SU766765A1 - Deep boring mandrel - Google Patents

Deep boring mandrel Download PDF

Info

Publication number
SU766765A1
SU766765A1 SU782652810A SU2652810A SU766765A1 SU 766765 A1 SU766765 A1 SU 766765A1 SU 782652810 A SU782652810 A SU 782652810A SU 2652810 A SU2652810 A SU 2652810A SU 766765 A1 SU766765 A1 SU 766765A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
support
hole
rod
deep boring
Prior art date
Application number
SU782652810A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Вильямович Капительман
Иосиф Александрович Тенин
Семен Михайлович Хомутов
Original Assignee
За витель Тенин и С. М. Хомутов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель Тенин и С. М. Хомутов filed Critical За витель Тенин и С. М. Хомутов
Priority to SU782652810A priority Critical patent/SU766765A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU766765A1 publication Critical patent/SU766765A1/en

Links

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

(54) ОПРАВКА ДЛЯ РАСТОЧКИ ГЛУБОКИХ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ(54) TRIMMING BARRIER FOR DEEP DEAF HOLE

1one

Изобретение относитс  к станкостроению.FIELD: machine tool industry.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  узел дл  расточки глубоких отверстий , содержащий гильзу со шпинделем, на конце которого закреплена головка с резцом . Консольна  часть ГИЛБЗЫ оснащена упругими опорами с регулируемой жесткостью. В процессе расточки опоры касаютс  обработанной поверхности fljClosest to the present invention is a deep hole bore assembly comprising a sleeve with a spindle, at the end of which a head with a cutter is fixed. The console part of the GILBZA is equipped with elastic supports with adjustable stiffness. During the boring process, the supports touch the treated surface flj

Недостаток указанного шпиндельного узла заключаетс  в том, что опоры, наход тс  в зоне резани , в св зи с чем стружка попадает на место контакта опоры с уже обработанной поверхностью и повреждает ее, ухудша  качество поверхности.The disadvantage of this spindle assembly is that the supports are in the cutting zone, in connection with which the chips hit the contact point of the support with the surface already treated and damage it, degrading the surface quality.

Другой недостаток заключаетс  в том, что известна  конструкци  может примен тьс  дл  расточек отверстий диаметром не менее 75 мм, так как при меньших диаметрах невозможно внутри гильзы создать прецизионный шпиндельный узел, что сужает область применени  устройства.Another disadvantage is that the known structure can be used for bore holes with a diameter of at least 75 mm, since with smaller diameters it is impossible to create a precision spindle assembly inside the sleeve, which limits the scope of application of the device.

Цель изобретени  - повышение качества обработки при расточке глубоких глухих отверстий.The purpose of the invention is to improve the quality of processing when bore deep blind holes.

Указанна  цель достигаетс  тем, что опора выполнена в виде штанги, установленНОИ в продольном отверстии оправки с возможностью осевого перемещени .This goal is achieved in that the support is made in the form of a rod, installed in the longitudinal hole of the mandrel with the possibility of axial movement.

В процессе расточки опора под воздействием силового элемента, соединенного с оправкой, опираетс  на торцовую необрабатываемую поверхность заготовки.In the process of boring, the support under the influence of the power element connected to the mandrel rests on the end non-machinable surface of the workpiece.

На фиг. 1 изображена оправка в конце обработки, продольный разрез; на фиг. 2 - оправка в начале обработки, продольный разрез; на фиг. 3 - привод проводимой опоры.FIG. 1 shows the mandrel at the end of processing, a longitudinal section; in fig. 2 - mandrel at the beginning of processing, longitudinal section; in fig. 3 - drive support carried out.

Оправка состоит из консольной части 1, The mandrel consists of a cantilever part 1,

10 несущей резец 2, и фланца 3 дл  закреплени  на щпинделе 4. В продольном отверстии оправки размещена штанга 5, соединенна  с порщнем 6 гидроцилиндра 7, посредством подшипников 8 и стакана 9.10 of the carrier cutter 2, and the flange 3 for fastening to the rod 4. In the longitudinal hole of the mandrel there is a rod 5 connected to the piston 6 of the hydraulic cylinder 7 by means of bearings 8 and a cup 9.

1515

На переднем конце штанги 5 установлена на подшипниках 10 опорна  п тка 11. взаимодействующа  с торцовой необрабатываемой поверхностью 12 заготовки 13. Штанга 5 приводитс  во вращение щпонкой 14, вход щей в шпоночный паз 15. Гидроцилиндр At the front end of the rod 5, the supporting plate 11 is mounted on the bearings 10 and interacts with the non-machined end surface 12 of the workpiece 13. The rod 5 is rotated by the tongue 14 entering the keyway 15. The hydraulic cylinder

20 7 смонтирован на шпинделе 4 на подшипниках 16.20 7 is mounted on spindle 4 on bearings 16.

Заготовка 13 закреплена на столе станка , перемещаемого приводом подачи (столThe blank 13 is fixed on the table of the machine moved by the feed drive (table

и привод стола на чертежах не показаны). Усилие, развиваемое приводом подачи стола , превышает усилие гидроцилиндра 7.and the table drive is not shown in the drawings). The force developed by the table feed drive exceeds the force of the hydraulic cylinder 7.

Оправка работает следующим образом.The mandrel works as follows.

Перед началом расточки штанга 5 под воздействием гидроцилиндра 7 выдвигаетс  в крайнее правое положение. При этом поршень 6 упираетс  в переднюю крышку 17. Затем заготовка 13 подводитс  приводом стола на рабочей подаче до упора поверхностью 12 в п тку 11. Вершина резца 2 в этот момент находитс  на некотором рассто нии (рассто ние на врезание) от обрабатываемого отверсти  18.Before starting to bore, the rod 5 is pushed to the extreme right by the action of the hydraulic cylinder 7. In this case, the piston 6 abuts against the front cover 17. Then, the workpiece 13 is driven by a table drive at the working feed against the stop 12 of the pc 11. The top of the cutter 2 is at this moment at some distance (plunge distance) from the hole 18 being machined.

Далее производитс  расточка отверсти  18, в конце которой стол упираетс  в свой упор (на чертежах не показан), а между задней крышкой 19 гидроцилиндра 7 и поршнем Ь образуетс  зазор 20.Next, a hole is bore 18, at the end of which the table rests on its stop (not shown), and a gap 20 is formed between the back cover 19 of the hydraulic cylinder 7 and the piston b.

Таким образом, в процессе растрчки консольна  часть оправки 1 взаимодействует со штангой 5, котора , в свою очередь, опираетс  на торцовую поверхность 12 и удерживаетс  на ней за счет сил трени , возникаюш,их в месте контакта под воздействием усили , развиваемого гидроцилиндоом 7.Thus, in the process of lashing, the cantilever part of the mandrel 1 interacts with the rod 5, which, in turn, rests on the end surface 12 and is held on it by the forces of friction arising at the point of contact under the influence of the force developed by the hydraulic cylinder 7.

Таким образом, штанга 5  вл етс  дополнительной опорой консольной части 1, и повышает ее жесткость.Thus, the rod 5 is an additional support of the cantilever part 1, and increases its rigidity.

Вследствие того, что опора выполнена в виде штанги, установленной в отверстии оправки с возможностью осевого перемещени  и в процессе расточки она под действием силового элемента опираетс  на торцовую необрабатываемую поверхность, повышаетс  качество обработки глубоких глухих отверстий.Due to the fact that the support is made in the form of a rod mounted in the hole of the mandrel with the possibility of axial movement and in the process of boring it is supported by a force element on the end non-machinable surface, the quality of processing of deep blind holes increases.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Оправка дл  расточки глубоких глухих отверстий, в которой выполнено продольное отверстие и на консольной части которой размещены резец и опора, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества обработки, опора выполнена в виде штанги , установленной в отверстии оправки с возможностью осевого перемещени .A mandrel for bore deep blind holes in which a longitudinal hole is made and on the cantilever part of which a cutter and a support are placed, characterized in that, in order to improve the quality of processing, the support is made in the form of a rod mounted in the hole of the mandrel with the possibility of axial displacement. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 309780, кл. В 23 В 47/00, 01.11.69.Sources of information taken into account in the examination 1. USSR Author's Certificate No. 309780, cl. B 23 B 47/00, 11.11.69. .Л S 5 Ю // / /J .L S 5 Yu // / / J
SU782652810A 1978-08-09 1978-08-09 Deep boring mandrel SU766765A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782652810A SU766765A1 (en) 1978-08-09 1978-08-09 Deep boring mandrel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782652810A SU766765A1 (en) 1978-08-09 1978-08-09 Deep boring mandrel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU766765A1 true SU766765A1 (en) 1980-09-30

Family

ID=20780554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782652810A SU766765A1 (en) 1978-08-09 1978-08-09 Deep boring mandrel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU766765A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4621551A (en) * 1982-09-13 1986-11-11 The Warner & Swasey Company Tailstock quill hydraulic circuit
CN103722395A (en) * 2013-12-06 2014-04-16 常州金安冶金设备有限公司 Locating structure for spline sleeve of tool loading mechanism of boring and milling machine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4621551A (en) * 1982-09-13 1986-11-11 The Warner & Swasey Company Tailstock quill hydraulic circuit
CN103722395A (en) * 2013-12-06 2014-04-16 常州金安冶金设备有限公司 Locating structure for spline sleeve of tool loading mechanism of boring and milling machine
CN103722395B (en) * 2013-12-06 2016-01-13 常州金安冶金设备有限公司 Milling-boring machine dress cutter mechanism spline housing location structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5984600A (en) Broaching machine
SU766765A1 (en) Deep boring mandrel
US4116111A (en) Milling apparatus
US4909293A (en) Tool assembly for woodworking machines
US4096771A (en) Adjustable and floating boring bar stabilizer
KR930702106A (en) Slotting machine
SU869974A2 (en) Apparatus for working hole edges
RU2089383C1 (en) Bench-type multifunction machine
SU1166912A1 (en) Apparatus for machining openings
SU448918A1 (en) Angle boring head
CN211614452U (en) Bearing structure of axle core and milling machine comprising same
JPS6029384Y2 (en) tool stand
SU1526927A1 (en) Spindle assembly
SU631267A1 (en) Hole-drilling device
ES444992A1 (en) A terrajadora machine. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
SU1537412A1 (en) Arrangement for machining flat surfaces
SU660787A1 (en) Boring-finishing machine
SU772736A1 (en) Boring head
SU1119784A1 (en) Cutting head
SU1472191A1 (en) Gear-slotting head
SU650729A1 (en) Power head
SU654355A2 (en) Boring bar of finishing-boring machine
SU1537418A1 (en) Fixture for piercing
JPS5815055Y2 (en) deep hole lathe
SU1076202A1 (en) Boring head