SU1472191A1

SU1472191A1 - Gear-slotting head

Info

Publication number: SU1472191A1
Application number: SU874296444A
Authority: SU
Inventors: Юрий Рувимович Мень; Яков Рувимович Мень; Анатолий Павлович Щербинин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6760
Priority date: 1987-08-17
Filing date: 1987-08-17
Publication date: 1989-04-15

Abstract

Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано в серийном производстве зубчатых изделий. Целью изобретени вл етс повышение стойкости инструмента и качества обработки за счет предварительного выбора зазоров в инструменте и за счет уменьшени силы удара в момент врезани . Головка состоит из корпуса 1 и резцов 2 с уступами 3 на хвостовике, предназначенными дл взаимодействи с наклонным пазом 4. Механизм подачи и отвода резцов 2 содержит кольца 5 и 6 и втулку 7 с фланцем 8. Кольца 5 и 6 установлены последовательно с осевым зазором ϕ и подпружинены пружиной 9. На кольце 5 выполнены радиальные пазы 10 дл размещени резцов 2, а также наружный выступ 11, взаимодействующий с фланцем 8 втулки 7. Наклонные пазы 4 выполнены в корпусе с внутренней его стороны. Втулка 7 жестко св зана с кольцом 6. 2 ил.The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in the mass production of gear products. The aim of the invention is to increase tool life and machining quality by pre-selecting gaps in the tool and by reducing the impact force at the time of plunging. The head consists of a body 1 and cutters 2 with steps 3 on the shank, designed to interact with the inclined groove 4. The feed mechanism and removal of cutters 2 contains rings 5 and 6 and a sleeve 7 with a flange 8. The rings 5 and 6 are installed in series with an axial clearance ϕ and spring-loaded 9. The ring 5 has radial grooves 10 for accommodating the cutters 2, as well as an outer protrusion 11, which cooperates with the flange 8 of the bush 7. The inclined grooves 4 are made in the housing from the inside. Sleeve 7 is rigidly connected to the ring 6. 2 Il.

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в серийном производстве зубчатых изделий.The invention relates to mechanical engineering and can be used in serial production of gear products.

Цель изобретения - повышение.стойкости инструмента и качества обработки.The purpose of the invention is to increase the tool life and processing quality.

На фиг. 1 показана головка в исходном положении, общий вид; на фиг.2· то же, в рабочем положении.In FIG. 1 shows the head in the initial position, a general view; figure 2 · the same in the working position.

Головка имеет полый корпус 1 и резцы 2 с уступами 3 на хвостовике, предназначенными для.взаимодействия с наклонным пазом 4.The head has a hollow body 1 and cutters 2 with ledges 3 on the shank, designed for interaction with an inclined groove 4.

Головка содержит механизм подачи и отвода резцов 2, включающий размещенные соосно корпусу 1 два кольца 5 и 6 и втулку 7 с фланцем 8. Кольца 5 и 6 установлены в корпусе 1 последовательно с осевым зазором е между ними и подпружинены ,ί установкой между ними пружины 9. На кольце 5 выполнены радиальные пазы 10, в которых размещены резцы 2, а также наружный выступ 11, взаимодействующий с флан- цем 8 втулки 7. Наклонные пазы 4 для взаимодействия с уступами хвостовика 3 резцов 2 выполнены в корпусе с внутренней его стороны.The head contains a tool for feeding and removing cutters 2, including two rings 5 and 6 placed coaxially to the housing 1 and a sleeve 7 with a flange 8. The rings 5 and 6 are installed in the housing 1 in series with the axial clearance e between them and are spring-loaded by installing springs 9 between them On the ring 5 there are made radial grooves 10 in which the cutters 2 are placed, as well as an external protrusion 11 interacting with the flange 8 of the sleeve 7. The inclined grooves 4 for interaction with the ledges of the shank 3 of the cutters 2 are made in the housing from its inner side.

Втулка 7 жестко связана с коль-.: 30 цом 6.The sleeve 7 is rigidly connected to the ring: 30 tsom 6.

• Подготовка головки к работе заключается в установке резцов 2 и настрой. ке их на первый проход. Резцы 2 устанавливаются в ^следующем порядке.• Preparing the head for work is to install cutters 2 and mood. ke them on the first pass. Cutters 2 are set in the following order.

Вращением кольца 6, соединенного с механизмом подачи (не показан),· обеспечивается перемещение кольца 5 до момента полного выхода его пазов 10 за торец 12 корпуса 1. После этого др в пазы 10 вставляют резцы 2 и, вращая кольцо 6 в обратную сторону, перемещают кольцо 5, заводя при этом хвостовики 3 резцов 2 и в Т-образные пазы 13 корпуса 1.By rotating the ring 6, connected to the feed mechanism (not shown), · the ring 5 is moved until its grooves 10 fully exit beyond the end 12 of the housing 1. Then, drills 2 are inserted into the grooves 10 and, rotating the ring 6 in the opposite direction, is moved ring 5, while driving the shanks 3 of the incisors 2 and into the T-grooves 13 of the housing 1.

После установки в головку резцов 2 в полость 14 кольца 5 устанавливают калибр-пробку (не показана),имеющую максимальный ’диаметр обрабатываемой детали, и сводят резцы 2 до касания их с поверхностью калибра-пробки. Между кольцами 5 и 6 за счет резьбового соединения кольца 6 и втулки 7 устанавливается зазор е,соответствующий выдвижению резцов на ве- $$ личину, например, равную 1/3 величины подачи.After installation in the head of the cutters 2 in the cavity 14 of the ring 5, a gauge plug (not shown) having a maximum ’diameter of the workpiece is installed, and the cutters 2 are brought into contact with the surface of the gauge plug. Between rings 5 and 6, due to the threaded connection of the ring 6 and the sleeve 7, a clearance e is established, which corresponds to the extension of the cutters by a magnitude, for example, equal to 1/3 of the feed value.

После установки резцов на исходный диаметр обработки калибр-пробку уби10After installing the cutters on the initial processing diameter, kill the gauge plug 10

J5 рают, К резцам подводят обрабатываемую деталь, останавливая ее на некотором расстоянии от резцов, чтобы не 5 мешать установке их на величину пода'чи. Перед первым проходом поворотом кольца 6 относительно корпуса 1 резцы 2 перемещают в направлении к центру головки на величину, равную 2/3 величины подачи.J5 are opened, the workpiece is brought to the cutters, stopping it at a certain distance from the cutters, so as not to interfere with their installation on the feed rate. Before the first pass, the rotation of the ring 6 relative to the housing 1, the cutters 2 are moved towards the center of the head by an amount equal to 2/3 of the feed.

Головка работает следующим образом.The head works as follows.

При движении детали 15 резцы 2, вступая с ней в контакт, получают совместное с кольцом 5 осевое перемещение относительно корпуса 1 в сторону кольца 6, сжимая пружину 9, чем обеспечивается предварительное нагружение головки, при котором происходит . выбор зазоров между направляющими элементами узла перемещения резцов и резцами 2 до начала резания. Перемещение кольца. 5 и резцов 2 в сторону кольца 6 происходит до полного выбора зазора е. Одновременно с выбором зазора е перемещение кольца и рез- '·цов 2 вызывает дополнительное перемещение резцов 2 к центру головки на 1/2 подачи.When the part 15 moves, the cutters 2, coming into contact with it, receive an axial movement joint with the ring 5 relative to the housing 1 towards the ring 6, compressing the spring 9, which ensures the preliminary loading of the head at which it occurs. the choice of gaps between the guide elements of the node for moving the cutters and cutters 2 before cutting. Moving ring. 5 and cutters 2 in the direction of the ring 6 until the gap e is completely selected. Simultaneously with the choice of the gap e, the movement of the ring and cutters 2 causes an additional movement of the cutters 2 to the center of the head for 1/2 feed.

После выбора зазора е между кольцами 5 и 6 кольцо 5 и резцы 2 останавливаются, а дальнейшее перемещение детали обеспечивает процесс строгания или долбления.After choosing the gap e between the rings 5 and 6, the ring 5 and the cutters 2 are stopped, and further movement of the part provides a planing or chiselling process.

Предварительное нагружение головки и выбор зазоров между хвостовиками 3 резцов 2 и пазами 13 корпуса 1,между пазом 10 и боковой поверхностью резца 2 способствует снижению удара при врезании и уменьшению вибраций при резании. Стойкость резцов при этом повышается, тем самым повышается качест-, во обработки.Preloading the head and the selection of the gaps between the shanks 3 of the cutters 2 and the grooves 13 of the housing 1, between the groove 10 and the side surface of the cutter 2 helps to reduce impact when cutting and reduce vibration during cutting. The resistance of the incisors is increased, thereby improving the quality, in processing.

После выхода резцов 2 с обработанной поверхности детали кольцо 5 под действием пружины 9 перемещается относительно корпуса 1 и кольца 6 на величину,равную зазору е, что обеспечивает отвод резцов 2 от обработанной поверхности на величину, равную 1/3 величины подачи, что необходимо для возвращения детали 15 в исходное положение относительно головки.After the cutters 2 exit from the treated surface of the part, the ring 5 under the action of the spring 9 moves relative to the housing 1 and the ring 6 by an amount equal to the gap e, which ensures the removal of the cutters 2 from the treated surface by an amount equal to 1/3 of the feed value, which is necessary to return details 15 in the initial position relative to the head.

Перед вторым проходом при помощи механизма подачи станка посредством кольца 6 и втулки 7 обеспечивают перемещение резцов 2 к центру головки на величину подачи и выполняют второй проход.Before the second pass, using the machine feed mechanism, by means of the ring 6 and the sleeve 7, the cutters 2 are moved to the center of the head by the feed amount and the second pass is performed.

Предлагаемая конструкция головки обеспечивает по сравнению с головкойпрототипом повышение стойкости резцов и повышение качества обработки за счет предварительного выбора зазоров в системе станок - приспособление инструмент - деталь и за счет уменьшения силы удара в момент врезания.The proposed design of the head provides, in comparison with the prototype head, an increase in the resistance of the cutters and an increase in the quality of processing due to the preliminary selection of gaps in the machine – tool – tool – part system and by reducing the impact force at the time of cutting.

Claims

Claim

A gear-shaping head for machining gear parts, comprising a housing, cutters with ledges on the shank, designed to interact with inclined grooves, the mechanism of supply and removal of cutters, including two rings coaxially with the housing and a sleeve with a flange, characterized in that, in order to increase the tool life and the quality of the workpiece, the rings are mounted in series with the axial clearance between them and are mutually IQ spring-loaded, radial grooves are made on one of the rings in which the cut tsy, and an external protrusion, designed to interact with the flange of the sleeve, and the inclined grooves are made in the housing from its inner side.

ί

Fie. g