Изобретение относитс к станкостроению , а более конкретно - к устройствам дл передачи крут щего моме та при обработке на токарных станках Известен поводковый патрон, содер жащий корпус, установленный на упругом элементе, и механизм креплени к фланцу шпиндел станка Ct3. Недостатком этого патрона вл етс сложность конструкции и отнс5сител Но большие габариты. Цель изобретени - сокращение раз меров и упрощение конструкции. Указанна цель достигаетс тем, что в поводковом патроне, содержащем корпус, установленный на упругом элементе, и механизм креплени к фланцу шпиндел станка, упругий элемент размещен между корпусом и фланцем шпиндел , а механизм креплени выполнен из двух полуколец с проточкa fti в их центральной части, предназ наченными дл охвата фланца шпиндел На фиг. 1 показан патрон, осевой разрез; на фиг 2 - вид А на фиг. 1. Поводковый патрон содержит плаваю щий корпус 1 с эксцентриковыми кулач ками 2, установленными на ос х 3 меж ду корпусом 1 и диском 4. Корпус 1 13 радиальном направлении базируетс на упругий элемент 5, расположенный на фланце 6 шпиндел 7. Полукольца 8 с проточками 9 в центральной части устанавливаютс таким образом, чтобы обеспечить зазор 0,05-0,3 мм между фланцем 6 шпиндел 7 и корпусом 1. Полукольца 8 креп тс к корпусу 1 пинтами 10. На шпинделе станка закреплены два поводка 11 цилиндричес50 кой формы, а в корпусе 1 выполнены, пазы 12, расположенные под углом 1-15 к плоскости, проход щей через центры осей поворота кулачков. Устройство работает следующим образом . При вращении патрона эксцентриковые кулачки 2 под действием центробежного механизма (не показано) подвод тс к поверхности заготовки. В процессе врезани инструмента в заготовку происходит относительный поворот патрона и детали, что приводит к ее заклиниванию между кулачками . При зажиме детали эксцентриковыми кулачками по вл етс разность в заклинивающих усили х на кулачках из-за неравномерности структуры Материала и поверхностной твердости детали. Корпус 1 с эксцентриковыми кулачками 2 под действием этой силы смещаетс в радиальном направлении на упругом элемент- 5 относительно оси шпиндел вдоль линии расположени пазов 12 до выравнивани заклинивающих усилий на кулачках. При заклинивании детали между зажимными кулачками весь патрон смещаетс относительно шпиндел , деформиру упругий элемент 5, которьШ после окончани обработки возвращает патРон в исходное положение. Применение поводкового патрона предлагаемой конструкции позволит сохранить размеры и упростить конструкцию .The invention relates to machine tools, and more specifically to devices for transmitting torque when machining on lathes. A driven cartridge containing a body mounted on an elastic element and a mechanism for fastening to the spindle flange of a Ct3 machine tool are known. The disadvantage of this cartridge is the complexity of the design and relative but large dimensions. The purpose of the invention is to reduce the size and simplify the design. This goal is achieved by the fact that in a feed cartridge comprising a housing mounted on an elastic element and a machine spindle attachment mechanism to the machine’s spindle flange, a resilient member is placed between the body and the spindle flange, and the fastening mechanism is made of two half-rings with a groove fti in their central part, intended to cover the spindle flange. FIG. 1 shows the cartridge, axial section; FIG. 2 is a view A of FIG. 1. The driver cartridge contains a floating body 1 with an eccentric cam 2 mounted on axes 3 between the body 1 and the disk 4. The body 1 13 radially bases on the elastic element 5 located on the flange 6 of the spindle 7. Half ring 8 with grooves 9 in the central part are installed in such a way as to provide a gap of 0.05-0.3 mm between the flange 6 of the spindle 7 and the housing 1. The half rings 8 are fixed to the housing with 1 pint 10. On the machine spindle there are two leashes 11 of a cylindrical shape, and in the housing 1 is made, the grooves 12, located at the corner scrap 1-15 to the plane passing through the centers of the axes of rotation of the cams. The device works as follows. When the chuck rotates, the eccentric cams 2 are driven to the surface of the workpiece by a centrifugal mechanism (not shown). In the process of embedding the tool into the workpiece, a relative rotation of the cartridge and the part occurs, which leads to its jamming between the cams. When the part is clamped with eccentric cams, there appears a difference in the wedging forces on the cams due to the unevenness of the structure of the Material and the surface hardness of the part. The body 1 with eccentric cams 2 under the action of this force shifts radially on the elastic element 5 relative to the axis of the spindle along the line of the grooves 12 until the jamming forces on the cams are leveled. When the part is wedged between the clamping jaws, the entire cartridge is displaced relative to the spindle, by deforming the elastic element 5, which, after the end of processing, returns the cartridge to its original position. The use of flood cartridge of the proposed design will allow to keep the size and simplify the design.
BuS/(BuS / (
8eight
11eleven
ПP