. 1 Изобретение относитс к обработке металлов резанием, в частности к пшифованию, а более конкретно к устройствам дл креплени конических зубчатых колес по боковой повер ности зубьев, Известен патрон, в котором в качестве установочного применен элемент в форме противоколеса, рабоча зона которого вл етс отпечатком зубчатого венца, устанавливаемо го на него колеса с той лишь разницей , что контакт у него с колесом должен проходить лишь в зоне делительного конуса СО Недостатками установочного элемента вл ютс нетехнологичность и св занна с ней низка точность даже самого простого по форме колеса пр мозубого с плоской рабочей noBep ностью, при любом способе изготовле ни необходимость и сложность пригонки стоек в комплект; необходимость и сложность выверки корпуса на шпинделе -станка; сложность обеспечени контакта колес малой конусности с шариком без нарушени контакта шарика с конической поверхностью стойки (с нарушением установ колеса в последнем случае); сложность размещени шариков (стоек под них) с числом равным числу зубьев колеса. Наиболее близким к изобретению вл етс патрон, в корпусе которого размещены прижимные рычаги и устано вочные шарики, размещенные в конических кольцевых канавках с возможностью поворота 2. Недостатком известного устройств вл етс то, что колесо должно уста навливатьс по шарикам, а не шарики самоустанавливатьс по колесу и даже незначительное смещение шариков по окружности кольцевой канавки при водит к нарушению их взаимодействи и к значительному нарушению установ ки колеса. Целью изобретени вл етс повышение точности установки колес. Указанна цель достигаетс тем, что патрон, в корпусе которого размещены прижимные рычаги и установоч ные шарики, снабжен обоймой со скво ными цилиндрическими отверсти ми, предназначенными дл неподвижного размещени в них шариков, при этом в корпусе выполнена расточка, в которой установлена обойма. 109а На фиг.1 изображен предлагаемый патрон со стороны установки издели ; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1« на фиг.3 - вариант выполнени обоймы и креплени шариков в ней; на фиг.4разрез Б-Б на фиг.З. Патрон содержит корпус 1, в цилиндрическую расточку 2 которого с упором в торец 3, установлена обойма 4. Упорный торец и цилиндрическа поверхность на корпусе окончательно обрабатываютс (шлифуютс ) непосредственно .на станке, предназначенном дл дальнейшей совместной работы с патроном. В сквозных гнездах обоймы 4 помещаютс установочные шарики 5 до упора в расточку 2 корпуса 1. Цилиндрические поверхности на обойме - окончательно шлифуютс на координатно-шпифрвальном станку с одной установки на торец, по которому обойма 4 стыкуетс с корпусом 1. Если шарик 5 охвачен большей частью ленточки на цилиндрической поверхности гнезда, то может удерживатьс Внем без дополнительных элементов, например, клейкой (фиг.2), если меньшей, то крепление осуществл етс посредством упругой многолепестковой (по числу шариков) крьш1ки 6 (фиг.З) хот такое крепление возможно и в первом случае. 6 обеспечивает посто нный контакт шариков 5 с обоймой 4 и корпусом 1. Три сблокированных откидных самоустанавливающихс прихвата 7 обеспечивают зажим колеса 8 при обработке. Винт 9 служит дл регулировки прихватов в рабочем положении при переходе от одного издели к другому. Патрон работает следующим образом. Колесо 8 устанавливаетс в патрон до упора в шарики 5 и зажимаетс прихватами 7 с помощью вращающе1ос , пневмоцилиндра (не показан). После обработки прихваты 7 отвод тс от колеса 8 в осевом направлении и раздвигаютс в радиальном, освобожда его. Дл креплени колес малой конусности предпочтительный вариант выполнени обоймы дан на фиг.2, а дл колес со значительной конусностью на фиг.З и 4. Патрон технологичен в изготовлении и эксплуатации и может найти применение в производстве зубчатых колес различных отраслей машинострое3 нн , исключив в отдельных случа х необходимость в сложной окончательной чистовой зубообработке или 11251094 повысив точность колес , у которых чистова зубообработка отсутству ет.. 1 The invention relates to metal cutting, in particular to chipping, and more specifically to devices for fastening bevel gears on the side of the teeth. A cartridge is known, in which an anti-wheel element is used as a setting, the working area of which is a toothed imprint. a crown mounted on it by a wheel with the only difference that its contact with the wheel should take place only in the area of the separating cone. The disadvantages of the adjusting element are low-tech and even the simplest in shape of a wheel with a flat working noBep is associated with it; in any way, the necessity and complexity of fitting the stands in the kit is made; the need and complexity of the alignment of the housing on the spindle-machine; the difficulty of ensuring the contact of small taper wheels with the ball without disturbing the contact of the ball with the conical surface of the rack (with a violation of the wheel installation in the latter case); the difficulty of placing balls (stands for them) with a number equal to the number of teeth of the wheel. The closest to the invention is a cartridge, in the body of which the clamping levers and mounting balls placed in the conical annular grooves can be rotated 2. The disadvantage of the known device is that the wheel must be mounted on the balls and not the balls be self-mounted on the wheel and even a slight displacement of the balls around the circumference of the annular groove leads to disruption of their interaction and to a significant disruption of the installation of the wheel. The aim of the invention is to improve the installation accuracy of the wheels. This goal is achieved by the fact that the cartridge, in the case of which the clamping levers and mounting balls are placed, is provided with a sleeve with cylindrical cylindrical apertures, intended for fixed placement of the balls in them, wherein a hole is made in the case, in which the holder is mounted. 109a Figure 1 shows the proposed cartridge from the installation side of the product; Fig. 2 shows a section A-A in Fig. 1; Fig. 3 shows an embodiment of the cage and the fastening of balls therein; on fig.4rezbB on fig.Z. The cartridge includes a housing 1, in a cylindrical bore 2 of which with an emphasis on the end 3, a clip 4 is installed. A stop end and a cylindrical surface on the housing are finally machined (polished) directly on the machine, designed to further cooperate with the cartridge. Through the nests of the holder 4, the installation balls 5 are placed into the bore 2 of the housing 1 until they stop. The cylindrical surfaces on the holder are finally polished on the coordinate-pinching machine from one installation to the end of which the holder 4 is joined to the case 1. If the ball 5 is mostly covered ribbons on the cylindrical surface of the nest, it can be held by Vnnem without additional elements, for example, adhesive (Fig.2), if smaller, then the fastening is carried out by means of an elastic multi-petal (according to the number of balls) crack 6 (Fig.З) from such a mount is possible in the first case. 6 provides a constant contact of the balls 5 with the holder 4 and the body 1. Three interlocking folding self-aligning grips 7 provide the clamping of the wheel 8 during processing. Screw 9 is used to adjust the sticking in the working position when moving from one product to another. The cartridge works as follows. The wheel 8 is mounted in the cartridge all the way into the balls 5 and clamped by the clamps 7 by means of a rotating, pneumatic cylinder (not shown). After processing, the clamps 7 are retracted from the wheel 8 in the axial direction and moved apart in the radial direction, freeing it. For fastening small taper wheels, the preferred embodiment of the cage is given in FIG. 2, and for wheels with significant taper in FIGS. 3 and 4. The cartridge is easy to manufacture and operate and can be used in the manufacture of gear wheels in various industries. cases, the need for a complex final finishing gear processing or 11251094, increasing the accuracy of wheels that do not have a clean gear processing.