SU766765A1 - Deep boring mandrel - Google Patents
Deep boring mandrel Download PDFInfo
- Publication number
- SU766765A1 SU766765A1 SU782652810A SU2652810A SU766765A1 SU 766765 A1 SU766765 A1 SU 766765A1 SU 782652810 A SU782652810 A SU 782652810A SU 2652810 A SU2652810 A SU 2652810A SU 766765 A1 SU766765 A1 SU 766765A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- support
- hole
- rod
- deep boring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
(54) ОПРАВКА ДЛЯ РАСТОЧКИ ГЛУБОКИХ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ(54) TRIMMING BARRIER FOR DEEP DEAF HOLE
1one
Изобретение относитс к станкостроению.FIELD: machine tool industry.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс узел дл расточки глубоких отверстий , содержащий гильзу со шпинделем, на конце которого закреплена головка с резцом . Консольна часть ГИЛБЗЫ оснащена упругими опорами с регулируемой жесткостью. В процессе расточки опоры касаютс обработанной поверхности fljClosest to the present invention is a deep hole bore assembly comprising a sleeve with a spindle, at the end of which a head with a cutter is fixed. The console part of the GILBZA is equipped with elastic supports with adjustable stiffness. During the boring process, the supports touch the treated surface flj
Недостаток указанного шпиндельного узла заключаетс в том, что опоры, наход тс в зоне резани , в св зи с чем стружка попадает на место контакта опоры с уже обработанной поверхностью и повреждает ее, ухудша качество поверхности.The disadvantage of this spindle assembly is that the supports are in the cutting zone, in connection with which the chips hit the contact point of the support with the surface already treated and damage it, degrading the surface quality.
Другой недостаток заключаетс в том, что известна конструкци может примен тьс дл расточек отверстий диаметром не менее 75 мм, так как при меньших диаметрах невозможно внутри гильзы создать прецизионный шпиндельный узел, что сужает область применени устройства.Another disadvantage is that the known structure can be used for bore holes with a diameter of at least 75 mm, since with smaller diameters it is impossible to create a precision spindle assembly inside the sleeve, which limits the scope of application of the device.
Цель изобретени - повышение качества обработки при расточке глубоких глухих отверстий.The purpose of the invention is to improve the quality of processing when bore deep blind holes.
Указанна цель достигаетс тем, что опора выполнена в виде штанги, установленНОИ в продольном отверстии оправки с возможностью осевого перемещени .This goal is achieved in that the support is made in the form of a rod, installed in the longitudinal hole of the mandrel with the possibility of axial movement.
В процессе расточки опора под воздействием силового элемента, соединенного с оправкой, опираетс на торцовую необрабатываемую поверхность заготовки.In the process of boring, the support under the influence of the power element connected to the mandrel rests on the end non-machinable surface of the workpiece.
На фиг. 1 изображена оправка в конце обработки, продольный разрез; на фиг. 2 - оправка в начале обработки, продольный разрез; на фиг. 3 - привод проводимой опоры.FIG. 1 shows the mandrel at the end of processing, a longitudinal section; in fig. 2 - mandrel at the beginning of processing, longitudinal section; in fig. 3 - drive support carried out.
Оправка состоит из консольной части 1, The mandrel consists of a cantilever part 1,
10 несущей резец 2, и фланца 3 дл закреплени на щпинделе 4. В продольном отверстии оправки размещена штанга 5, соединенна с порщнем 6 гидроцилиндра 7, посредством подшипников 8 и стакана 9.10 of the carrier cutter 2, and the flange 3 for fastening to the rod 4. In the longitudinal hole of the mandrel there is a rod 5 connected to the piston 6 of the hydraulic cylinder 7 by means of bearings 8 and a cup 9.
1515
На переднем конце штанги 5 установлена на подшипниках 10 опорна п тка 11. взаимодействующа с торцовой необрабатываемой поверхностью 12 заготовки 13. Штанга 5 приводитс во вращение щпонкой 14, вход щей в шпоночный паз 15. Гидроцилиндр At the front end of the rod 5, the supporting plate 11 is mounted on the bearings 10 and interacts with the non-machined end surface 12 of the workpiece 13. The rod 5 is rotated by the tongue 14 entering the keyway 15. The hydraulic cylinder
20 7 смонтирован на шпинделе 4 на подшипниках 16.20 7 is mounted on spindle 4 on bearings 16.
Заготовка 13 закреплена на столе станка , перемещаемого приводом подачи (столThe blank 13 is fixed on the table of the machine moved by the feed drive (table
и привод стола на чертежах не показаны). Усилие, развиваемое приводом подачи стола , превышает усилие гидроцилиндра 7.and the table drive is not shown in the drawings). The force developed by the table feed drive exceeds the force of the hydraulic cylinder 7.
Оправка работает следующим образом.The mandrel works as follows.
Перед началом расточки штанга 5 под воздействием гидроцилиндра 7 выдвигаетс в крайнее правое положение. При этом поршень 6 упираетс в переднюю крышку 17. Затем заготовка 13 подводитс приводом стола на рабочей подаче до упора поверхностью 12 в п тку 11. Вершина резца 2 в этот момент находитс на некотором рассто нии (рассто ние на врезание) от обрабатываемого отверсти 18.Before starting to bore, the rod 5 is pushed to the extreme right by the action of the hydraulic cylinder 7. In this case, the piston 6 abuts against the front cover 17. Then, the workpiece 13 is driven by a table drive at the working feed against the stop 12 of the pc 11. The top of the cutter 2 is at this moment at some distance (plunge distance) from the hole 18 being machined.
Далее производитс расточка отверсти 18, в конце которой стол упираетс в свой упор (на чертежах не показан), а между задней крышкой 19 гидроцилиндра 7 и поршнем Ь образуетс зазор 20.Next, a hole is bore 18, at the end of which the table rests on its stop (not shown), and a gap 20 is formed between the back cover 19 of the hydraulic cylinder 7 and the piston b.
Таким образом, в процессе растрчки консольна часть оправки 1 взаимодействует со штангой 5, котора , в свою очередь, опираетс на торцовую поверхность 12 и удерживаетс на ней за счет сил трени , возникаюш,их в месте контакта под воздействием усили , развиваемого гидроцилиндоом 7.Thus, in the process of lashing, the cantilever part of the mandrel 1 interacts with the rod 5, which, in turn, rests on the end surface 12 and is held on it by the forces of friction arising at the point of contact under the influence of the force developed by the hydraulic cylinder 7.
Таким образом, штанга 5 вл етс дополнительной опорой консольной части 1, и повышает ее жесткость.Thus, the rod 5 is an additional support of the cantilever part 1, and increases its rigidity.
Вследствие того, что опора выполнена в виде штанги, установленной в отверстии оправки с возможностью осевого перемещени и в процессе расточки она под действием силового элемента опираетс на торцовую необрабатываемую поверхность, повышаетс качество обработки глубоких глухих отверстий.Due to the fact that the support is made in the form of a rod mounted in the hole of the mandrel with the possibility of axial movement and in the process of boring it is supported by a force element on the end non-machinable surface, the quality of processing of deep blind holes increases.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782652810A SU766765A1 (en) | 1978-08-09 | 1978-08-09 | Deep boring mandrel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782652810A SU766765A1 (en) | 1978-08-09 | 1978-08-09 | Deep boring mandrel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU766765A1 true SU766765A1 (en) | 1980-09-30 |
Family
ID=20780554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782652810A SU766765A1 (en) | 1978-08-09 | 1978-08-09 | Deep boring mandrel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU766765A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4621551A (en) * | 1982-09-13 | 1986-11-11 | The Warner & Swasey Company | Tailstock quill hydraulic circuit |
CN103722395A (en) * | 2013-12-06 | 2014-04-16 | 常州金安冶金设备有限公司 | Locating structure for spline sleeve of tool loading mechanism of boring and milling machine |
-
1978
- 1978-08-09 SU SU782652810A patent/SU766765A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4621551A (en) * | 1982-09-13 | 1986-11-11 | The Warner & Swasey Company | Tailstock quill hydraulic circuit |
CN103722395A (en) * | 2013-12-06 | 2014-04-16 | 常州金安冶金设备有限公司 | Locating structure for spline sleeve of tool loading mechanism of boring and milling machine |
CN103722395B (en) * | 2013-12-06 | 2016-01-13 | 常州金安冶金设备有限公司 | Milling-boring machine dress cutter mechanism spline housing location structure |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5984600A (en) | Broaching machine | |
SU766765A1 (en) | Deep boring mandrel | |
US4116111A (en) | Milling apparatus | |
US4909293A (en) | Tool assembly for woodworking machines | |
US4096771A (en) | Adjustable and floating boring bar stabilizer | |
KR930702106A (en) | Slotting machine | |
SU869974A2 (en) | Apparatus for working hole edges | |
RU2089383C1 (en) | Bench-type multifunction machine | |
SU1166912A1 (en) | Apparatus for machining openings | |
SU448918A1 (en) | Angle boring head | |
CN211614452U (en) | Bearing structure of axle core and milling machine comprising same | |
JPS6029384Y2 (en) | tool stand | |
SU1526927A1 (en) | Spindle assembly | |
SU631267A1 (en) | Hole-drilling device | |
ES444992A1 (en) | A terrajadora machine. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
SU1537412A1 (en) | Arrangement for machining flat surfaces | |
SU660787A1 (en) | Boring-finishing machine | |
SU772736A1 (en) | Boring head | |
SU1119784A1 (en) | Cutting head | |
SU1472191A1 (en) | Gear-slotting head | |
SU650729A1 (en) | Power head | |
SU654355A2 (en) | Boring bar of finishing-boring machine | |
SU1537418A1 (en) | Fixture for piercing | |
JPS5815055Y2 (en) | deep hole lathe | |
SU1076202A1 (en) | Boring head |