Изобретение относитс к области обогащени полезных ископаемых методом флотации и может быть исполь зовано на углеобогатительных фабри ках. Известны способы флотации угл , включающие использование химически соединений с различными дол рными атомами, функциональными группами или же технических продуктов, содержащих в групповом химическом составе, в преобладающем количеств те или иные пол рные химические со динени Cl . Известен также способ флотации гидрофобных минералов, заключающий с в предварительном пульпировании кондиционировании с тракторным керосином и кубовыми остатками от производства бутилового спирта С2 Недостатком этих способов флота ции гидрофобных минералов вл ютс высокий расход реагентов и низка скорость флотации, а следовательно низка производительность флотационных машин. Известен способ флотации угл , включающий предварительное пульпирование, кондиционирование с использованием апол рных реагентов , ползгченных окислением технических продуктов нефтехимии,.с целью повьшени в их составе кисло родсодержащих химических соединений Сзз. Однако получение окисленньк керосинов требует больших затрат и специально подготовленных технических продуктов. При этом, несмот р на высокзпо эффективность реаген та, селективность процесса флотаци угольной мелочи недостаточно высока . Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигае мому эффекту вл етс способ ф отации угл , включающий предварительное перемешивание собирател и вспенивател и кондиционирование пульпы с полученной смесью 43. Недостатком способа вл етс очень высокий расход реагентов смеси (более 2,0 кг/т) и низка селективность процесса. Зольность концентрата составл ет 9,5-11,6% при его выходе 80,5-85,5%, что при водит к потере органической массы углей с отходами. 772 Цель изобретени - повьш1ение извлечени горючей массы в концентрат и снижение расхода реагентов . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу флотации угл , включающему предварительное перемешивание собирател и вспенивател и кондиционирование пульпы с полученной смесью, при перемешивании в качестве собирател ввод т гидролизную фракцию С, полученную при ректификации пиробензина. При этом соотношение гидролизной фракции Сд, полученной при ректификации пиробензина, и вспенивател составл ет 95:5-93:7. Гидролизна фракци Сд получаетс при ректификации пиробензина ( в качестве самосто тельного реагента дл флотации полезных ископаемых не примен етс ). Способ осуществл етс следующим образом. Реагент-вспениватель перемешивают с гидролизной фракцией С , ввод т в пульпу и провод т флотацию. Пример. Дл осуществлени процесса берут навеску угл , например , 100 г, перемепшвают с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мин. Затем подают порцию реагента смеси гидролизной фракции Сд с т желым маслом в соотношении, например, 99:1. После контакта навески угл с реагентом в течение 1 мин во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин производ т флотацию. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагента с последующим контактированием его с углем в течение 1 мин. После контакта навески угл с реаген- том в пульпу подают вновь воздух и производ т съем второго концентрата . Подачу смеси гидролизной фракции С с т желым маслом производ т дробно. Общий расход реагентов и количество его дозирований в пульпу определ етс его флотационной активностью . За базовый объект прин т способ флотации углей C4J, включающий предварительное пульпирование, кондиционирование со смесью собирател тракторного керосина с т желым маслом как вспенивателем. Дл определени эффективности испЬльзовани гидролизной фракции С самосто тельно и ее смеси с т желым маслом провод т флотацию угольной мелочи с базовой смесью реагента, а именно смесью тракторного керосин т желым маслом в соотношении 99:1. Остальные операции процесса флотации угл остаютс без изменени . Результаты лабораторных исследований показывают, что использование гидролизной фракции Сд вместо тракторного керосина позвол ет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 2,2-4%. Использование гидролизной фракци Сд с т желым маслом (99:1) значительно повьшает флотируемость уголь ной мелочи по сравнению с базовой смесью реагентов. Извлечение горюче массы в концентрат увеличиваетс на 2-6% при одновременном снижении расхода реагента на 10-201%. Повышение содержани вспенивател - т желого масла в смеси реагентов до 5% позвол ет снизить общий расход реагентов примерно на 20-30%. Использо вание гидролизной фракции Сд в смеси с т желым маслом позвол ет повысить извлечение горючей массы в кон центрат на 1,7-2,3%. Результаты исследовани флотации угл с использованием различных соотношений гидролизной фракции с т жёлым маслом представлены в таблице.. Как видно из таблицы, опти-. мальным вл етс использование смеси в соотношении 95:5-93:7. Как снижение содержани гидролизной фракции, так и увеличение е 774 в смеси реагентов приводит к ухудшению технико-экономических показателей процесса флотации угл . Так, например, использование смеси гидролизной фракции Сд с т желым маслом в соотношении 99:1 и 98:2 приводит к снижению извлечени горючей массы в концентрат с 97,7-98,9% до 85-90% по сравнению с соотношением 93:7 и 95:5 с одновременным повьшением расхода реагентов на 15%. Применение смеси в соотношении 90:10 приводит к увеличению зольности концентрата на 1,0-1,5% примерно при одинаковом его выходе и расходе реагентов. Характеристика фракции Су, вес.%: Бензол 0,42-0,52 Толуол1,20-1,27 Этилбензол+м,П 0,70-0,80 ксилол 0,40-0,54 .о-Ксилол 1,18-1,32 Стирол 1,30-1,50 Мезитилен. 9,01-9,48 Метилстирол Дициклопентади29 ,00-30,20 ен + ниНИЛтолуол 12,00-12,40 Индан 26,00-26,70 Инден 2,23-2,51 Нафталин Неидентифициро14 ,05-15,27 ванные t Г -ВСПИШКИ ( t°Г ЗИСТЫВ., у г/см 0,911-0,917 t °С ,. ,. ор - К.К. Таким образом, использование способа позвол ет повысить извлече-, ние горючей массы в концентрат на 2-6% при одновременном снижении расхода реагентов на 10-20%.The invention relates to the field of mineral processing by flotation and can be used in coal preparation factories. The methods of coal flotation are known, including the use of chemical compounds with various long-term atoms, functional groups, or technical products containing in their chemical composition in the predominant amounts of one or another polar chemical compounds of Cl. Also known is the method of flotation of hydrophobic minerals, which includes preliminary pulping of conditioning with tractor kerosene and bottoms from the production of butyl alcohol C2. The disadvantage of these methods of flotation of hydrophobic minerals is the high consumption of reagents and low flotation rate, and consequently low productivity of flotation machines. The known method of coal flotation, including preliminary pulping, conditioning with the use of apolar reagents, cured by the oxidation of technical products of petrochemistry, with the aim of reducing the oxygen-containing chemical compounds of the Csz in their composition. However, obtaining oxidized kerosene is expensive and specially prepared technical products. At the same time, despite the high efficiency of the reagent, the selectivity of the float coal fine process is not high enough. The closest to the proposed technical essence and the achievable effect is the method of coal factioning, including preliminary mixing of the collector and foaming agent and conditioning of the pulp with the resulting mixture 43. The disadvantage of this method is the very high consumption of the mixture of reagents (more than 2.0 kg / ton) and low selectivity of the process. The ash content of the concentrate is 9.5-11.6% at its output of 80.5-85.5%, which leads to the loss of the organic mass of coal with waste. 772 The purpose of the invention is to increase the recovery of the combustible mass in the concentrate and reduce the consumption of reagents. This goal is achieved by the fact that according to the method of coal flotation, which includes preliminary mixing of the collector and foaming agent and conditioning of the pulp with the resulting mixture, the C hydrolysis fraction obtained during the rectification of pyrobenzene is introduced as a collector with stirring. The ratio of the hydrolysis fraction of Cd, obtained during the distillation of pyrobenzene, and the blowing agent is 95: 5-93: 7. The hydrolysis fraction of Cd is obtained from the rectification of pyrobenzene (it is not used as an independent reagent for the flotation of minerals). The method is carried out as follows. The reagent blowing agent is mixed with hydrolysis fraction C, introduced into the pulp and carried out flotation. Example. To carry out the process, we take a sample of coal, for example, 100 g, mix it with water in a laboratory machine of the type Mechanobr with a chamber volume of 0.75 liters for 2 minutes. A portion of the reagent mixture of the hydrolysis fraction Cd with heavy oil is then supplied in a ratio of, for example, 99: 1. After contact of the coal sample with the reagent, air is supplied to the flotation pulp for 1 min and flotation takes place for 1 min. The air supply to the pulp is stopped and the next portion of the reagent is fed, followed by contacting it with coal for 1 minute. After contact of the coal sample with the reagent, air is again injected into the pulp and the second concentrate is removed. The mixture of hydrolysis fraction C with heavy oil is supplied fractionally. The total consumption of reagents and the amount of its dosing into the pulp is determined by its flotation activity. The basic object is the C4J coal flotation method, which includes preliminary pulping, conditioning with a mixture of tractor kerosene collector with heavy oil as a blowing agent. To determine the efficiency of using the hydrolysis fraction C independently and its mixtures with heavy oil, float coal fines with a basic reagent mixture, namely a mixture of tractor kerosene heavy oil in a ratio of 99: 1. The remaining operations of the coal flotation process remain unchanged. Laboratory results show that using Cd hydrolysis fraction instead of tractor kerosene allows to increase the extraction of combustible mass in the concentrate by 2.2-4%. The use of Cd hydrolysis fraction with heavy oil (99: 1) significantly increases the floatability of coal fines compared to the base reagent mixture. Extraction of combustible mass into concentrate increases by 2-6% while reducing reagent consumption by 10-201%. Increasing the content of foaming agent - heavy oil in the mixture of reagents up to 5% allows reducing the total consumption of reagents by about 20-30%. The use of the Cd hydrolysis fraction in a mixture with heavy oil makes it possible to increase the extraction of the combustible mass into the concentrate by 1.7–2.3%. The results of coal flotation studies using various ratios of hydrolysis fractions with heavy oil are presented in the table. As can be seen from the table, the optimum. The most important is the use of the mixture in the ratio of 95: 5-93: 7. Both a decrease in the hydrolysis fraction and an increase in e 774 in the mixture of reagents leads to a deterioration of the technical and economic indicators of the coal flotation process. Thus, for example, the use of a mixture of the hydrolysis fraction of Cd with heavy oil in the ratio of 99: 1 and 98: 2 leads to a decrease in the extraction of the combustible mass in the concentrate from 97.7-98.9% to 85-90% compared to the ratio of 93: 7 and 95: 5 with a simultaneous increase in reagent consumption by 15%. The use of the mixture in the ratio of 90:10 leads to an increase in the ash content of the concentrate by 1.0-1.5% with approximately the same yield and consumption of reagents. Characterization of the Su fraction, wt.%: Benzene 0.42-0.52 Toluene1.20-1.27 Ethylbenzene + m, P 0.70-0.80 xylene 0.40-0.54 .o-Xylene 1.18 -1.32 Styrene 1.30-1.50 Mesitylene. 9.01-9.48 Methylstyrene Dicyclopentadi29, 00-30,20 ene + NINILtoluene 12.00-12.40 Indan 26.00-26.70 Indene 2.23-2.51 Naphthalene Unidentified14, 05-15.27 bathrooms t Y-FLASH (t ° Y ZISTYV., at g / cm 0.911-0.917 t ° С,., .or - KK. Thus, using the method allows to increase the extraction of the combustible mass into concentrate by 2- 6% while reducing reagent consumption by 10-20%.
Продолжение таблицыTable continuation
0,700 Концентрат Отходы Исходный 0,600 Концентрат Отходы Исходный 0,600 Концентрат Отходы Исходный 0,600 Концентрат 90:10 Отходы Исходный Соб1фатель - гидролизна фракци ; вспениватель - т желое масло. 78,0 22,0 100,0 86,5 13,5 100,0 88,0 12,0 100,0 88,0 12,0 100,50,700 Concentrate Waste Original 0,600 Concentrate Waste Original 0,600 Concentrate Waste Original 0,600 Concentrate 90:10 Waste Original Collection - hydrolyzed fraction; blowing agent - yellow oil. 78.0 22.0 100.0 86.5 13.5 100.0 88.0 12.0 100.0 88.0 12.0 100.5