Claims (2)
Изобретение относитс к станкостроенню и может быть использовано при закреплении ступенчатых ассиметрических деталей в станках токарной группы. Известен патрон, в котором перемещение зажимных элементов производитс вручную винтами. Недостатком этого патрона вл етс то, что он неавтоматизирован 1 . Наиболее близким к изобретению по техни ческой сущности и достигаемому результату вл етс самоцентрирующий кулачковый патро с приводом кулачков от углового рычага, на одно из плеч которого воздействует принудительно перемещаема в осевом направлении втулка, св занна с проход щей сквозь шпиндель станка т гой 2. Недостатком этого патрона вл етс -то, что нельз без увеличени габаритов и величины хода зажимных элементов зажимать ступенчатые асимметричные детали, у которых наибольща ступень должна проходить внутрь патрона дл сокращени вылета из патрона обрабатьюаемой зоны. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей посредством обеспечени зажима асимметричных деталей ступенчатой формы. Указанна цель достигаетс тем, что кулачок установлен с возможностью поворота относительно рычага к подпружинен, при этом один из концов втулки выполнен скощенным, а другой имеет клинообразный выступ, причем первый предназначен дл взаимодействи с рычагом, а второй - с кулачком. На фиг. 1 представлен патрон общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. На фланце шпиндел 1 закреплена планшайба 2, к которой при помощи болтов (не показаны ) закреплен корпус 3. В корпусе 3 помещена втулка 4 с клинообразным, выступом 5, а на оси 6 установлен качающийс рычаг 7 и шарнирно соединенный с ним при помощи оси 8 поворотный зажимной кулачок 9. В шарнирном соединении установлена npjжина 10 кручени , стрем ща с повернуть зажимной кулачок против часовой стрелки относительно рычага. К кулачку 9 в радиальную расточку В закреплен самоустанавливающийс прижим 11. Обрабатьшаема деталь 12 отанавливаетс н неподвижную базу 13, выполненную в виде призмы, котора установлена в центральной расточке корпуса 3 и закреплена винтами 14. На корпус 3 одет кожух 15. Т га 16 силового привода (не показан) с втулкой 4 соеди нена винтом 17. Патрон работает следующим образом. При зажиме под действием силового привода т га 16 и втулка 4 с выполненным на нем клинообразным выступом 5 перемещаютс влево, при этом кулачок 9 поворачиваетс на оси 8 под действием пружины 10. При дальнейщем движении втулки 4 с клинообразным выступом 5 влево выступ своей скощенной поверх ностью 18 входит в контакт с качающимс рычагом 7, заставл его поворачиватьс по часовой стрелке. Происходит зажим детали 12. При разжиме, при движении втулки 4с клинообразным выступом 5 вправо, скощенна поверхность выступа выходит из контакта с рычагом 7, освобождает его. При дальнейшем движении вправо носок 19 клинообразного выступа 5 упираетс в поворот ный зажимной кулачок 9 и поворачивает его против часовой стрелки примерно на 90°, осво божда деталь. Происходит полный разжим детали . п 5v uJ Такое конструктивное выполнение позволило закрепить в патроне детали ступенчатой формы, в которых перепад размеров ступеней значителен. Конструкци патрона проста в исполнении и в эксплуатации, позвол ет быстро устанавливать деталь в патроне таким образом, что наибольший размер оказываетс внутри патрона, при этом зона обработки максимально приближена к месту зажима детали, это существенно повыщает жесткость обрабатываемой детали, позвол ет увеличить режимы резани и производительность. Формула изобретени Зажимной патрон, в корпусе которого размещен кулачок, кинематически св занный через рычаг и втулку с т гой привода, отличающийс тем, что, с целью расширеНИН технологических возможностей посредством обеспечени зажима асимметричш 1х деталей ступенчатой формы, кулачок установлен с возможностью поворота относительно рычага и подпружинен, при зтом один из концов втулки выполнен скошенным, а другой имеет клинообразный выступ, причем первый предназначен дл взаимодействи с рычагом, а второй - с кулачком Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №448079, кл. В 23 В 31/26, 1972. The invention relates to a machine tool and can be used when fixing stepped asymmetric parts in lathes of the turning group. A cartridge is known in which the movement of the clamping elements is made manually with screws. The disadvantage of this cartridge is that it is not automated 1. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a self-centering cam patro with a cam drive from a corner arm, one of whose arms is affected by a sleeve that is forcibly moved in the axial direction and connected to a machine passing through the spindle 2. A disadvantage of this the chuck is that it cannot be clamped without increasing the size and stroke of the clamping elements of the stepped asymmetrical parts, in which the largest step must pass inside the chuck For departure from the cartridge of the zone to be processed. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by providing clamping of asymmetric parts of a stepped shape. This goal is achieved in that the cam is pivotally mounted relative to the lever to spring-loaded, wherein one of the ends of the sleeve is curved and the other has a wedge-shaped protrusion, the first being designed to interact with the lever and the second with the cam. FIG. 1 shows the cartridge general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. 1. A flange 2 is fixed to the flange of the spindle 1, to which the housing 3 is fastened by means of bolts (not shown). The housing 3 has a sleeve 4 with a wedge-shaped protrusion 5, and on the axis 6 a swinging lever 7 is installed and pivotally connected to it axis 8 swivel clamping cam 9. At the swivel, npjzhina 10 torsion is mounted, which rotates the clamping cam counterclockwise relative to the lever. A self-aligning clamp 11 is fixed to the cam 9 in the radial bore B. The workpiece 12 is pushed onto a fixed base 13, made in the form of a prism, which is installed in the central bore of the housing 3 and fixed with screws 14. The housing 3 has a casing 15. (not shown) with the sleeve 4 is connected with a screw 17. The cartridge operates as follows. When clamping under the action of a power drive, the ha 16 and sleeve 4 with a wedge-shaped protrusion 5 made on it move to the left, while the cam 9 rotates on axis 8 under the action of the spring 10. With further movement of the sleeve 4 with the wedge-shaped protrusion 5 to the left, its protruded surface 18 comes into contact with the swing arm 7, causing it to rotate clockwise. The part 12 is clamped. When unclamping, when the sleeve 4 moves with a wedge-shaped protrusion 5 to the right, the fastened surface of the protrusion comes out of contact with the lever 7, releasing it. Upon further movement to the right, the toe 19 of the wedge-shaped protrusion 5 abuts against the pivotal clamping cam 9 and rotates it counterclockwise by about 90 °, the part is empty. Full uncoupling of the part takes place. p 5v uJ Such a constructive implementation made it possible to fix parts of the stepped form in the cartridge, in which the difference in the dimensions of the steps is significant. The design of the chuck is simple in design and in operation, allows you to quickly install the part in the chuck in such a way that the largest size is inside the cartridge, while the machining area is as close as possible to the place of clamping of the part, this significantly increases the rigidity of the workpiece, allows for increased cutting conditions and performance. Claims A chuck with a cam in its housing is kinematically coupled through a lever and a sleeve to a hard drive, characterized in that the cam is pivotally mounted relative to the lever and expands the technological capabilities by providing a clamp of asymmetrical 1x stepped parts. spring-loaded, in this case one of the ends of the sleeve is made obliquely, and the other has a wedge-shaped protrusion, the first one being designed to interact with the lever and the second one with the cam Sources and Information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 448079, cl. B 23 B 31/26, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 297432, кл. В 23 В 31/02, 1968 (прототип).2. USSR author's certificate number 297432, cl. B 23 B 31/02, 1968 (prototype).
Ф14г2Ф14г2
Вид БType B