SU942929A1 - Устройство дл креплени деталей - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относитс  к механичес кой обработке и иожет быть применено дл  установки вильчатых деталей по пазу и отверсти м, например, вилок карданных валов автомобилей, шасси самолетов, на токарных, шлифовальных и других станках. Известно устройство дл  креплени  деталей, содержащее;рабочий конус, цилиндрический по сок, хвостовик и корпус, размещенный на рабочем конусе П... Недостатком указанного устройства  вл етс  ограничение технических возможностей - невозможность установки деталей типа стаканов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство, которое обеспечивает крепление деталей такого типа, в корпусе которого размещены подпружиненные зажимные кулачки , св занные с приводом посредством клинового плунжера 21, Недостатком этого устройства  вл етс  ограниченное его применение: невозможность креплени  деталей вилкообразной формы . Цель изобретени  - расширение технологических возмсжностёй посредством использовани  его дл  креплени  деталей вилкообразной формы. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено установл нной с возможностью осевого перемещени  шарнирной п той и св занными с ней двум  звень ми с роликами на концах , предназначенными дл  взаимоаействи  с зажимными кулачками и клиновым плунжером, при этом привод св зан с корпусом посредством введенных в устройство радиальных и осевых фиксаторов . На фиг. 1 представлен патрон, общий вид, осевой разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Предложенный центр содержит корпус 1, шарнирную п ту , установленную

в торцевом пазу корпуса 1 на неподвижном пальце 3, проход щем через отверсти  в шарнирной п те 2 корпуса 1 и перемещающемс  в осевом пазу Ц корпуса 1. Шарнирна  п та 2 имеет возможность осевого перемещени  и поворота вокруг пальца 3- В гнезде 5 шарнирной п ты 2 на пальце 3 размещены два звена с роликовыми концами б, которые имеют возможность поворота вокруг пальца 3 и перемещени  вдоль оси О, О, корпуса 1 вместе с пальцем 3 и шарнирной п той 2. Роликовые концы 6 звеньев контактируют с наружной стороны с кулачками 7, ст нутыми пружиной 8 и перемещающимис  в радиальных отверсти х корпуса 1, а с внутренней - с клином 9 плунжера 10, вращающегос  с корпусом 1 за счет винта 11, вход щего в паз 12 плунжера 10. Корпус 1 установлен на приводе 13, выполненном, например, в виде центра и удерживаетс  от спадани  шариковыми радиальными фиксаторами 1. В торцовых отверсти х корпуса 1 установлены подпружиненные осевые фиксаторы 15, зафиксированные от выпадани  стопорными винтами 16. Шариковые фиксаторы 1 опираютс  на цилиндрические по ски 17 неподвижного центра 13, размеры которых ограничивают осевое переме щение корпуса 1. Кроме того, неподвижный центр 13 содержит хвостовик 18 и рабочий конус 19, взаимодействующий с центровым гнездом плунжера 10.

Устройство работает следующим образом .

Центр 13 вставл етс  хвостовиком 18 в пиноль задней бабки, например, токарного или шлифовального станка (не показано). Обрабатываема  заготовка 20 вставл етс  в передний центр или зажимаетс  в патроне.

Перемещением пиноли центр 13 вводитс  в паз заготовки 20 до соприкосновени  шарнирной п ты 2 с торцом 21. При дальнейшем перемещении пиноли рабочий конус 19 через плунжер 10 давит на роликовые концы 6 шарнирных звеньев. Роликовые концы 6 раздвигаютс , поворачива сь вокруг пальца 3, и.перемещают кулачки /

После ввода кулачков 7 в отверсти  22 до заклинивани  их на кромках отверстий 22 перемещение пиноли прекращаетс .

Таким образом, заготовка 20 установлена по торцу 21 паза заготовки 20 и двум отверсти м 22.

После этого производ т обработку. По окончании обработки пиноль вместе с неподвижным центром 13 вывод т из паза заготовки 20. Фиксаторы 1 обеспечивают упругую установку корпуса 1 в радиальном направлении относительно цилиндрических по сков 17 неподвижного центра 13, а фиксаторы 15 перемещают шарнирную п ту 2 относительно центра влево. Тогда под действием пружин 8 кулачки 7 движутс  в направлении схождени  и роликовыми концами 6 дав т на клин 9 плунжера 10, который перемещаетс  вправо, -а кулачки 7 выход т из отверстий 22. Корпус 1, увлекаемый неподвижным центром 13 от ввода пиноли задней бабки, выводитс  из паза заготовки 20. Заготовка 20 снимаетс .

В практике машиностроени , например авиационного, встречаютс  вильчатые детали, в вилке которых не .допускаетс  центровое отверстие, либо есть отверстие, но некруглой формы, например овальн.ой.

Экономическа  эффективность применени  центра обеспечиваетс  за счет расширени  технологических возможностей , так как с помощью известного устройства вообще невозможна установка вильчатых деталей, а также за счет сокращени  времени на установку детали .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР W 577098, кл. В 23 В 23/02, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР ff 567558, кл. В 23 В , 1975 (прототип), ,

АЛ

16

w/m

///ЛШ

УАИ

V У|

//У//У. /