Абрамович Эйдельман; Михаил Фроймович Фридман
Original assignee: Витебское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих,Шлифовальных И Заточных Станков
Priority date: 1982-08-06
Filing date: 1982-08-06
Publication date: 1983-11-30

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ШАРИКОВ, размещенных между двум соосно расположенными дисками, в нижнем из KOTOpbix, установленном с возможностью вращени , выполнены концентричные канавки , а в верхнем неподвижном - секторробразный вырез дл размещени направл ющих загрузочно-разгрузочного устройства, отличающеес тем, что, с целью повышени качества и производительности доводки крупногабаритных шариков, оно снабжено соосно установленным на плоскости нижнего диска с возможностью вращени относительно него сепаратором, в гнездах которого со стороны верхнего диска и вдоль концентричных канавок выполнены клиновидные выступы с углом наклона, уменьщающимс в направлении вращени сепаратора. (Л СП ю СП ю

Description

Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано дл доводки крупйогабаоитНых шариков на подшипниковых заводах в услови х крупносерийного и массового производства.

Известно устройство дл обработки шариков , содержащее встроенный кольцевой магазин и Направл юшее устройство дл непрерывного ведени и направлени шариков , поступаюш,их в междисковую рабочую зону с одной стороны кольцевого магазина и выход щих с другой его стороны. Вывод шариков осуществл етс неподвижной гребенкой направл ющего устройства, котора установлена так, чтобы зубь были расположены в кольцевых желобчатых канавках нижнего диска и направлены против его вр гцени 1.

При этом, преодолева подъемные участки направл ющего устройства, обрабатываемые щарики соудар ютс между собой, в результате чего снижаетс качество обработки . Кроме того,, вывод шариков указанным методом возможен в том случае, когда выталкивающа сила от вращени нижнего диска на каждый выход щий шарик превышает силу его т жести. Что касаетс крупногабаритных щариков диаметром, например 50-102 мм и более, то их масса достигает до 4,5 кг и выше, а это значительно превышает выталкивающую силу и делает использование элеваторной доводки дл крупногабаритных шариков невозможным . Из этого следует,что известное устройство может обеспечить только предварительную элеваторную доводку шариков в ограниченном диапазоне диаметров, а дл получени точных шариков требуетс дополнительна их доводка на безэлеваторных станках, что снижает производительность процесса.

Цель изобретени - повышение производительности и качества доводки крупногабаритных щариков за счет обеспечени их доводки на элеваторных станках.

Указанна цель достигаетс тем, чтоустройство дл доводки щариков, расположенных между двум дисками, в нижнем из которых, установленном с возможностью вращени , выполнены концентричные канавки , а в верхнем неподвижном - cei TOрообразный вырез, в котором размещены направл ющие загрузочно-разгрузочного устройства, снабжено сепаратором, установленным на плоскости нижнего вращающегос диска и соосно ему с возможностью вращени , при этом в гнездах сепаратора выполн ютс клиновидные выступы, расположенные со стопоны верхнего диска и вдоль канавок нижнего диска и направленные в сторону вращени сепаратора.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3. - продольный разрез Б-Б по канавке, на фиг. 2.

Устройство дл доводки крупногабаритных щариков содержит нижний вращающийс диск 1 с концентричными канавками и верхний прижимной диск 2 с секторообразным вырезом, в котором установлены ручьевые направл ющие 3 загрузочно-разгрузочного устройства. Направл ющие 3 устройства соединены с отвод щим 4 и подвод щим 5 самотечными лотками магазина-накопител загрузочного устройства, которь1е соедин ютс между собой ручьевыми подъемником-транспортером 6 с захватами 7. Между дисками 1 и 2 соосно им установлен сепаратор 8, содержащий гнезда 9 с клиновидными выступами 10, расположенными со стороны верхнего диска и вдоль концентричных канавок.

Работа устройства осуществл етс следующим образом.

Парти шаоиков 11 загружаетс в подвод щий и отвод щий лотки 5 и 4 магазинанакопител загрузочного устройства. Кроме того, обрабатываемые щарики 11 укладываютс в гнезда 9 сепаратора 8. Затем подводитс верхний прижимной диск 2 и устанавливаетс необходимое усилие прижима Р. Далее включают приводы вращени нижнего диска 1 и подъемника-транспортера 6 (не показаны).

В процессе доводки щарики 11 под действием сил от вращени нижнего диска 1 начинают перемещатьс к выходу из зоны

0 обработки в сторону направл ющих 3 устройства с переносной угловой скоростью, равной (без учета проскальзывани ) половине угловой скорости вращени п нижнего Диска 1. При этом сепаратор 8, приво-димый во вращение нижним диском 1, на5 чинает притормаживатьс шариками 11 в точках, контактирующих с клиновидными выступами 10, имеюплими угол наклона; уменьщающийс в направлении вращени сепаратора.

д Вход щариков 11 в рабочую зону осуществл етс из подвод щего лотка 5 через отверсти 12 направл ющего устройства 3 при совмещении гнезд 9 сепаратора 8 с Ними. При этом, шарики 11, провалива сь в концентричные желобчатые канавки ниж5 Него диска 1, увлекаютс сепаратором 8 и вход т в рабочую soriy.

Выход шариков 11 из зоны обработки осуществл етс в ручь х направл ющих 3 устройства при взаимодействии их с боковыми стенками 13, преп тствующими про0 движению шариков 11 по круговым траектори м , и клиновидными выступами 10, принудительно вывод щими шарики 11 из гнезд 9 при вращении сепаратора 8, и далее по ручь м, направл их в отвод щий лоток 4. После чего самотеком щарики 11 попадают на подъемник-транспортер, которым подают щарики П снова на подвоДЯ1ЦИЙ лоток 5 и цикл прохождени и об

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ШАРИКОВ, размещенных между двумя соосно расположенными дисками, в нижнем из которых, установленном с возможностью вращения, выполнены концентричные канавки, а в верхнем неподвижном — секторообразный вырез для размещения направляющих загрузочно-разгрузочного устройства, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности доводки крупногабаритных шариков, оно снабжено соосно установленным на плоскости нижнего диска с возможностью вращения относительно него сепаратором, в гнездах которого со стороны верхнего диска и вдоль концентричных канавок выполнены клиновидные выступы с углом наклона, уменьшающимся в направлении вращения сепаратора.

Q (О