SU1556759A1 - Method of flotation of difficultly dressed graphite ores - Google Patents
Method of flotation of difficultly dressed graphite ores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1556759A1 SU1556759A1 SU884381189A SU4381189A SU1556759A1 SU 1556759 A1 SU1556759 A1 SU 1556759A1 SU 884381189 A SU884381189 A SU 884381189A SU 4381189 A SU4381189 A SU 4381189A SU 1556759 A1 SU1556759 A1 SU 1556759A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flotation
- distillation
- graphite
- carbon
- caustic soda
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации графита. Цель изобретени - повышение извлечени углерода в концентрат при одновременном снижении его зольности и расхода реагентов за счет усилени гидрофобизации поверхности минеральных частиц. Способ флотации труднообогатимых графитовых руд включает предварительную обработку пульпы в измельчении каустической содой, последующее кондиционирование с собирателем, вспенивателем и выделение в пенный продукт углерода. Каустическую соду перед введением в процесс измельчени предварительно смешивают с кубовым остатком дистилл ции при их соотношении от 20:1 до 25:1. При этом кубовый остаток дистилл ции капролактама про вл ет новое свойство - вл етс активатором флотации труднообогатимой графитовой руды. Применение способа позвол ет повысить извлечение углерода в концентрат на 3,0-3,2%, снизить его зольность на 1,9-2,2% и расход реагентов в 1,8 раза.The invention relates to the enrichment of minerals and can be used in the flotation of graphite. The purpose of the invention is to increase the recovery of carbon into the concentrate while reducing its ash content and consumption of reagents by increasing the hydrophobization of the surface of the mineral particles. The method of flotation of hard-to-enter graphite ores includes pretreatment of pulp in grinding with caustic soda, subsequent conditioning with a collector, a blowing agent, and the release of carbon into the frothy product. Caustic soda is first mixed with the distillation distillation bottoms at a ratio of from 20: 1 to 25: 1 before being introduced into the grinding process. At the same time, the bottoms residue of the caprolactam distillation exhibits a new property — it is an activator of the flotation of a hard graphite ore. The application of the method allows to increase the extraction of carbon into concentrate by 3.0-3.2%, reduce its ash content by 1.9-2.2% and the consumption of reagents by 1.8 times.
Description
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации графитаThe invention relates to the enrichment of minerals and can be used in the flotation of graphite.
Цель изобретени - повышение извлечени углерода в концентрат при одновременном снижении его зольности и расхода реагентов за счет усилени гидрофобизации поверхности минеральных частиц.The purpose of the invention is to increase the recovery of carbon into the concentrate while reducing its ash content and consumption of reagents by increasing the hydrophobization of the surface of the mineral particles.
Сущность способа флотации, включающего обработку пульпы в измельчении каустической содой, последующее кондиционирование с собирателем, вспенивателем и выделение в пенный продукт графита, заключаетс в том, что предварительно каустическую соду смешивают с кубовым остатком дистилл ции капролактама в соотношении от 20:1 до 25:1.The essence of the flotation method, which includes the processing of pulp in the grinding of caustic soda, the subsequent conditioning with the collector, the frother and the release of graphite into the foam product, is that pre-caustic soda is mixed with the distillation residue of caprolactam from a ratio of 20: 1 to 25: 1 .
Проведенными исследовани ми установлено , что кубовый остаток дистилл ции капролактама про вл ет новое свойство - вл етс активатором флотации труднообогатимой графитовой руды.Studies have shown that the bottoms residue of the distillation of caprolactam exhibits a new property — it is an activator of the flotation of a hard graphite ore.
Состав кубового остатка дистилл ции капролактама, мае. %Composition of the bottoms of the distillation of caprolactam, May. %
Капролактам9-20Caprolactam9-20
Натриева соль амино- капроновой кислоты23-47Sodium salt of amino- caproic acid23-47
Олигомеры капролактама22-43Caprolactam 22-43 oligomers
Смола13-19Resin13-19
Свободна NaOH1-3Available NaOH1-3
Основными компонентами кубового остатка дистилл ции капролактама вл ютс натриева соль аминокапроновой кислоты формулы H2N- (CH2)5-С-ONa, а такжеThe main components of the caprolactam distillation still residue are the sodium salt of aminocaproic acid of the formula H2N- (CH2) 5-C-ONa, as well as
ОABOUT
капролактамcaprolactam
СП СП Oi 4 СД &JV JV Oi 4 SD &
/снч/ snc
нгсngs
нгсngs
НСТ NST
с оwith about
NHNH
и продукты его конденсации и поликонденсации типаand its condensation products and polycondensation type
-NH (СНг )s -C-NH (CH, )s -C-NH (СНг )5 -С-.- оол-NH (CHg) s -C-NH (CH,) s -C-NH (CHg) 5 -C -.- ool
Соотношение каустической соды и кубового остатка дистилл ции капролактама определ етс количеством фенольных и други с кислотных групп и составл ет от 20:1 до 25:1.The ratio of caustic soda and the bottoms of the distillation of caprolactam is determined by the number of phenolic and other acid groups and ranges from 20: 1 to 25: 1.
Использование смеси реагентов в таком соотношении позвол ет повысить извлечение углерода в концентрат при снижении зольности концентрата.The use of a mixture of reagents in this ratio makes it possible to increase the extraction of carbon into the concentrate while reducing the ash content of the concentrate.
При соотношении каустической соды и кубового остатка дистилл ции капролактама меньше, чем 20:1, не происходит полной нейтрализации фенольных групп.When the ratio of caustic soda and the bottom residue of distillation of caprolactam is less than 20: 1, the phenol groups are not fully neutralized.
При соотношении каустической соды и кубового остатка дистилл ции капролактама больше, чем 25:1, не обеспечиваетс достаточна активаци и гидрофобизаци участков графита с остаточными кислородсодержащими группами.When the ratio of caustic soda and the bottom residue of the distillation of caprolactam is greater than 25: 1, there is not enough activation and hydrophobization of graphite sites with residual oxygen-containing groups.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Навеску графитовой руды перемешивают с водой, образу пульпу, помещают в шаровую мельницу, добавл ют смесь каустической соды и кубового остатка дистилл ции капролактама, и измельчают. Измельченную руду загружают в лабораторную машину типа «Механобр с камерой объемом 1,8 л, затем подают собиратель - керосин. После контакта навески графитовой руды с реA portion of the graphite ore is mixed with water to form a pulp, placed in a ball mill, a mixture of caustic soda and the bottoms of caprolactam distillation is added, and crushed. The crushed ore is loaded into a laboratory machine of the type “Mechanobr with a 1.8 l chamber, then the collector is served - kerosene. After contacting the sample of graphite ore with re
агентом подают вспениватель, например Т-80 с последующим контактированием. Затем во флотационную машину подают воздух и производ т флотацию.agent blowing agent, for example T-80, followed by contacting. Air is then introduced into the flotation cell and floated.
Применение смеси каустической соды и кубового остатка дистилл ции капролактама в соотношении 20:1-25:1 повышает извлечение углерода в концентрат с 85,9% до 88,9%-89,1% при снижении зольности концентрата с 41,2% до 39,3-39,0%.The use of a mixture of caustic soda and VAT residue of distillation of caprolactam in the ratio of 20: 1-25: 1 increases carbon recovery in concentrate from 85.9% to 88.9% -89.1% while reducing the ash content from 41.2% to 39 3-39.0%.
При этом расход реагентов снижаетс в 1,8 раза.At the same time, the consumption of reagents is reduced by 1.8 times.
2525
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884381189A SU1556759A1 (en) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Method of flotation of difficultly dressed graphite ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884381189A SU1556759A1 (en) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Method of flotation of difficultly dressed graphite ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1556759A1 true SU1556759A1 (en) | 1990-04-15 |
Family
ID=21356762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884381189A SU1556759A1 (en) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Method of flotation of difficultly dressed graphite ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1556759A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105903582A (en) * | 2016-06-30 | 2016-08-31 | 宜昌新成石墨有限责任公司 | Airflow ore-dressing device and method for protecting flaky graphite |
| CN112387413A (en) * | 2020-10-20 | 2021-02-23 | 凯盛石墨碳材料有限公司 | Beneficiation method for fine flake graphite ore |
-
1988
- 1988-02-22 SU SU884381189A patent/SU1556759A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 375100, кл. В 03 D 1/02, 1973. Совершенствование технологии обогащени труднообогатимых руд Тайгинского месторождени . Отчет МГМИ № 75017487. Магнитогорск, 1975, с. 37-41. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105903582A (en) * | 2016-06-30 | 2016-08-31 | 宜昌新成石墨有限责任公司 | Airflow ore-dressing device and method for protecting flaky graphite |
| CN105903582B (en) * | 2016-06-30 | 2018-06-15 | 宜昌新成石墨有限责任公司 | A kind of air-flow ore-dressing plant and method for protecting flaky graphite |
| CN112387413A (en) * | 2020-10-20 | 2021-02-23 | 凯盛石墨碳材料有限公司 | Beneficiation method for fine flake graphite ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4853113A (en) | Froth Flotation of bastnaesite | |
| CA1078976A (en) | Beneficiation of lithium ores by froth flotation | |
| US4168227A (en) | Flotation method for oxidized ores | |
| US4324653A (en) | Process for the treatment of phosphate ores with silico-carbonate gangue | |
| SU1556759A1 (en) | Method of flotation of difficultly dressed graphite ores | |
| US4883586A (en) | Process for beneficiating ores containing fine particles | |
| CA1320769C (en) | N-alkyl and n-alkenyl aspartic acids as co-collectors for the flotation of non-sulfidic ores | |
| US1364308A (en) | Flotation of minerals | |
| US3844939A (en) | Flotation separation of feldspar | |
| US4732666A (en) | Froth flotation | |
| US4597857A (en) | Process for producing an upgraded sulfide mineral concentrate from an ore containing sulfide mineral and silicate clay | |
| SU1045938A1 (en) | Frothing agent for coal flotation | |
| SU1632499A1 (en) | Method flotation of magnesite ores | |
| SU1710137A1 (en) | Method of floatation of potassium ores | |
| CA1130017A (en) | Phosphate ore triple float | |
| SU735301A1 (en) | Foaming collector for coal flotation | |
| SU710644A1 (en) | Method of concentrating feldspar ores | |
| US1737717A (en) | Process for flotation of cassiterite | |
| SU1091945A1 (en) | Method of phosphate ore flotation | |
| SU1373449A1 (en) | Method of flotation of potassium-containing ores | |
| US1394640A (en) | Concentration of minerals | |
| SU1002017A1 (en) | Method of concentrating non-sulphide ores | |
| US1203341A (en) | Concentration of ores. | |
| SU1738365A1 (en) | Method for potassium-containing ores flotation | |
| SU1176956A1 (en) | Collector-foaming agent for flotation of graphite |