SU1093400A1 - Устройство дл обработки цилиндрических деталей переменной жесткости - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕМЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ , содержащее патрон,размещенный в передней бабке станка, подпружиненный центр, установленный в задней бабке станка, и средство раст жени  детали в продольном направлении, отличающеес  тем, что, с целью снижени  трудоемкости обработки деталей, средство раст жени  выполнено в виде неподвижного кронштейна, снабженного упорным винтом и шарнирно установленным в кронштейне двуплечим рычагом один конец которого имеет упор в головку упорного винта, а на другом конце шарнирно установлена вилка с парой упоров, симметрично расположенных относительно оси центров станка .

Description

Изобретение относитс  к области ханической обработки нежестких дета лей, в частности к устройствам дл  обработки деталей, имеющих участки переменной жесткости в различных плоскост х, и может найти применени в металлорежущей промьшшенности, на пример при механической обработке цапф, лопаток газотурбинных двигателей на токарных и круглошлифоваль ных станках. Известно устройство дл  токарной обработки длинных валиков и других деталей малой жесткости, в котором с целью уменьшени  изгибающих дефор маций к заднему концу валика прикладывают раст гивающие усили  путе обратного перемещени  специальной задней бабки ij , Недостатком известного устройств  вл етс  то, что усили , раст гиваю щие деталь, прикладывают к концам детали, что ограничивает технологические возможности обработки, так как необходимо создание специальных поверхностей дл  зажима детали с це лью ее раст жени  и последующее уда ление этих поверхностей. Целью изобретени   вл етс  сниже ние трудоемкости обработки цилиндри ческих поверхностей деталей. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  обработки цили . рических деталей переменной жесткос содержащем патрон, размещенный в передней бабке станка, подпружиненный центр, установленный в задней бабке станка, и средство раст жени  детали в продольном направлении, сре ство раст жени  детали выполнено в виде неподвижного кронштейна, снабженного упорным винтом, и щарнирно установленным в кронштейне двуплечим рычагом, один конец которого имеет упор в головку упорного винта, а на другом конце шарнирно установлена вилка с парой упоров, симметрично расположенньпс относительно оси центров станка. На. фиг. 1 и 2 представлено предла гаемое устройство, разрезу на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из кронштейна 1, жестко закрепленного на корпусе трехкулачкового патрона (не показан) установленного в передней бабке рычага 2, рратанщегос  на оси 3, упоров 4, запрессованных в вилку 5, котора  установлена с возможностью вращени  вокруг своей оси, и винта 6, осуществл ющего раст жение детали. Обрабатываема  цапфа упираетс  в центр, закрепленный в задней бабке (не показана), содержащей корпус 7, крьш1ку 8, удерживающую центр 9 в корпусе, пружину 10 и гладкую втулку 1 1 . Устройство работает следующим образом . Деталь зажимают одним концом в патрон, а другим упирают в центр, установленный в задней бабке. Выдвигают пиноль задней бабки, сжимают пружину 10, тем самым регулиру  осевое усилие закреплени  детали, действующее со стороны центра 9, Затем вращают винт 6, поворачивающий рычаг 2 вокруг оси 3. Рычаг 2 перемещает при этом упоры 4 до соприкосновени  с деталью. Если один из упоров доходит до детали быстрее, то вилка 5 поворачиваетс  вокруг своей оси, обеспечива  одновременное прижатие упоров к детали. Сборкой устройства обеспечиваетс  симметричное расположение упоров 4, запрессованных в вилку 5 относительно оси центров станка. Устройство обеспечивает как равенICTBO усилий, действующих со стороны спинки и корыта, так и рассто ний от точек их приложени  до оси детали, т.. обеспечиваетс  равенство моментов сил, действующих со стороны спинки и корыта при одинаковой жесткости пера лопатки относительно плоскости, в которой действуют усили  раст жени . Закрепление осуществл ют зажатием одной цапфы в патроне и выдвижением пиноли задней бабки с подпружиненным центром на 10-15 мм, что при жесткости пружины 2 кг/мм обеспечивает усилие 20-30 кг, после чего осуществл -- ют раст жение детали при помощи предлагаемого устройства. Отклонение от цилиндричности на обрабатываемых цапфах с помощью предлагаемого устройства составл ет 0,005 мм при допуске 0,012 мм. Таким образом, предложенное устройство позвол ет снизить трудоем- . кость обработки цилиндрических поверхностей деталей, имеющих участки переменной жесткости, при обеспечении заданной точности обработки.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕМЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ, содержащее патрон,размещенный в передней бабке станка, подпружиненный центр, установленный в задней бабке станка, и средство растяжения детали в продольном направлении, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости обработки деталей, средство растяжения выполнено в виде неподвижного кронштейна, снабженного упорным винтом и шарнирно установленным в кронштейне двуплечим рычагом, один конец которого имеет упор в головку упорного винта, а на другом конце шарнирно установлена вилка с парой упоров, симметрично расположенных: относительно оси центров станка.