ii
S Изобретение относитс к станкостроению, а более конкретно к устройствам дл закреплени изделий в процессе доводки или выглаживани на металлорежущих станках. Известен поводковый патрон дл закреплени деталей в шпинделе станка при обработке в люнете, содержащий корпус и закрепленную в нем гибкую поводковую оправку , на которой установлен зажимной механизм 1. Недостатком известного патрона вл етс низка производительность, определ ема больщой затратой времени дл ввода детали в люнет станка. Целью изобретени вл етс повыщение производительности путем облегчени ввода детали в люнет. Указанна цель достигаетс тем, что в поводковом патроне дл закреплени деталей в шпинделе станка при обработке в люнете, содержащем корпус и закрепленную в нем гибкую поводковую оправку, на которой установлен зажимной механизм, гибка поводкова оправка выполнена с утолщенной частью, на которой установлен введенный в устройство упругий элемент, а в корпусе размещены введенные в устройство регулировочные винты, предназначенные взаимодействи с упругим элементом. На чертеже показан патрон, осевой разрез . Поводковый патрон содержит корпус 1 и закрепленную в нем гибкую оправку 2 с утолщенной частью 3, снабженную зажимным механизмом, включающим цангу 4 и накидную гайку 5. Оправка 2 установлена в корпусе 1 концентрично, причем на наружной поверхности утолщенной части 3 оправки 2 установлен упругий элемент 6, радиально контактирующий с четырьм регулировочными винтами 7, установленными в корпусе 1. Оправка 2 с установленным упругим элементом 6 закрепл етс в корпусе 1 посредством гайки. Корпус 1 устанавливаетс в шпиндель станка 8 и закрепл етс посредством гайки 9. Обрабатываема деталь 10 закрепл етс в цанге 4 посредством гайки 5. Предложенное устройство работает следующим образом. Перед обработкой производитс выставление детали 10. Дл этого часовой индикатор , установленный в кронщтейне (не показан), закрепленном на неподвижной части станка, подводитс до контакта с поверхностью детали 10. Проворачива шпиндель 8 станка вручную, определ ют по индикатору величину и плоскост| биени детали 10. После чего завинчивают регулировочные винты 7 до контакта с поверхностью упругого элемента 6, посредством которого радиальное усилие передаетс гибкой оправке 2, что вызывает ее прогиб. Радиальное смещение цанги 4 осуществл етс путем прогиба гибкой оправки 2 и контролируетс по индикатору. Таким образом, осущестл етс устранение радиального биени цанги 4. При этом гибкость поводковой оправки 2 сохран етс . Устранение радиального биени цанги 4 осуществл етс один раз при установке первой детали партии. В процессе вращени до введени детали в рабочую зону, образованную инструментом 11 и люнетом 12, на оправку 2 воздействует центробежна сила, однако прогиб оправки практически отсутствует в результате реакции со стороны упругого элемента 6. Использование предложенного устройства позволит исключить дополнительное врем на введение детали в рабочую зону. Устранение вли ни центробежной силы на деталь позволит повысить точность и качество обработанной поверхности. При этом повышаетс производительность труда в среднем на 15% и снижаетс шероховатость поверхности детали до 0,16. Использование предлагаемого устройства на специальных доводочных станках позволит производить механизированную доводку деталей, что обеспечит снижение трудоемкости на данной операции более чем в 10 раз.S The invention relates to a machine tool industry, and more particularly to devices for securing products in the process of refining or smoothing on metal-cutting machines. A driven cartridge for securing parts in a machine spindle during processing in a steady rest is known, comprising a housing and a flexible drive mandrel mounted on it, on which a clamping mechanism 1 is mounted. A disadvantage of the known cartridge is the low productivity determined by a large expenditure of time for inserting a part into the steady of the machine . The aim of the invention is to increase productivity by facilitating entry of a part into a steady rest. This goal is achieved by the fact that in the carrier cartridge for securing parts in the machine spindle during processing in the rest, containing the housing and the flexible driver armature fixed in it, on which the clamping mechanism is installed, the flexible mandrel is made with a thickened part on which the device inserted into the device an elastic element, and the adjusting screws introduced into the device, designed to interact with the elastic element, are placed in the case. The drawing shows the cartridge, axial section. Driving chuck includes a housing 1 and a flexible mandrel 2 fixed therein with a thickened part 3, equipped with a clamping mechanism including a collet 4 and a cap nut 5. The mandrel 2 is mounted concentric in the housing 1, and on the outer surface of the thickened part 3 of the mandrel 2 an elastic element 6 is installed radially in contact with the four adjusting screws 7 installed in the housing 1. The mandrel 2 with the elastic element 6 installed is fixed in the housing 1 by means of a nut. The housing 1 is installed in the spindle of the machine 8 and secured by means of the nut 9. The workpiece 10 is fixed in the collet 4 by means of the nut 5. The proposed device operates as follows. Before machining, the workpiece 10 is set. For this, a clock indicator mounted in a brace (not shown) fixed on the stationary part of the machine is brought to contact with the surface of the workpiece 10. Turning the machine spindle 8 manually, the value and plane | The beating of the part 10. After that, the adjusting screws 7 are screwed in until contact with the surface of the elastic element 6, by means of which the radial force is transmitted to the flexible mandrel 2, which causes its deflection. The radial displacement of the collet 4 is carried out by deflection of the flexible mandrel 2 and is controlled by the indicator. Thus, the radial beats of the collet 4 are eliminated. At the same time, the flexibility of the drive mandrel 2 is maintained. The radial runout of the collet 4 is eliminated once with the installation of the first part part. In the process of rotation prior to the introduction of the part into the working zone formed by the tool 11 and the steady 12, the centrifugal force acts on the mandrel 2, however, the mandrel deflection is practically absent as a result of the reaction from the elastic element 6. The use of the proposed device will eliminate the additional time required to insert the detail into zone. Eliminating the effect of centrifugal force on the part will improve the accuracy and quality of the machined surface. This increases labor productivity by an average of 15% and reduces the surface roughness of the part to 0.16. The use of the proposed device on special finishing machines will allow mechanized fine-tuning of parts, which will reduce the labor intensity of this operation by more than 10 times.