0000
ел ate
00 Изобретение относитс к станкостроению , в частности к станкам дл обработки металлических деталей электроэрозионньм методом. Известен станок дл размерной электроэрозионной обработки канавок аэродинамического профил , который содержит станину, механизм вертикальной подачи корпуса с закрепленным в нем электродом и приспособ ление дл закреплени на столе детали М . Недостатком известной конструкци станка вл етс невысока точность обработки, вследствие невысокой точности центрирование. Кроме того, вследствие наличи вибраций имеет место снижение качества обработан- ной поверхности. . Целью изобретени вл етс повышение точности обработки цилиндрических деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что в конструкции электроэрози онного прошивочного станка, включаю щего станину, механизм вертикальной подачи корпуса с закрепленным в нем электродом и приспособление дл закреплени детали, в корпусе установ лены подпружиненна диэлектрическа напр а&л ю1ца , проход ща через цент ральное отверстие электрода-инструмента и предназначенна дл взаимодействи с центровочным отверстием детали, и шпильки, предназначенные дл фиксации детали посредст вом упора в торец упругого кольца, размещенного в зажимном приспособлении . На фиг. 1 схематически показан злектроэрозионный станок, разрез; и фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Стол 1 крепитс к стойке 2 винтом 3. На валу 4 насажено зубчатое колесо 5, которое входит в зацепление с рейкой 6. В отверстие рейки б помещен зафиксированный винтом 7 корпус 8, к которому крепитс шпиль 312 ками 9 инструмент 10. Направл юща 11с гайкой 12 фиксируетс в крайнем положении пружиной 13, удержит ваемой в корпусе 8 винтом 14. Конец направл нщей 11, выполненный под конус, входит в отверстие .заготовки 15, котора фиксируетс резиновым кольцом 16, деформируемым шпильками 9, и котора расположена на приспособлении 17, закрепленном винтом 18 к изол ционной прокладке 19, котора в свою очередь винтом 20 крепитс к столу 1. Станок работает следующим образом .. Заготовку 15 устанавливают в приспособление 17, размеща между ними резиновое кольцо 16. Опускают корпус 8 с инструментом 10 так, чтобы направл юща |1 входила в отверстие заготовки 15. Зажимают винт 18. Включают рабочую подачу. При включении рабочей подачи шпильки 9 перемещаютс вниз и деформируют цилиндрическое резиновое кольцо 16, тем самю обеспечива резкое снижение вибраций станка, инструмента и детали, что повьш1ает качество обработки . Кроме того, исключаетс возможность углового поворота заготовки 15 в процессе о0работ№. Внутренний диаметр резинового кольца 16 выбирают по максимальному диаметру заготовки 15, а величину внедрени шпилек 9 в кольцо 16 определ ют экспериментальным путем. Причем резиновое кольцо позвол ет осуществить предварительную ориентацию заготовки 15 и дает возможность ее самоустановки за счет собственной деформации. Применение предлагаемого электр эрозионного станка позвол ет повысить точность обработки примерно в 2 pai3a и качество обработанной поверхности на 1-2 класса.00 The invention relates to a machine tool industry, in particular to machine tools for machining metal parts using an electroerosion method. A known machine for dimensional electroerosive machining of grooves of an aerodynamic profile, which contains a frame, a mechanism for vertical feeding of the housing with an electrode fixed in it, and a device for fixing the part M on the table. A disadvantage of the known machine design is the low machining accuracy, due to the low centering accuracy. In addition, due to the presence of vibrations, there is a decrease in the quality of the treated surface. . The aim of the invention is to improve the processing accuracy of cylindrical parts. The goal is achieved by the fact that in the design of an electroerosive stitching machine that includes a frame, a vertical feed mechanism for the body with an electrode fixed in it, and a device for fixing the part, a spring-loaded dielectric dielectric passing through the central hole is installed in the body of the tool electrode and designed to interact with the centering hole of the part, and the studs designed to fix the part by resting the end of the elastic ring placed in clamping fixture. FIG. 1 shows schematically an electroerosion machine, a section; and FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1. Table 1 is attached to the rack 2 with a screw 3. A gear wheel 5 is mounted on shaft 4, which engages with the rail 6. In the hole of the rail b there is placed the housing 8 fixed by the screw 7, to which the studs 312 9 9 of the tool 10 are attached. 11c, the nut 12 is fixed in the extreme position by the spring 13, held in the housing 8 by a screw 14. The end of the guide 11, made under the cone, enters the opening of the preform 15, which is fixed by a rubber ring 16 deformed by the pins 9 and which is located on the tool 17 secured with screw 18 to isol The gasket 19, which in turn is fastened to the table with the screw 20. The machine works as follows. The workpiece 15 is installed in the device 17, placing the rubber ring 16 between them. Lower the body 8 with the tool 10 so that the guide | 1 enters hole blanks 15. Tighten the screw 18. Include a working feed. When the working feed is turned on, the studs 9 move down and deform the cylindrical rubber ring 16, thereby providing a sharp reduction in the vibrations of the machine, tool and part, which increases the quality of processing. In addition, the possibility of the angular rotation of the workpiece 15 in the process oprobot. The inner diameter of the rubber ring 16 is selected according to the maximum diameter of the blank 15, and the amount of insertion of the studs 9 into the ring 16 is determined experimentally. Moreover, the rubber ring allows pre-orientation of the workpiece 15 and allows its self-installation due to its own deformation. The use of the proposed electric erosion machine makes it possible to increase the machining accuracy by about 2 pai3a and the quality of the machined surface by 1-2 classes.
10ten
Фиг.гFigg