SU735301A1

SU735301A1 - Foaming collector for coal flotation

Info

Publication number: SU735301A1
Application number: SU782641209A
Authority: SU
Inventors: Алексей Федорович Сорокин; Борис Тимофеевич Калакуцкий; Владимир Павлович Качалков; Вячеслав Ионович Есафов; Владимир Евгеньевич Блохин
Original assignee: Восточный Научно-Исследовательский Углехимический Институт Министерства Черной Металлургии Ссср; Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.А.М.Горького
Priority date: 1978-07-10
Filing date: 1978-07-10
Publication date: 1980-05-25

Description

Изобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых, например, каменных углей, и может использоваться на любой обогатительной фабрике. 'The invention relates to flotation concentration of minerals, for example, coal, and can be used in any processing plant. ''

При флотации углей в промышленных условиях применяют смесь двух типов реагентовсобирателей и пенообразователей. В качестве собирателей используют аполярные соединения типа керосина различных сортов, а пенообразователей - поверхностно-активные вещества, например, кубовые остатки от производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза, пенореагент и др. Поверхностно-активные вещества диспергируют воздух в камере флотомашийы, эмульгируют аполярный флотореагент и могут выполнять функцию собирателя [1].When flotation of coal in an industrial environment, a mixture of two types of reagent collectors and blowing agents is used. Apolar compounds such as kerosene of various grades are used as collectors, and surfactants, for example, bottoms from the production of butyl alcohols by oxosynthesis, foam reagent, etc. are used as foaming agents. Surfactants disperse air in the flotation chamber, they emulsify the apolar flotoreagent and can perform collector function [1].

Однако будучи отходами различных производств, такие реагенты отличаются непостоянством состава, зачастую сравнительно низкой _м флотационной активностью и, главное, недостаточной селективностью флотации, особенно при обогащении высокозольных труднообогатимых углей.However, being wastes from various industries, such reagents are characterized by inconsistent composition, often relatively low _m flotation activity and, most importantly, insufficient flotation selectivity, especially when enriching highly ash refractory coals.

Известно применение химически чистых индивидуальных реагентов, обладающих одновременно высокими собирательными и пенообразующими свойствами, значительной флотационной активностью, например, перекиси метилэтилкетона [2].It is known to use chemically pure individual reagents that have both high collective and foaming properties, significant flotation activity, for example, methyl ethyl ketone peroxide [2].

Применение перекиси метилэтилкетона в сравнении с использованием промышленных реагентов (например, смеси керосина и кубовых остатков от производства бутиловых спиртов) позволяет повысить выход угля в концентрат на 1,5—10%. Однако селективности при этом не наблюдается, так как при одинаковом выходе концентрата его зольность с использованием перекиси метилэтилкетона и промышленного реагента практически одинаковаВопрос повышения селективности обогащения имеет актуальное значение. Достаточно сказать, что снижение зольности угля, идущего на коксование, на 1% позволяет увеличить производительность доменной печи на 2,5% и на 1,5%—2% снизить удельный расход кокса на, выплавку 1 т чугуна.The use of methyl ethyl ketone peroxide in comparison with the use of industrial reagents (for example, a mixture of kerosene and bottoms from the production of butyl alcohols) can increase the yield of coal in concentrate by 1.5-10%. However, selectivity is not observed in this case, since with the same concentrate yield, its ash content using methyl ethyl ketone peroxide and an industrial reagent is almost the same. The issue of increasing the enrichment selectivity is relevant. Suffice it to say that reducing the ash content of coking coal by 1% allows increasing the productivity of the blast furnace by 2.5% and by 1.5% –2% reducing the specific consumption of coke for smelting 1 ton of pig iron.

'''

Известно соединениеKnown compound

2-метилнонан-3-ол-5-он (кетооксиметилнонан) формулы сн-сн-сн-сн-с-сн СН сн„си, ⁰ > I ^ || ^{z z} ” ³ f сн он О ранее при флотации угля не применявшееся.2-methylnonan-3-ol-5-one (ketooxymethylnonan) of the formula sn-sn-sn-sn-s-sn CH sn „si, ⁰ > I ^ || ^zz ” ³ f sn it On previously not used in coal flotation.

Цель изобретения - увеличение селективности обогащения угольных шламов.The purpose of the invention is to increase the selectivity of enrichment of coal sludge.

Это достигается применением 2-метилнонан-З- 1 -ол-5-она в качестве собирателя — вспенивателя для флотации каменного угля. Кетооксиметилнонан сочетает в себе и собирательные, и пенообразующие свойства и при самостоятельном применении позволяет проводить более селективное обогащение каменного угля, чем известные реагенты.This is achieved by using 2-methylnonan-Z-1-ol-5-one as a collector - blowing agent for coal flotation. Ketooxymethylnonan combines both collective and foaming properties and, when used independently, allows more selective enrichment of coal than known reagents.

Пример. 100 г угля крупностью 0—0,5 мм перемешивают с водой при соотношении твердого к жидкому Т:Ж-Т:4 в каме-' / ре флотомашины объемом 0,5 л, число оборотов? импеллера - 1400 в мин. По истечение 2 мин перемешивания в камеру подают расчетное количество реагента (0,05 г) ,·осуществляют контактирование пульпы с реагентом в течение 1 мин. Затем в камере устанавливают перегородку и осуществляют съем концентрата до окончания флотации.Example. 100 g of coal with a particle size of 0-0.5 mm are mixed with water at a ratio of solid to liquid T: W-T: 4 in a 0.5-liter chamber / re flotation machine, speed? impeller - 1400 per min. After 2 minutes of mixing, the calculated amount of reagent (0.05 g) is fed into the chamber, · the pulp is contacted with the reagent for 1 minute. Then, a partition is installed in the chamber and the concentrate is removed before the end of flotation.

С применением кетооксиметилнонана зольность концентрата при примерно одинаковых выходах по сравнению с известными реагента ми значительно ниже. Так, с перекисью метилэтилкетона при выходе концентрата 64,8% его зольность составляет 18,0%, со смесью керосина и кубовых остатков при выходе концентрата 55,6% зольность - 16,8%. При флотации’ же с кетооксиметилнонаном даже при повышенных выходах концентрата (68 и 65%) зольность концентрата значительно ниже (15,8 и 15,7%).With the use of ketooxymethylnonane, the ash content of the concentrate at much the same yields is much lower compared with the known reagents. So, with methyl ethyl ketone peroxide at a concentrate yield of 64.8%, its ash content is 18.0%, with a mixture of kerosene and bottoms at a concentrate yield of 55.6%, the ash content is 16.8%. During flotation, it’s with ketooxymethylnonan, even at increased concentrate yields (68 and 65%), the ash content of the concentrate is much lower (15.8 and 15.7%).

Пена, образуемая рекомендуемым реагентом существенно отличается от пены, получаемой с применением известных реагентов по объемному содержанию в ней воздушной, твердой и жидкой фаз; наблюдается также значительно меньшая устойчивость пены.The foam formed by the recommended reagent differs significantly from the foam obtained using known reagents by volumetric content of air, solid and liquid phases in it; significantly lower foam stability is also observed.

Таким образом, основное преимущество данного изобретения состоит ~в повышений технологических показателей флотации угля.Thus, the main advantage of this invention is ~ to increase the technological parameters of coal flotation.

Claims

The invention relates to the flotation beneficiation of minerals, such as hard coal, and can be used in any processing plant. In coal flotation under industrial conditions, a mixture of two types of collectors and blowing agents is used. Apolar compounds of the kerosene type of various sorts are used as collectors, and frothers are used as surfactants, for example, bottoms from the production of butyl alcohols by the method of oxosynthesis, pensagent and others. can perform the function of collector 1. However, being waste products from various industries, such reagents are characterized by the inconsistency of the composition, in part of the relatively low flotation activity Stu and, most importantly, the lack of selectivity of the flotation, especially in the enrichment of high-refractory coal. It is known to use chemically pure individual reagents that have both high collective and foaming properties, significant flotation activity, for example, methyl ethyl ketone peroxide 12. The use of methyl ethyl ketone peroxide in comparison with industrial chemicals (for example, a mixture of kerosene and bottoms from the production of butyl alcohols) improves the yield coal to concentrate by 1.5-10%. However, there is no selectivity in this case, since, at the same concentrate output, its ash content using methyl ethyl ketone peroxide and industrial reagent (1H) is actually the same. The issue of increasing the selectivity of enrichment is relevant. Suffice it to say that reducing the ash content of coal that goes to coking by 1% allows increasing the productivity of the blast furnace by 1.5% -2% and reducing the specific consumption of coke for smelting 1 ton of pig iron. 373 Compound 2-methylnonan-3-ol-5-one (ketooxymethylnonane) of the formula SIS-CH-CH CH-C-CH CH CH CH CH bc is known. he previously did not use vsees in coal flotation. The purpose of the invention is to increase the selectivity of the enrichment of coal slimes. This is achieved by using 2-methylnonan-3 -ol-5-one as a collector of foaming agent for flotation of coal. Ketooxymethylnonan combines both collective and foaming properties and, when used independently, allows for more selective enrichment of stone coal than the known reagents. Example. 100 g of coal with a particle size of O-OD mm are transferred with water at a ratio of hardness to liquid T: LC-T: 4 in a 0.5 l chamber / re flotation machine, the number of revolutions of the Impeller is 1400 min After 2 minutes of stirring, the estimated amount of the reagent (0.05 g) is fed into the chamber, and the pulp is contacted with the reagent for 1 minute. Then a partition is installed in the chamber and the concentrate is removed before the end of the flotation. With the use of ketooxymethylnonane, the ash content of the concentrate at approximately the same yields is significantly lower compared to the known reagents. So, with methyl ethyl ketone peroxide at a concentrate output of 64.8%, its ash content is 18.0%, with a mixture of Kerosene and bottoms at a concentrate output of 55.6%, ash content is 16.8%. During flotation with ketooxymethylnonane, even at elevated concentrate yields (68 and 65%), the ash content of the concentrate is much lower (15.8 and 15.7%). The foam formed by the recommended reagent is naturally different from the foam crawled with the use of known reagents for the volume content of the air, solid and liquid phases in it; there is also a significantly lower foam stability. Thus, the main advantage of this invention is to improve the technological performance of coal flotation. Claims of the Invention The use of 2-methylnonan-3-ol-5-one as a collector for foaming coal. Sources of information taken into account when examining 1. Pikatt - Ordynsky G. A. and others. Coal flotation process technologists. M., Pedra, 1972, p. 15.

2. Authors certificate of USSR G 539608, cl. In 03 D 1/02, 1975 (prototype).