SU1349877A1

SU1349877A1 - Headstock

Info

Publication number: SU1349877A1
Application number: SU853993058A
Authority: SU
Inventors: Александр Анатольевич Сиксимов
Original assignee: Горьковский Автомобильный Завод
Priority date: 1985-12-23
Filing date: 1985-12-23
Publication date: 1987-11-07

Abstract

Изобретение относитс к области станкостроени и может быть использовано при конструировании шпиндельных головок агрегатных станков и многошпиндельных головок станков с ЧПУ. Целью изобретени 2 3 / / 77, 15 вл етс повышение надежности кроплепи инструмента и уменьшение радиальны.х габаритов путем замены передачи врашени силами трени передачей вранлени жестким упором. Шпиндельна головка снабжена направл ющей втулкой 7, жестко соединенной с корпусом 3 головки, узел зажима выполнен в виде резьбового стакана 4, имеющего возможность перемеш,ени и фиксации относительно шпиндел 1. В головке регулировочного винта 9 выполнены выступы 11, распо.чоженные в Г-образных пазах стакана 4. Вращение от двигател 20 передаетс шпинделю 1 через выступы 11 и Г-об- разные пазы стакана 4. 3 ил. 2 / (Л / со со оо Фи. 1The invention relates to the field of machine tools and can be used in the design of spindle heads of aggregate machines and multi-spindle heads of CNC machines. The aim of the invention 2 3 / / 77, 15 is to increase the reliability of the crople tool and to reduce the radial dimensions by replacing the transfer of friction with friction by transfer of friction with a rigid support. The spindle head is provided with a guide sleeve 7 rigidly connected to the body 3 of the head, the clamping unit is made in the form of a threaded cup 4, which can be stirred, fixed and fixed relative to the spindle 1. The heads of the adjusting screw 9 are made of protrusions 11, located in G- shaped slots of the cup 4. The rotation from the engine 20 is transmitted to the spindle 1 through the projections 11 and the G-shaped grooves of the cup 4. 3 sludge. 2 / (L / with so oo Fi. 1

Description

Изобретение относитс к области станкостроени и может быть использовано в агрегатных станках с многошпиндельными головками.The invention relates to the field of machine tools and can be used in aggregate machines with multi-spindle heads.

Целью изобретени вл етс повышение надежности креплени инструмента и умень- Н1ение радиальных габаритов путем замены передачи врандени силами трени передачей вращени жестким упором.The aim of the invention is to increase the reliability of fastening the tool and to reduce the radial dimensions by replacing the transfer of the flaw by the forces of friction by the transfer of rotation by a rigid stop.

На фиг. 1 дана головка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.FIG. 1 given head, general view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 is a view A of FIG. one.

Шпиндельна головка состоит из полого шпиндел 1, вращающегос в подшипниках 2, расположенных в корпусе 3 шпиндельной головки. На правый конец шпиндел навернут резьбовой стакан 4, и.меющий осевую фиксацию посредством гайки 5. В стакане выполнено центральное отверстие, на поверхности которого выполнено два Г-об- разных паза 6 глубиной h. Внутри шпиндел расположена втулка 7 с инструментом, например сверлом 8, вставленным своей конической поверхностью во втулку 7, к которой пристыкован регулировочный винт 9 со стопорной гайкой 10. На головке винта расположено два выступа, выполненные, например , Б виде запрессованного щтифта 11, диаметр наружной поверхности которых больше глубины h Г-образных пазов резьбового стакана, в которых он расположен. Выступы пружиной 12, расположенной в расточке 13 шпиндел , через шайбу 14 поджаты к поверхност м пазов резьбового стакана. В центральное отверстие шпиндел с левой стороны установлена кондукторна втулка со стружколомателем 15, котора жестко соединена со шпинделем посредство.м винтов (не показаны) и служит дл направлени инструмента и предохранени центрального отверсти шпиндел от попадани стружки. На корпусе шпиндельной головки закреплена кондукторна плита 16 с пазами дл удалени стружки, в которой расположена направл юща втулка 17 со стружколомателем дл направлени инструмента. В корпусе шпиндельной головки имеютс также шестерни 18 и 19, кинематически св занные с электродвигателем 20. Имеютс и другие детали, выполненные по общим нормам конструировани шпиндельных головок.The spindle head consists of a hollow spindle 1 rotating in bearings 2 located in the body 3 of the spindle head. A threaded cup 4 will be screwed onto the right end of the spindle, and an axial fixation is fixed by means of a nut 5. A central hole is made in the glass, on the surface of which two L-shaped grooves 6 are made with a depth of h. Inside the spindle there is a sleeve 7 with a tool, for example a drill 8, inserted with its conical surface into the sleeve 7, to which an adjusting screw 9 with a lock nut 10 is attached. On the screw head there are two projections made, for example, B in the form of a pressed-in pin 11, outer diameter whose surfaces are greater than the depth h of the l-shaped grooves of the threaded glass in which it is located. The protrusions of the spring 12, located in the bore of the 13 spindle, through the washer 14 are pressed against the surfaces of the grooves of the threaded cup. A conductor bushing with a chip breaker 15 is installed in the central hole of the spindle on the left side. It is rigidly connected to the spindle by means of screws (not shown) and serves to guide the tool and protect the central hole of the spindle from chips. A conductor plate 16 is fixed to the spindle head housing with grooves for removing chips, in which a guide bushing 17 with a chip breaker for guiding the tool is located. In the case of the spindle head there are also gears 18 and 19, kinematically connected with the electric motor 20. There are also other parts made according to the general standards for the design of spindle heads.

Шпиндельна головка работает следующим образом.The spindle head works as follows.

Инструмент настраивают на заданный размер обработки вне станка. Затем его устанавливают в полый шпиндель 1 головки таким образом, чтобы штифт 11 регулировочного винта 9 вошел в пазы 6 резьбового стакана 4 до упора, преодолева усилие пружины 12. После этого несущую втулку с инструментом поворачивают по ходу Г-образных пазов в направлении, противоположном вращению шпиндел головки до упора.The tool is set to the specified size of processing outside the machine. Then it is installed in the hollow spindle 1 of the head so that the pin 11 of the adjusting screw 9 enters the grooves 6 of the threaded cup 4 until it stops, overcoming the force of the spring 12. Thereafter, the carrier sleeve with the tool is turned along the L-shaped grooves in the opposite direction of rotation spindle head all the way.

0 Инструмент закреплен, причем сверло находитс во втулках 15 и 17, а штифт регулировочного винта поджат к поверхности пазов резьбового стакана, что преп тствует вытаскиванию инструмента из шпиндел го5 ловки. Вращение инструмент получает от электродвигател 20 через шестерни 19 и 18, шпиндель 1 и резьбовой стакан 4. Движение подачи инструмент получает от гидравлического , механического или другого привода (не показан). Раскрепление инструмента0 The tool is fixed, the drill is in the sleeves 15 and 17, and the pin of the adjusting screw is pressed to the surface of the grooves of the threaded cup, which prevents the tool from being pulled out of the spindle of the head. The tool receives rotation from the electric motor 20 through gears 19 and 18, spindle 1 and threaded cup 4. The tool receives the feed movement from a hydraulic, mechanical or other drive (not shown). Tool loosening

0 осуществл етс поворотом несущей втулки в обратном направлении. В случае износа Г-образных пазов резьбового стакана 4 пос- . 1едний .может перемещатьс в осевом направлении и фиксируетс посредством гайки 5, а это обеспечивает посто нство положе- ни инструмента относительно обрабатываемой детали, что особенно ценно в многошпиндельном исполнении головки при обработке глухих отверстий.0 is performed by rotating the carrier sleeve in the opposite direction. In case of wear of the L-shaped grooves of the threaded cup 4 pos. One day can move in the axial direction and is fixed by means of the nut 5, and this ensures the constant position of the tool relative to the workpiece, which is especially valuable in the multi-spindle design of the head when machining blind holes.

30thirty

Claims

Invention Formula

A spindle head comprising a housing with a hollow spindle, a tool bushing installed in the hollow spindle, and a clamping and transmitting mechanism

tool, characterized in that, in order to increase the reliability of the tool attachment and reduce the radial dimensions, the mechanism for clamping and transmitting the rotation is made in the form of a spindle mounted at the rear end with the possibility of alternating and fixing the threaded cup with L-shaped grooves on the inner surface and an adjusting screw fixed in the tool sleeve, in the head of which there are protrusions located in the L-shaped grooves of the glass, while the horn is provided with an elastic element located between Protrusions of the screw head and spindle.

fie. 2

In id a

. J