SU1664485A1 - Separating device - Google Patents

Separating device Download PDF

Info

Publication number
SU1664485A1
SU1664485A1 SU894672651A SU4672651A SU1664485A1 SU 1664485 A1 SU1664485 A1 SU 1664485A1 SU 894672651 A SU894672651 A SU 894672651A SU 4672651 A SU4672651 A SU 4672651A SU 1664485 A1 SU1664485 A1 SU 1664485A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
electrode
spindle
rear center
tool
Prior art date
Application number
SU894672651A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Васильевич Зяблицев
Виктор Николаевич Воронов
Original Assignee
Ковровский филиал Владимирского политехнического института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ковровский филиал Владимирского политехнического института filed Critical Ковровский филиал Владимирского политехнического института
Priority to SU894672651A priority Critical patent/SU1664485A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1664485A1 publication Critical patent/SU1664485A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению, в частности к электрическим методам обработки, и может быть использовано в прошивных электроэрозионных или электрохимических станках. Цель изобретени  - повышение точности электрообработки локальных выемок в детал х типа тела вращени  при помощи фасонного электрода-инструмента. Шпиндель 2 и задний центр 3 установлены в корпусе 1 устройства. На шпинделе 2 соосно с задним центром закреплен фиксатор 4, а между фиксатором 4 и задним центром 3 размещены электродержатель 5 с оправкой 6. Последн   поджата к электрододержателю 5 пружиной 11, усилие поджати  которой регулируетс  гайкой 12. На оправке 6 установлен электрод-инструмент 7. Электрододержатель 5 установлен на оправке 6 с возможностью фрикционного взаимодействи  с ней и поворота вокруг оси шпиндел  и предназначен дл  установки на приводе рабочего движени  станка. 1 ил.The invention relates to mechanical engineering, in particular to electrical processing methods, and can be used in piercing EDM or electrochemical machines. The purpose of the invention is to improve the accuracy of electrical treatment of local grooves in parts such as the body of rotation using a shaped electrode tool. The spindle 2 and the rear center 3 are installed in the housing 1 of the device. A retainer 4 is fixed on the spindle 2 coaxially with the rear center, and between the retainer 4 and the rear center 3 an electric holder 5 with a mandrel 6 is placed. The latter is pressed to the electrode holder 5 by a spring 11, the pressing force of which is adjusted by a nut 12. On the mandrel 6 there is an electrode-tool 7. The electrode holder 5 is mounted on the mandrel 6 with the possibility of frictional interaction with it and rotation around the spindle axis and is intended to be mounted on the drive of the working movement of the machine. 1 il.

Description

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электрическим методам обработки, и может быть использовано в прошивных электроэрозионных или электрохимических станках.The invention relates to the field of engineering, in particular to electrical processing methods, and can be used in piercing electroerosive or electrochemical machines.

Целью изобретения является повышение точности электрообработки локальных выемок в деталях типа тела вращения фасонным электродом-инструментом.The aim of the invention is to improve the accuracy of the electric processing of local recesses in the details of the type of body of revolution shaped electrode tool.

На чертеже изображено устройство, общий вид,The drawing shows a device, General view,

Устройство содержит корпус 1, в котором размещены шпиндель 2 и задний центр 3. В шпинделе 2 соосно с задним центром закреплен фиксатор 4. Между фиксатором 4 и задним центром 3 размещены электрододержатель 5 с оправкой 6.The device comprises a housing 1, in which the spindle 2 and the rear center are placed 3. In the spindle 2, a latch 4 is fixed coaxially with the rear center. An electrode holder 5 with a mandrel 6 is placed between the latch 4 and the rear center 3.

На оправке 6 установлен электрод-инструмент 7. Для закрепления заготовки 8 служит цанга 9 с гайкой 10. Пружина 11 служит для поджатия оправки 6 к электрододержател ю 5.An electrode tool 7 is mounted on the mandrel 6. To fix the workpiece 8, a collet 9 with a nut 10 is used. A spring 11 serves to compress the mandrel 6 to the electrode holder 5.

Усилие поджатия регулируется гайкой 12,The preload force is regulated by nut 12,

Положение шпинделя 2 относительно корпуса 1 фиксируется рукояткой 13.The position of the spindle 2 relative to the housing 1 is fixed by the handle 13.

Устройство работает следующим образом. °The device operates as follows. °

Обрабатываемая заготовка 8 помещается в цангу 9 и зажимается гайкой 10. Оправка 6 с установленным на ней электродом-инструментом 7 вводится в отверстие заготовки и фиксируется фиксатором 4 и задним центром 3. С помощью гайки 12 устанавливается требуемое усилие поджатия оправки 6 к электрододержателю 5, и электрододержатель присоединяется к шпинделю станка.The workpiece 8 to be machined is placed in the collet 9 and clamped with a nut 10. The mandrel 6 with the electrode tool 7 installed on it is inserted into the workpiece hole and fixed with the retainer 4 and the rear center 3. Using the nut 12, the required pressing force of the mandrel 6 is set to the electrode holder 5, and the electrode holder is attached to the spindle of the machine.

Фиксатор 4 и задний центр 3 отводятся гайкой от оправки 6, удерживаемой электродбдержателем 5, и производится обработка участка поверхности заготовки, расположенного под электродом-инструментом, на требуемую глубину. По окончании обработки электрод-инструмент 7 с оправкой 6 отводятся в исходное положение и оправка 6 фиксируется фиксатором 4 и задним центром 3. Рукоятка-13 выводится из зацепления с корпусом 1, шпиндель 2 вместе с соединенными с ним заготовкой 8, оправкой 6 и электродом-инструментом 7 поворачиваются вокруг общей оси на требуемый угол и вновь фиксируются в заданном положении рукояткой 13. ·The latch 4 and the rear center 3 are retracted by a nut from the mandrel 6 held by the electric holder 5, and the surface of the workpiece located under the electrode-tool is processed to the required depth. At the end of the processing, the electrode tool 7 with the mandrel 6 is retracted to the initial position and the mandrel 6 is fixed by the retainer 4 and the rear center 3. The handle-13 is disengaged from the housing 1, the spindle 2 together with the workpiece 8, the mandrel 6 and the electrode- tool 7 rotate around a common axis by the desired angle and are again fixed in a predetermined position by the handle 13. ·

После этого фиксатор 4 и задний центр 3 отйодятся от оправки с электродами-инструментами, производится обработка нового участка поверхности соответствующим ей участком электрода-инструмента.After that, the latch 4 and the rear center 3 are moved away from the mandrel with the electrodes-tools, a new surface area is processed with the corresponding electrode-tool section.

При позиционировании электрода-инструмента относительно заготовки боковые поверхности конического фиксирующего паза оправки упираются в боковые поверхности конического фиксирующего выступа фиксатора.When positioning the electrode-tool relative to the workpiece, the side surfaces of the conical fixing groove of the mandrel abut against the side surfaces of the conical fixing protrusion of the clamp.

При этом установленный по оправке Электрод-инструмент фиксируется в определенном положении, связанном с положением фиксатора. Положение фиксатора относительно заготовки постоянно и· не зависит от угла поворота, заготовки.At the same time, the Electrode-tool mounted on the mandrel is fixed in a certain position associated with the position of the latch. The position of the clamp relative to the workpiece is constant and does not depend on the angle of rotation of the workpiece.

При повороте заготовки поворачиваются на точно такой же угол расположенный соосно с ней фиксатор и соединенная с ним оправка с электродом-инструментом. В результате ликвидируется погрешность обработки. вызываемая разностью углов поворота заготовки и электрода-инструмента.When the workpiece is rotated, the latch located coaxially with it and the mandrel connected to it with the electrode-tool are turned at exactly the same angle. As a result, the processing error is eliminated. caused by the difference in the rotation angles of the workpiece and the electrode tool.

Использование делительного устройства позволяет повысить точность обработки за счет повышения точности позиционирования электрода-инструмента относительно обрабатываемой поверхности при установке электрода-инструмента и повороте заготовки.Using a dividing device allows to increase the accuracy of processing by increasing the accuracy of the positioning of the electrode-tool relative to the work surface when installing the electrode-tool and turning the workpiece.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Делительное устройство, содержащее приспособление в виде корпуса с соосно установленными в нем задним центром и шпинделем, отличающееся тем, что, с целью повышения точности электрообработки локальных выемок в деталях типа тела вращения фасонным электродом-инструментом, оно снабжено соосно установленным на шпинделе центрирующим узлом, оправкой для электрода-инструмента, установленной с возможностью взаимодействия с центрирующим узлом и задним центром и поворота вокруг их общей оси, и электрододержателем, установленным на оправке с возможностью фрикционного взаимодействия с ней и поворота вокруг оси шпинделя и предназначенным для установки на приводе рабочего движения станка.A separating device containing a device in the form of a housing with rear center and a spindle coaxially mounted therein, characterized in that, in order to improve the accuracy of electrical treatment of local grooves in shaped parts of the body of revolution with a shaped electrode tool, it is provided with a centering knot mounted on the spindle, mandrel for an electrode tool installed with the ability to interact with the centering unit and the rear center and rotate around their common axis, and the electrode holder mounted on a mandrel with a possibility of frictional engagement with it and rotate around the spindle axis, and intended to be fitted on the drive movement of the working machine.
SU894672651A 1989-04-04 1989-04-04 Separating device SU1664485A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894672651A SU1664485A1 (en) 1989-04-04 1989-04-04 Separating device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894672651A SU1664485A1 (en) 1989-04-04 1989-04-04 Separating device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1664485A1 true SU1664485A1 (en) 1991-07-23

Family

ID=21438901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894672651A SU1664485A1 (en) 1989-04-04 1989-04-04 Separating device

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1664485A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ансеров М.А. Приспособлени дл металлорежущих станков. Л.: Машиностроение, 1975. с. 568. рис. VIII, 45. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4583432A (en) Supercentering workpiece holder
SU1664485A1 (en) Separating device
JP4256029B2 (en) Machine tool drive
JP2001018101A (en) Spindle moving type automatic lathe, and support unit and positioning jig therefor
GB1237382A (en) Apparatus for facilitating positioning of cross slides in machine tools for machining cylindrical workpieces
GB1423398A (en) Jig
SU1657278A1 (en) Quickly mounted instrumental assembly
CN217860014U (en) Forward-pushing type positioning clamp
CN215200905U (en) Clamping mechanism and numerical control machine tool with same
KR860002803Y1 (en) Lathe chuck
SU1468672A1 (en) Boring bar
US4489520A (en) Machine tool attachment
WO2000053361A1 (en) Tool holder
JPH0340493Y2 (en)
SU1171297A1 (en) Device for working components on lapping machine
RU2111836C1 (en) Gear for multitransition machining
SU667368A1 (en) Combination electro-erosion machine
SU1553275A1 (en) Arrangement for working parts of various length
SU595086A1 (en) Centrifugal driver
SU1301628A1 (en) Gripping device
JPS5817718Y2 (en) Dish-shaped receiver for lathe
SU1340927A1 (en) Arrangement for drilling annular holes
SU795750A1 (en) Apparatus to drilling machine for counterboring holes from rear side
SU1729703A1 (en) Manual machine fixture
JP3112319B2 (en) Cutting device and cutting method