JPH0340493Y2 - - Google Patents

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JPH0340493Y2
JPH0340493Y2 JP10083485U JP10083485U JPH0340493Y2 JP H0340493 Y2 JPH0340493 Y2 JP H0340493Y2 JP 10083485 U JP10083485 U JP 10083485U JP 10083485 U JP10083485 U JP 10083485U JP H0340493 Y2 JPH0340493 Y2 JP H0340493Y2
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chuck
phasing
workpiece
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arm
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばクランクシヤフトのように被
把持部と被加工部とが偏心しているワークを旋削
する場合に、このクランクシヤフトをクランクピ
ン穴が旋盤の主軸と一致するように回動させて固
定支持するためのチヤツクに関する。
[Detailed description of the invention] [Industrial field of application] The present invention is useful for turning a workpiece such as a crankshaft in which the gripped part and the workpiece part are eccentric. It relates to a chuck for rotating and fixedly supporting the lathe so that it coincides with the main axis of the lathe.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、旋盤でワークと加工する場合は、ワーク
の被加工部が旋盤の主軸と一致するようにチヤツ
キングし、この状態でワークを主軸によつて回転
させ、バイトに切り込み送りをかけて旋削してい
る。
Conventionally, when machining a workpiece on a lathe, the workpiece is chucked so that it is aligned with the main axis of the lathe, the workpiece is rotated by the main axis in this state, and the cutting feed is applied to the cutting tool for turning. There is.

ところで、例えばクランクシヤフトのクランク
アームにクランクピン穴を加工する場合は、被把
持部であるクランク軸部と、被加工部であるクラ
ンクピン穴とは偏心しており、このような偏心加
工部を有するワークでは、チヤツキングした時ク
ランクピン穴が主軸と一致するようクランク軸部
を中心にクランクアームを所定角度位置に回動さ
せて固定する、いわゆる位相決めが必要となる。
By the way, when machining a crank pin hole in the crank arm of a crankshaft, for example, the crankshaft part which is the part to be gripped and the crank pin hole which is the part to be machined are eccentric, and the crankshaft having such an eccentric machined part is For workpieces, so-called phasing is required, in which the crank arm is rotated and fixed at a predetermined angle position around the crankshaft so that the crank pin hole coincides with the main shaft when chucked.

そこで上記位相決めを行うことのできるチヤツ
クとして、従来、ワークの被加工部を旋盤の主軸
位置にて左右方向から挾持するための左、右2つ
の位相決めアームとチヤツク本体に回動自在に取
り付け、さらにこの位相決めアームと回転駆動す
るための位相決め駆動源を設けたものがあつた。
Therefore, as a chuck capable of performing the above-mentioned phasing, conventionally, two phasing arms, a left and a right phasing arm, are attached to the chuck body for free rotation to clamp the processed part of the workpiece from the left and right sides at the main shaft position of the lathe. There was also a device that was further provided with a phasing drive source for rotationally driving the phasing arm.

〔考案が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention attempts to solve]

上記従来のチヤツクでは、左、右の位相決めア
ームでもつてワークを左右方向から相互に押圧す
るようにしているので、左、右アームの押圧力を
完全に一致させれば被加工部を主軸位置に位置決
めできる。しかしながら一般に上記左、右の押圧
力を完全に一致させるのは困難で、どちらかの押
圧力が大きくなつていずれかの側にずれ易く、結
局上記従来のチヤツクでは位相決め精度が低いと
いう問題があつた。
In the conventional chuck mentioned above, the left and right phasing arms press the workpiece against each other from the left and right directions, so if the pressing forces of the left and right arms are perfectly matched, the workpiece can be moved to the spindle position. can be positioned. However, in general, it is difficult to perfectly match the pressing forces on the left and right sides, and the pressing force on either side becomes large and tends to deviate to either side, resulting in the problem of low phasing accuracy in the conventional chuck. It was hot.

また、上記従来のチヤツクでは、チヤツキング
用駆動源の他に位相決め用駆動源が必要であり、
その分構造が複雑でコスト高になるという問題が
あつた。
In addition, the conventional chuck described above requires a phasing drive source in addition to the chucking drive source.
The problem was that the structure was complicated and the cost was high.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本考案は被把持部と被加工部とが偏心したワー
クを支持するためのチヤツクにおいて、ワークの
被把持部を旋盤のチヤツク駆動源からの主軸方向
駆動力により把持するチヤツク本体と、ワークを
被加工部が主軸位置にくるよう回動させて固定す
るための位相決め座及び位相決めアームと、上記
チヤツク駆動源からの主軸方向駆動力を回転駆動
力に変換して上記位相決めアームを回転駆動する
位相決め駆動部とを設けたものである。
The present invention is a chuck for supporting a workpiece in which the gripped part and the machined part are eccentric, and includes a chuck body that grips the gripped part of the workpiece by a driving force in the main axis direction from a chuck drive source of a lathe, and a chuck that supports the workpiece in an eccentric manner. A phasing seat and a phasing arm for rotating and fixing the machining part to the main shaft position, and a rotating drive for the phasing arm by converting the driving force in the main shaft direction from the chuck drive source into rotational driving force. A phase determining drive unit is provided.

〔作用〕[Effect]

本考案に係るチヤツクでは、旋盤のチヤツク駆
動源からの駆動力によつて、チヤツク本体がワー
クの被把持部を把持するとともに、同じ駆動力に
よつて位相決め駆動部が位相決めアームを回転駆
動し、これによりワークは被加工部が主軸位置に
位置するよう回動され、この状態で固定される。
In the chuck according to the present invention, the chuck main body grips the gripped part of the workpiece by the driving force from the chuck driving source of the lathe, and the phasing drive unit rotationally drives the phasing arm by the same driving force. As a result, the workpiece is rotated so that the part to be processed is located at the main axis position, and is fixed in this state.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本考案の実施例を図について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

第1図ないし第4図は本考案の一実施例による
チヤツクを旋盤の主軸に取り付けた状態を示し、
図において、1は主軸であり、この主軸1の基部
端には駆動モータ(図示せず)が連結されてお
り、先端には主軸フランジ2が配設されている。
この主軸フランジ2は軸心に矩形の貫通孔2cを
有する円板状のもので、その嵌合凹部2aが主軸
1の嵌合凸部1aに嵌合され、取り付けボルト3
により主軸1にボルト締め固着されている。
1 to 4 show a chuck according to an embodiment of the present invention attached to the main shaft of a lathe,
In the figure, 1 is a main shaft, a drive motor (not shown) is connected to the base end of the main shaft 1, and a main shaft flange 2 is disposed at the tip.
The main shaft flange 2 is a disc-shaped member having a rectangular through hole 2c at its axis, and its fitting recess 2a is fitted into the fitting protrusion 1a of the main shaft 1, and the mounting bolt 3
It is bolted and fixed to the main shaft 1.

そして上記主軸1の軸心に貫通形成されたドロ
ー孔1b内にはドローバー4が第1図左右方向に
移動自在に挿入されている。このドローバー4は
軸心にエア通路4aを有する棒状のもので、その
基端部にはチヤツキング駆動源である駆動シリン
ダ(図示せず)が連結され、その先端にはドロー
ジヨイント5がエア通路6aを有する連結ボルト
6によつて固着されている。このドロージヨイン
ト5の前部には、略矩形状のジヨイント部5aが
一体形成されており、これは上記貫通孔2c内に
位置している。このジヨイント部5aには係止凹
部5bが凹設され、されに該係止凹部5bを構成
する前壁には摺動孔5cが形成されている。な
お、7は上記ジヨイント部5aと当接するストツ
パ部材である。
A draw bar 4 is inserted into a draw hole 1b formed through the axis of the main shaft 1 so as to be movable in the left-right direction in FIG. The drawbar 4 is a rod-shaped member having an air passage 4a at its axis, and a driving cylinder (not shown) serving as a chucking drive source is connected to its base end, and a draw joint 5 is connected to the air passageway at its tip. It is fixed by a connecting bolt 6 having a diameter 6a. A substantially rectangular joint portion 5a is integrally formed at the front portion of the draw joint 5, and is located within the through hole 2c. A locking recess 5b is provided in the joint portion 5a, and a sliding hole 5c is formed in the front wall constituting the locking recess 5b. Note that 7 is a stopper member that comes into contact with the joint portion 5a.

上記主軸フランジ2の前端面にはチヤツク摺動
面2bが主軸1と直交するよう凹設され、さらに
該前端面の第3図左右縁部には弓形のガイドプレ
ート8がボルト締め固着されており、この左右の
ガイドプレート8と上記チヤツク摺動面2bとに
より主軸1と直角方向に延びるチヤツクガイド溝
9が構成されている。
A chuck sliding surface 2b is recessed in the front end face of the main shaft flange 2 so as to be orthogonal to the main shaft 1, and an arcuate guide plate 8 is bolted to the left and right edges of the front end face in FIG. A chuck guide groove 9 extending perpendicularly to the main shaft 1 is formed by the left and right guide plates 8 and the chuck sliding surface 2b.

そして上記主軸フランジ2のチヤツク摺動面2
bにはチヤツク10が主軸1と直角方向に摺動自
在に配設されている。このチヤツク10は主とし
てチヤツク本体12と、チヤツク部42と、位相
決め部40とから構成されている。上記チヤツク
本体12は矩形柱状のボデイ11と、これの後端
面にボルト締め固着されたチヤツクフランジ12
aとからなり、このチヤツクフランジ12aの
左、右縁部が上記ガイド溝9に摺動自在に嵌挿さ
れている。また上記ボデイ11には主軸1と平行
に延びるチヤツク孔11a及び位相決め孔11b
が形成されている。
And the chuck sliding surface 2 of the main shaft flange 2
A chuck 10 is disposed on b so as to be slidable in a direction perpendicular to the main shaft 1. The chuck 10 mainly includes a chuck body 12, a chuck portion 42, and a phase determining portion 40. The chuck main body 12 includes a rectangular columnar body 11 and a chuck flange 12 fixed to the rear end surface thereof with bolts.
The left and right edges of this chuck flange 12a are slidably fitted into the guide groove 9. The body 11 also has a chuck hole 11a and a phase determining hole 11b extending parallel to the main shaft 1.
is formed.

そして上記チヤツク孔11a内に上記チヤツク
部42の円筒状のスリーブ13が挿入され、これ
の後端部は上記チヤツクフランジ12aにボルト
締め固着され、また該スリーブ13の先端部内面
には前方ほど大径のテーパ状の押圧部13aが形
成されている。そしてこのスリーブ13内にはこ
れも円筒状のコレツト14が主軸1方向に移動可
能に挿入され、これの先端部には、スリツト14
a及び上記押圧部13aと嵌合するテーパ部14
bを有する把持部14cが形成されている。なお
14d,12bはエアブロー用エア穴である。
The cylindrical sleeve 13 of the chuck portion 42 is inserted into the chuck hole 11a, and the rear end of the sleeve 13 is bolted and fixed to the chuck flange 12a. A large diameter tapered pressing portion 13a is formed. A cylindrical collet 14 is inserted into the sleeve 13 so as to be movable in the direction of the main shaft 1, and a slit 14 is formed at the tip of the collet 14.
a and the tapered portion 14 that fits into the pressing portion 13a.
A gripping portion 14c having a shape b is formed. Note that 14d and 12b are air holes for air blowing.

また上記コレツト14の後端部にはジヨイント
ロツド15がボルト締め固着されており、このジ
ヨイントロツド15の後端部に一体形成された係
止フランジ15aは上記ジヨイント部5aの係止
凹部5b内に位置している。さらにまた、上記ボ
デイ11の前端面には環状の基準プレート16が
ボルト締め固着されており、この基準プレート1
6の後面は上記スリーブ13の前端面に当接する
ストツパ面に、また前面はワークの軸方向の基準
面となつている。なお、16aはバイトが干渉す
るのを防止するための逃げ溝である。
A joint rod 15 is bolted and fixed to the rear end of the collet 14, and a locking flange 15a integrally formed at the rear end of the joint rod 15 is located within the locking recess 5b of the joint portion 5a. ing. Furthermore, an annular reference plate 16 is fixed to the front end surface of the body 11 with bolts.
The rear surface of the sleeve 6 serves as a stopper surface that comes into contact with the front end surface of the sleeve 13, and the front surface serves as a reference surface in the axial direction of the workpiece. Note that 16a is an escape groove for preventing the cutting tool from interfering with the cutting tool.

そして上記位相決め部40は上記チヤツク部4
2の第1図上方に設けられている。この位相決め
部40はワークの被加工部と回動固定するための
位相決め部材41と、これを回転駆動するための
位相決め駆動部17とから構成されており、この
位相決め駆動部17は上記位相決め孔11b内に
配設されている。この位相決め駆動部17の円筒
状の駆動部材18は上記位相決め孔11b内に摺
動自在に挿入されており、これの後端に一体形成
されたプツシユピン部18aは上記チヤツクフラ
ンジ12aを貫通してジヨイント部5aと対向し
ている。またこの駆動部材18の前端には雌ねじ
である駆動ねじ19が取り付けられている。そし
て上記位相決め孔11bの底面にはガイドリング
22が配設され、さらに該底面と上記駆動ねじ1
9との間には複数の付勢スプリング23が配設さ
れている。なお、20は上記駆動部材18の回転
を防止し、かつこれを軸方向にガイドするガイド
ピンである。
The phase determining section 40 is connected to the chuck section 4.
2 in the upper part of Figure 1. This phasing section 40 is composed of a phasing member 41 for rotationally fixing the part to be processed on the workpiece, and a phasing drive section 17 for rotationally driving the phasing member 41. It is disposed within the phase determining hole 11b. A cylindrical drive member 18 of this phase determining drive section 17 is slidably inserted into the phase determining hole 11b, and a push pin portion 18a integrally formed at the rear end thereof passes through the chuck flange 12a. and faces the joint portion 5a. Further, a drive screw 19, which is a female screw, is attached to the front end of the drive member 18. A guide ring 22 is disposed on the bottom of the phase determining hole 11b, and a guide ring 22 is disposed between the bottom and the drive screw 1.
A plurality of biasing springs 23 are disposed between the springs 9 and 9. Note that 20 is a guide pin that prevents rotation of the drive member 18 and guides it in the axial direction.

また、上記駆動ねじ19には雄ねじである従動
ねじ21が螺合しており、該従動ねじ21の前端
には支持部材24が螺着され、この支持部材24
は軸受25によつてボデイ11に回転可能に支持
されている。なお、27は軸受押さえプレートで
ある。
Further, a male driven screw 21 is screwed into the drive screw 19, and a support member 24 is screwed onto the front end of the driven screw 21.
is rotatably supported by the body 11 by a bearing 25. Note that 27 is a bearing holding plate.

上記位相決め部材41はワークを押圧回動させ
る位相決めアーム26と、ワークを受け止める位
相決め座28とからなり、この位相決めアーム2
6は上記支持部材24に取り付けられている。こ
の位相決めアーム26は略三角形の平板状のもの
で、上記支持部材24との係合凸部26a及びワ
ーク押圧部26bを有する。また上記位相決め座
28は平板状のもので、上記ボデイ11の位相決
めアーム26を隣接する位置にボルト締め固着さ
れており、この位相決め座28の上記ワーク押圧
部26bと対向する部分がワーク受部28aとな
つている。
The phasing member 41 is composed of a phasing arm 26 that presses and rotates the workpiece, and a phasing seat 28 that receives the workpiece.
6 is attached to the support member 24. The phasing arm 26 has a substantially triangular flat plate shape and has a convex portion 26a for engaging with the support member 24 and a workpiece pressing portion 26b. The phasing seat 28 is a flat plate, and is bolted and fixed to a position adjacent to the phasing arm 26 of the body 11. This serves as a receiving portion 28a.

そして上記主軸フランジ2の第1図上部には上
記チヤツク10を所定位置に固定するための位置
決め部29が形成されている。この位置決め部2
9は主として支持板30、移動ボルト、31及び
ライナプレート33からなる。上記支持板30は
矩形の平板状のもので、上記主軸フランジ2にボ
ルト締め固着されており、該支持板30の略中央
に貫通形成されたボルト挿入孔30aに上記移動
ボルト31が挿入されている。この移動ボルト3
1には円筒状のガイド部材32が固定され、また
該ボルト31の下端部は上記チヤツクフランジ1
2aの上端部に螺合している。そしてこの支持板
30と上記チヤツク10との間にライナプレート
33が挿入されており、このライナプレート33
は、加工しようとするワークの偏心量に対応した
厚さのものが各種準備されており、偏心量が大き
いほど厚いものが選択される。
A positioning portion 29 for fixing the chuck 10 at a predetermined position is formed at the upper portion of the main shaft flange 2 in FIG. This positioning part 2
9 mainly consists of a support plate 30, a moving bolt 31, and a liner plate 33. The support plate 30 is a rectangular flat plate, and is fixed to the main shaft flange 2 with bolts, and the movable bolt 31 is inserted into a bolt insertion hole 30a formed through approximately the center of the support plate 30. There is. This moving bolt 3
A cylindrical guide member 32 is fixed to the chuck flange 1, and the lower end of the bolt 31 is connected to the chuck flange 1.
It is screwed onto the upper end of 2a. A liner plate 33 is inserted between this support plate 30 and the chuck 10.
A variety of thicknesses are available in accordance with the amount of eccentricity of the workpiece to be machined, and the larger the amount of eccentricity, the thicker one is selected.

次に本実施例の作用効果について説明する。 Next, the effects of this embodiment will be explained.

本実施例のチヤツク10は、ワークである二輪
車用クランクシヤフトWのクランクアーム部W3
のクランク主軸部W1からLだけ偏心した位置に
クランクピン穴W2を加工するためのものであ
る。
The chuck 10 of this embodiment is a crank arm portion W3 of a crankshaft W for a two-wheeled vehicle, which is a workpiece.
This is for machining a crank pin hole W2 at a position offset by L from the crank main shaft portion W1.

偏心量LのクランクシヤフトWとチヤツキング
するには、まずチヤツク10を上記偏心量Lに対
応した位置に位置決め固定し、次に上記クランク
シヤフトWをそのクランクピン穴W2が主軸位置
にくるよう回動させ、この状態でチヤツキングす
る。
To chuck with a crankshaft W having an eccentricity L, first position and fix the chuck 10 at a position corresponding to the eccentricity L, and then rotate the crankshaft W so that its crank pin hole W2 is at the main shaft position. and then chuck in this state.

そのためにまず、ドローバー4用駆動シリンダ
を伸長させる。するとドローバー4が前進し、係
止凹部5bの後壁がジヨイントロツド15を押圧
前進させ、これに伴つてコレツト14が前進して
把持部14cはクランク主軸部W1を挿入できる
大きさとなる。
To do this, first, the drive cylinder for the drawbar 4 is extended. Then, the drawbar 4 moves forward, and the rear wall of the locking recess 5b pushes the joint rod 15 forward, causing the collet 14 to move forward and the gripping part 14c to have a size in which the crank main shaft part W1 can be inserted.

またこの時、上記ジヨイント部5aが位相決め
部40のプツシユピン部18aをも押圧して駆動
部材18を前進させ、これにより駆動ねじ19と
螺合している従動ねじ21が第3図時計回りに回
転し、これに伴つて位相決めアーム26が回転し
てこれのワーク押圧部26bと位相決め座28の
ワーク受部28aとの間隔が広くなる。
At this time, the joint portion 5a also presses the push pin portion 18a of the phase determining portion 40 to advance the drive member 18, thereby causing the driven screw 21 screwed with the drive screw 19 to rotate clockwise in FIG. As the phasing arm 26 rotates, the distance between the workpiece pressing portion 26b of the phasing arm 26 and the workpiece receiving portion 28a of the phasing seat 28 becomes wider.

またコレツト14の前進により、チヤツク10
は主軸フランジ2への押圧力が小さくなつてお
り、そのためチヤツク摺動面2b上を摺動可能と
なつている。従つてチヤツク10は移動ボルト3
1を緩めれば、主軸1と直角方向に移動する。こ
の状態でライナプレート33を上記偏心量Lと対
応したものと交換し、再び移動ボルト31を締め
付ける。するとチヤツク10は上記偏心量Lのク
ランクシヤフトWに対応した位置に位置決めされ
たこととなる。
Also, as the collector 14 moves forward, the chuck 10
The pressing force on the main shaft flange 2 is reduced, so that the chuck can slide on the chuck sliding surface 2b. Therefore, the chuck 10 is the movable bolt 3
If you loosen 1, it will move in a direction perpendicular to the main shaft 1. In this state, the liner plate 33 is replaced with one corresponding to the eccentricity L, and the moving bolt 31 is tightened again. Then, the chuck 10 is positioned at a position corresponding to the crankshaft W having the above eccentricity L.

次にクランクシヤフトWのクランク主軸部W1
をコレツト14内に、クランクアーム部W3が上
記ワーク押圧部26bをワーク受部28aとの間
に位置し、かつその後面が基準プレート16に当
接するよう挿入し、この状態で上記ドローバー4
用駆動シリンダを収縮させる。すると、ドロージ
ヨイント5によりコレツト14が後方に引つ張ら
れ、これの把持部14cによりクランク主軸部W
1が把持される。またこの時、位相決め部40の
駆動ねじ19は付勢スプリング23により付勢さ
れて後退し、そのため従動ねじ21が位相決めア
ーム26を第3図反時計方向に回動させる。する
と該アーム26のワーク押圧部26bがクランク
シヤフトWのクランクアーム部W3を位相決め座
28のワーク受部28aに対して押圧することと
なる。その結果、クランクシヤフトWはそのクラ
ンクピン穴W2が主軸1の軸心と一致した状態で
チヤツキングされ、この状態で穴加工が行われ
る。
Next, the crank main shaft portion W1 of the crankshaft W
is inserted into the collect 14 so that the crank arm part W3 is located between the workpiece pressing part 26b and the workpiece receiving part 28a, and its rear surface is in contact with the reference plate 16, and in this state, the drawbar 4 is
deflate the drive cylinder. Then, the collet 14 is pulled rearward by the draw joint 5, and the grip part 14c of the collet 14 pulls the crank main shaft part W.
1 is grasped. At this time, the driving screw 19 of the phase determining portion 40 is urged by the biasing spring 23 and moves backward, so that the driven screw 21 rotates the phase determining arm 26 counterclockwise in FIG. 3. Then, the workpiece pressing portion 26b of the arm 26 presses the crank arm portion W3 of the crankshaft W against the workpiece receiving portion 28a of the phasing seat 28. As a result, the crankshaft W is chucked with its crank pin hole W2 aligned with the axis of the main shaft 1, and the hole is machined in this state.

なお、上記と異なる偏心量L1,L2を有する
クランクシヤフトをチヤツキングする場合は、上
記ライナプレート33をこの偏心量L1,L2に
対応した厚さのものに交換すれば、これにより本
実施例のチヤツク10は各偏心量L1,L2のク
ランクシヤフトに対応した位置に位置決めされ、
またこの時、クランクシヤフトは位相決め部40
により、クランクピンW2が主軸と一致するよう
回動され、その状態で固定される。
Note that when chucking a crankshaft having eccentricities L1 and L2 different from those described above, the liner plate 33 can be replaced with one having a thickness corresponding to the eccentricities L1 and L2. 10 is positioned at a position corresponding to the crankshaft of each eccentricity L1, L2,
Also, at this time, the crankshaft is connected to the phase determining section 40.
As a result, the crank pin W2 is rotated so as to be aligned with the main shaft, and is fixed in that state.

このように本実施例では、チヤツク駆動源から
の主軸方向駆動力でもつて位相決め部40の位相
決めアーム26を回動できるようにしたので、位
相決め用駆動源を要することなくチヤツク駆動源
だけでワークの位相決めを行うことができ、構造
が簡略化されてコストを低減できる。そして、こ
の場合、固定された位相決め座28に対してクラ
ンクアーム部W3を位相決めアーム26でもつて
押圧するようにしたので、従来の2本の可動アー
ムでもつて挾持する場合のような位相決め精度が
低いという問題も解消できる。
In this way, in this embodiment, the phase determining arm 26 of the phase determining section 40 can be rotated by the driving force in the main axis direction from the chuck drive source, so that the phase determining arm 26 of the phase determining section 40 can be rotated using only the chuck drive source without the need for a phase determining drive source. The phase of the workpiece can be determined by using the 3-axis method, which simplifies the structure and reduces costs. In this case, since the crank arm part W3 is pressed against the fixed phasing seat 28 with the phasing arm 26, the phasing can be determined in the same way as in the conventional case where it is held between two movable arms. The problem of low accuracy can also be solved.

また、本実施例では、ライナプレート33を交
換するだけでチヤツク10をワークの偏心量に応
じた位置に位置決めでき、段取り作業を非常に短
時間にかつ容易に行うことができ、その結果加工
能率を向上できる。
In addition, in this embodiment, the chuck 10 can be positioned at a position corresponding to the eccentricity of the work simply by replacing the liner plate 33, and setup work can be performed very quickly and easily, resulting in improved machining efficiency. can be improved.

なお、上記実施例では、偏心量の異なるワーク
についても支持できるように、チヤツク10を主
軸1と直角方向に移動可能な構成としたが、本考
案ではチヤツクは必ずしも可動にしなくてもよ
い。
In the above embodiment, the chuck 10 is configured to be movable in a direction perpendicular to the main shaft 1 so as to be able to support workpieces having different eccentricities, but in the present invention, the chuck does not necessarily have to be movable.

また上記実施例では、位相決め駆動部17が駆
動ネジ19と従動ネジ21との組み合わせからな
る場合について説明したが、本考案の位相決め駆
動部はこのような機構に限定されるものではな
く、例えばラツクピニオン機構、クランク機構あ
るいはリンク機構等が採用でき、要はチヤツク駆
動源の駆動力でもつて、ワークの被加工部を主軸
位置に回動し、この状態で固定する構成とすれば
よい。
Further, in the above embodiment, a case has been described in which the phasing drive section 17 is composed of a combination of the drive screw 19 and the driven screw 21, but the phasing drive section of the present invention is not limited to such a mechanism. For example, a rack and pinion mechanism, a crank mechanism, a link mechanism, etc. can be employed, and the structure may be such that the workpiece to be processed is rotated to the main axis position using the driving force of the chuck drive source and fixed in this state.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

以上のように本考案に係るチヤツクによれば、
ワークをこれの被加工部が主軸位置にくるよう回
動させて固定する位相決め座及び位相決めアーム
と、該位相決めアームをチヤツク駆動源からの駆
動力によつて回転駆動する位相決め駆動部とを設
けたので、位相決め用駆動源を要することなく簡
単な構造でもつてワークの位相決めを行うことが
でき、しかも位相決め精度を向上できる効果があ
る。
As mentioned above, according to the chuck of the present invention,
A phasing seat and a phasing arm that rotate and fix the workpiece so that the workpiece is at the main axis position, and a phasing drive unit that rotationally drives the phasing arm by a driving force from a chuck drive source. As a result, the phase of the workpiece can be determined with a simple structure without requiring a drive source for phasing, and the phasing accuracy can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図ないし第4図は本考案の一実施例による
チヤツクを旋盤の主軸に取り付けた状態を示し、
第1図はその断面側面図、第2図はその一部断面
平面図、第3図はその正面図、第4図はその断面
正面図である。 図において、1は主軸、10はチヤツク、12
はチヤツク本体、17は位相決め駆動部、26は
位相決めアーム、28は位相決め座、Wはクラン
クシヤフト(ワーク)、W1はクランク主軸部
(被把持部)、W2はクランクピン穴(被加工部)
である。
1 to 4 show a chuck according to an embodiment of the present invention attached to the main shaft of a lathe,
1 is a sectional side view thereof, FIG. 2 is a partially sectional plan view thereof, FIG. 3 is a front view thereof, and FIG. 4 is a sectional front view thereof. In the figure, 1 is the main shaft, 10 is the chuck, and 12
is the chuck body, 17 is the phasing drive part, 26 is the phasing arm, 28 is the phasing seat, W is the crankshaft (workpiece), W1 is the crank main shaft part (grasped part), W2 is the crank pin hole (workpiece part) Department)
It is.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 被把持部と被加工部とが偏心しているワークを
該被加工部が旋盤の主軸と一致するよう支持する
ためのチヤツクであつて、上記旋盤のチヤツク駆
動源からの主軸方向駆動力によつてワークの被把
持部を把持するチヤツク本体と、該チヤツク本体
に固着され、上記ワークの被加工部と主軸位置に
て当接する位相決め座と、上記チヤツク本体の位
相決め座近傍に回動自在に設けられ、被加工部を
上記位相決め座側に回動させる位相決めアーム
と、上記チヤツク駆動源からの主軸方向駆動力を
回転駆動力に変換して上記位相決めアームを回転
駆動する位相決め駆動部とを備えたことを特徴と
するチヤツク。
A chuck for supporting a workpiece in which a gripped part and a to-be-processed part are eccentric so that the to-be-processed part is aligned with the main axis of a lathe, and is driven by a driving force in the main axis direction from a chuck drive source of the lathe. A chuck body that grips a gripped portion of a workpiece; a phasing seat that is fixed to the chuck body and comes into contact with the workpiece portion of the workpiece at a spindle position; a phasing arm that rotates the workpiece toward the phasing seat; and a phasing drive that converts the driving force in the main axis direction from the chuck drive source into rotational driving force to rotationally drive the phasing arm. A chuck characterized by having a section.
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