Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано дл закреп-, лени цилиндрических деталей, в частности дл закреплени тонкостенных деталей. Известно устройство, содержащее корпус с радиальными пазами, в которые помещены Т-образные кулачки, расположенные в наклонных пазах корпуса 1. Недостатком указанного устройства вл етс низкое качество закреплени , так как при закреплении тонкостенных деталей наблюдаетс деформаци последних. Наиболее близким к предлагаемому вл етс патрон, содержащий корпус, зажимные элементы в виде кулачков, торцовые поверхности которых предназначены дл взаимодействи с поверхностью нажимного упругого элемента 2. Недостатком патрона вл етс невысока надежность закреплени тонкостенных деталей. Цель изобретени - повышение надежности закреплени . Указанна цель достигаетс тем, что патрон, содержащий корпус, зажимные элементы в виде кулачков, торцовые поверхности которых предназначены дл взаимодействи с поверхностью нажимного упругого элемента, снабжен промежуточными клиновыми элементами, при этом боковые поверхности кулачков выполнены в виде дуговых выступов, а торцовые - с двухсторонними скосами, причем промежуточные клиновые элементы установлены между скосами торцовых поверхностей кулачков и поверхностью нажимного упругого элемента. На фиг. 1 представлен патрон, общий видна фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Патрон состоит из корпуса 1 с выполненными в нем радиальными пазами, в которые помещены Т-образные зажимные элементы в виде кулачков 2. На корпусе 1 установлена втулка 3, между корпусом и втулкой 3 установлен нажимной упругий элемент 4, выполненный, например, из резины , вл ющийс силовым органом. Корпус 1 закреплен на щпинделе станка 5, через который подводитс рабоча среда. например воздух, посредством каналов 6 и 7. Кулачки 2 установлены с возможностью поворота в осевых плоскост х. Дл этого боковые поверхности 8 кулачков 2 выполнены по дугам окружности D в виде цилиндрических поверхностей, контактирующих слева с поверхност ми радиальных пазов корпуса 1, а справа с внутренней поверхностью втулки 3. Кулачки 2 выполнены Т-образного поперечного сечени , причем торцовые поверхности выполнены с двухсторонними скосами 9 на периферии, обращенной к упругому элементу 4. Скосы 9 контактируют с промежуточными клиновыми элементами 10, расположенными между упругим элементом 4 и скосами 9 кулачков 2. На кулачках 2 выполнены уступы 11 дл фиксации обрабатываемых деталей в осевом направлении. В патроне установлены пружин щие кольца 12, служащие дл развода кулачков 2. Устройство работает следующим образом. Шпиндель станка 5 не вращаетс . Вставл ют обрабатываемую деталь внутрь патрона до упора к уступам 11 кулачков 2. Подают рабочую среду, например воздух, под давлением в каналы 6 и 7 и в упругий элемент 4. При этом упругий элемент 4 воздействует на промежуточные клиновые элементы 10, а последние - на скосы 9 зажимных кулачков 2. Кулачки 2 перемещаютс в радиальном направлении, контактируют с наружной поверхностью обрабатываемой детали, самоустанавливаютс в осевых плоскост х, если деталь имеет, например, конусность, и закрепл ют обрабатываемую деталь. Вращают щпиндель 5 станка и производ т обработку детали. После окончани обработки останавливают щпиндель станка 5 и прекращают подачу рабочей среды в полость упругого элемента 4. Упругий элемент 4 возвращаетс в исходное положение, а соответственно и кулачки 2 под воздействием пружин щих колец 12. Предлагаема конструкци патрона характеризуетс наличием больщого числа зажимных элементов, что позвол ет достичь более равномерного распределени усилий зажима, а следовательно, и радиальных деформаций обрабатываемой детали. Кроме того, кулачки 2 за счет упругого элемента 4 имеют возможность поворота в осевых плоскост х , проход щих через центр обрабатываемой детали, что очень важно, так как реальные детали выполнены с погрещност ми (конусность, овальность и т. п.). Усилие зажима регламентируетс величиной давлени рабочей среды, подаваемой в силовой орган. Это позвол ет предотвращать нежелательные деформации и разрушение зачастую дорогосто щих деталей. Такое выполнение патрона позвол ет избежать вибраций в процессе обработки, повысить качество обработки в целом. Конструкци патрона несложна и может быть изготовлена на любом мащиностроительном предпри тии. Технико-экономическа эффективность при применении патрона обуславливаетс повыщением качества обработки.The invention relates to metalworking and can be used to fasten and loosen cylindrical parts, in particular, to fasten thin-walled parts. A device is known that includes a housing with radial grooves in which T-shaped cams located in inclined grooves of housing 1 are placed. A disadvantage of this device is the poor quality of fastening, since the deformation of the latter is observed when fixing thin-walled parts. Closest to the present invention is a cartridge comprising a housing, cam-shaped clamping elements, the end surfaces of which are designed to interact with the surface of the pressure elastic element 2. A disadvantage of the cartridge is the low reliability of fixing thin-walled parts. The purpose of the invention is to increase the reliability of fastening. This goal is achieved by the fact that the cartridge, comprising a housing, clamping elements in the form of cams, the end surfaces of which are designed to interact with the surface of the pressure elastic element, is provided with intermediate wedge elements, while the side surfaces of the cams are made in the form of arc protrusions, and the end faces with double-sided bevels, and the intermediate wedge elements are installed between the bevels of the end surfaces of the cams and the surface of the pressure elastic element. FIG. 1 shows a cartridge, the general view of FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1. The cartridge consists of a housing 1 with radial grooves made therein into which T-shaped clamping elements are placed in the form of cams 2. A sleeve 3 is mounted on the case 3, a pressure spring 4 is installed between the case and the sleeve 3, for example, rubber, which is the power body. The housing 1 is fixed on the rod of the machine 5, through which the working medium is supplied. for example, air, through channels 6 and 7. Cams 2 are rotatably mounted in axial planes. To this end, the side surfaces 8 of the cams 2 are made along arcs of a circle D in the form of cylindrical surfaces in contact on the left with the surfaces of the radial grooves of the housing 1, and on the right with the inner surface of the sleeve 3. The cams 2 have a T-shaped cross section, with the end surfaces made with two-sided bevels 9 on the periphery facing the elastic element 4. The bevels 9 are in contact with intermediate wedge elements 10 located between the elastic element 4 and the bevels 9 of the cams 2. On the cams 2 are made ledges 11 for fixing the workpiece in the axial direction. Spring-loaded rings 12 are installed in the cartridge, which serve to separate the cams 2. The device operates as follows. The spindle of the machine 5 does not rotate. Insert the workpiece inside the cartridge against the shoulders of the steps 11 of the cams 2. Feed the working medium, such as air, under pressure into the channels 6 and 7 and into the elastic element 4. In this case, the elastic element 4 acts on the intermediate wedge elements 10 and the last bevels 9 of the clamping cams 2. The cams 2 move in the radial direction, come into contact with the outer surface of the workpiece, self-align in the axial planes if the part has, for example, taper, and secure the workpiece. Rotate the spindle 5 of the machine and produce processing details. After the end of processing, stop the machine spindle 5 and stop the flow of working medium into the cavity of the elastic element 4. The elastic element 4 returns to its original position and, accordingly, the cams 2 under the influence of spring rings 12. The proposed design of the cartridge is characterized by a large number of clamping elements, which allows It is possible to achieve a more uniform distribution of the clamping forces and, consequently, the radial deformations of the workpiece. In addition, the cams 2, due to the elastic element 4, have the ability to rotate in axial planes passing through the center of the workpiece, which is very important, since the real parts are made with faults (taper, ovality, etc.). The clamping force is governed by the pressure of the working medium supplied to the power body. This prevents undesired deformations and the destruction of often expensive parts. Such an embodiment of the cartridge makes it possible to avoid vibrations during processing, and to improve the quality of processing as a whole. The design of the cartridge is simple and can be made on any engineering enterprise. Techno-economic efficiency when using the cartridge is determined by increasing the quality of processing.