Claims (1)
Изобретение относитс к металлоо , работке и может быть использовано при прот жных работах. Известна самоустанавливающа с опора, в отверстии корпуса которой установлен подпружиненный опор- ный элемент со сферической поверхно стью, контактирующий со сферической поверхностью корпуса| 1, . При таком исполнении при обработ ке заготовок с бoльши п отклонени ми торцовых поверхностей от перпендикул рности происходит быстрый износ рабочих сферических поверхностей и потер точности базировани . Целью изобретени вл етс повыш ние надежности работы. Поставленна цель достигатес тем, что опора снабжена закрепленно на корпусе крышкой с коническим отверстием , а пружины расположены между торцами корпуса и опорного элемента, при этом на противоположн по отношению к сферической поверхности торце опорного элемента выполнена коническа поверхность, предназначенна дл взаимодействи с коническим отверстием крышки. На фиг. 1 представлена предлагаема опора, общий вид; на фиг. 2 схема расположени заготовки относительно базы опоры. Самоустанавливающа с опора состоит из корпуса I и сопр гающегос с ним по сферической поверхности 2 опорного элемента 3, расположенного между корпусом 1 и крышкой 4 с коническим отверстием. Между торцовыми поверхност ми корпуса 1 и опорного элемента 3 расположены пружины 5, обеспечиваю1чие зазор а в исходном положении опоры. На противоположном по отношению к сферической поверхности 2 торце опорного элемента 3 выполнена коническа поверхность 6, предназначенна дл взаимодействи с конической поверхностью крьшки 4, благодар . чему происходит их центрирование . Работа опоры заключаетс в следующем . При установке на торец опорного элемента 3 заготовки 7 последн ложитс на торец (фиг. 2), неперпег дикул рный оси отверсти заготовки 7, Относительное расположение опорного элемента 3 и корпуса 1 при этом не нарушаетс .благодар достаточной жест кости пружин 5, превышающей вес заготовки 7. Далее поот жка 8 вводитс в отверстие заготовки 7, центрируетс при зажиме в патроне прот жно го станка (не показан) и центрирует при этом заготовку 7. Когда, при перемещении прот жки 8 на рабочей подаче S с заготовкой 7 соприкасаютс первые режущие зубь прот жки 8, усилие, возникающее на заготовке 7 и передающеес на опорный элемент 3, принуждает войти в соприкосновение торцы заготовки 7 и опорного эле мента 3, при этом опорный элемент 3 наклон етс , что сопровождаетс неравномерньм сжатием пружин 5. Дальнейшее перемещение прот жки 8 сопровождаетс ростом усили - начинаетс собственно процесс прот гивани и под действием этого усили опорный элемент 3 сжимает пружины 5 и входит в контакт со сферической поверхность 2 корпуса 1. В процессе прот гивани т.е. под нагрузкой, никаких перемеще ний опорного элемента 3 относительно корпуса 1 не происходит. Таким образом, самоустанавливание опорного элемента 3 не сопровождаетс перемещени ми со скольжением под нагрузкой опорного элемента 3 относительно корпуса 1, что повьшает надежность опоры и точность базировани заготовки 7 отверстием по прот жке 8, Предлагаема опора применима и к использованию в конструкци х различного вида плавающих опор. Технико-экономическа эффективность при применении изобретени обусловлена повьш1ением надежности работы. Формула изобретени Самоустанавливающа с опора, в отверстии корпуса которой установлен подпружиненный опорный элемент со сферической поверхностью, контактирующий со сферической поверхностью корпуса, отличающас тем, что, с целью повьш1ени надежности работы, опора снабжена закрепленной на корпусе крьш1кой с коническим отверстием , а пружины расположены между торцами корпуса и опорного элемента , при этом на противоположном по отношению к сферической-поверхности торце опорного элемента вьтолнена коническа поверхность, предназначенна дл взаимодействи с коническим отверстием крьш1ки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Кацев П. Г. Прот жные работы. М., 1961, с. 160-163, рис. 88.The invention relates to metalworking, working and can be used during sweeping operations. A self-adjusting support is known, in the opening of the casing of which a spring-loaded support element with a spherical surface is installed, in contact with the spherical surface of the case | one, . With this design, when machining workpieces with large deviations of the end surfaces from perpendicularity, there is a rapid deterioration of the working spherical surfaces and loss of accuracy of the base. The aim of the invention is to increase the reliability of operation. The goal is achieved by the fact that the support is secured to the body with a lid with a conical opening, and the springs are located between the ends of the body and the supporting element, while the conical surface designed to interact with the conical opening of the lid is opposite to the spherical surface. FIG. 1 shows the proposed support, a general view; in fig. 2 shows the arrangement of the workpiece relative to the support base. The self-supporting support consists of the housing I and the mating with it along the spherical surface 2 of the support element 3, which is located between the housing 1 and the cover 4 with a tapered bore. Springs 5 are located between the end surfaces of the housing 1 and the support element 3, providing a gap a in the initial position of the support. On the opposite end of the support element 3 with respect to the spherical surface 2, there is a conical surface 6 designed to interact with the conical surface of the crack 4, thanks to. what is their centering. The operation of the support is as follows. When installed on the end of the support element 3 of the workpiece 7, the latter rests on the end (Fig. 2), which is not perpendicular to the axis of the opening of the workpiece 7, the relative position of the support element 3 and the housing 1 is not disturbed. 7. Next, the tooling 8 is inserted into the hole of the workpiece 7, centered when clamping in the chuck of the stretching machine (not shown) and centering the workpiece 7. When, during the movement of the wire 8 at the working feed S, the first cutting teeth touch the workpiece S prot 8, the force arising on the workpiece 7 and transmitted to the support element 3 forces the ends of the workpiece 7 and the support element 3 to come into contact, while the support element 3 inclines, which is accompanied by uneven compression of the springs 5. Further movement of the pull 8 is accompanied By increasing the force, the actual process of pulling begins, and under the action of this force, the supporting element 3 compresses the springs 5 and comes into contact with the spherical surface 2 of the housing 1. In the process of pulling, i.e. under load, no movement of the support element 3 relative to the housing 1 occurs. Thus, the self-installation of the support element 3 is not accompanied by displacements sliding under load of the support element 3 relative to the housing 1, which increases the reliability of the support and the accuracy of the base of the workpiece 7 with an opening through 8, the proposed support is also applicable to use in structures of various types of floating supports . Technical and economic efficiency in the application of the invention is due to increased reliability of operation. The invention is a self-supporting bearing, in the housing opening of which a spring-loaded support element with a spherical surface is installed, which contacts the spherical surface of the housing, characterized in that, in order to increase the reliability of operation, the support is provided with a conical hole fixed on the housing, and the springs are located between the ends the body and the support element, while on the opposite end of the support element with respect to the spherical surface there is a conic nna for engagement with a tapered bore krsh1ki. Sources of information taken into account during the examination 1. Katsev P. G. Maintenance work. M., 1961, p. 160-163, fig. 88