1one
VIVI
з: 4 :лэ Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых методом фло тации и может быть использовано на углеобогатительных фабриках. В насто щее врем процессы флотации угл осуществл ют с использованием химических соединений с различными пол рными атомами, функциональными группами или используют технические продукты, содержащие в групповом химическом составе в преобладающем количестве те или ины пол рные химические соединени Щ Известен способ флотации угл , включающий предварительное пульпиро вание, кондиционирование с реагентом Караганда, синтезированнь на базе ацетилена и содержащим в основном непредельные спирты 2 . Однако использование при кондиционировании реагентов, содержащих в групповом химическом составе непредельные спирты, приводит к получению флотоконцентрата с повышенной зольностью. Это объ сн етс тем, что непредельные спирты, вход щие в реагент Караганда, могут адсорбироватьс на минеральной поверхности, гидрофобизу ее за. счет наличи углеводородного радикала достаточной длины ( и более), и переводить минералы пусто породы в ценный продукт. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ флотации угл , вклю чающий предварительное пульпированиер кондиционирование со смесью трак торного керосина и дополнительного ре агента. Совместно с тракторным кероси ном используетс т желое масло Однако расход реагентной смеси очень высокий (более 1,0 kr/т , а селективность процесса низка . Золь ность концентрата составл ет 9,511 ,6% при его выходе 80,5-85,5%, чт приводит к потере органической масс углей с отходами. Цель изобретени - повышение извлечени угл в концентрат, улучшен селективности процесса флотации и снижение расхода флотореагентов. Поставленна цель достигаетс те что согласно способу флотации угл , включающему предварительное пульпирование ,: кондиционирование со смесь тракторного керосина и дополнительн го реагента, в кондиционирование в качестве дополнительного реагента ввод т диметилбензилсилилпропаргило вый спирт формулы ( CH j C nj-CHjSiC . CCHjOH . Химическое соединение - диметилбензилсилилпропаргиловый спирт используют в органическом синтезе дл получени различных кремнеорганических мономеров. , Диметилбензилсилилпропаргиловый спирт получаетс путем взаимодействи диметилбензилхлорсилана с димагнийдибромпроизводным пропаргилового спирта по методике. В насто щее врем химическое соединение - диметилбензилсилилпропаргиловый спирт в качестве реагента дл флотации полезных ископае 5ых не примен етс . Физико-химические константы: Температура кипени 149-150 С (2 мм рт.ст), плотность 0,9882, коэффициент рефракции л 1,5285. Способ осуществл ют следугадим образе. Исходную навеску угл смешивают с водой, кондици. с тракторным керосином и дополнительным реагентом. Пример. Дл осуществлени процесса берут навеску угл , например 100 г, перемешивают с водой в лабора.торной машине типа Механобр с объемом камеры 0,75 л в течение двух минут. Затем подают порцию реагента смеси тракторного керосина с диметилбензилсилилпропаргиловым спиртом в соотношении 99:1. После контакта навески угл с реагентом в течение 1 мин производ т флотацию. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагента с последующим контактированием его с углем в течение 1 мин. После контакта навески угл с реагентом в пульпу подают вновь воздух и производ т съем второго концентрата. Подачу смеси тракторного керосина с диметилбензилсилилпропаргиловь 1 спирте производ т дробно. Общий расход реагентов и количество его дозирований в пульпу определ етс его флотационной активностью. Дл определени эффективности использовани диметилбензилсилилпропаргилового спирта самосто тельно (дл сравнени с реагентом Караганда ) или в смеси с тракторным керосином провод т флотацию угольной мелочи с базовой смесью реагента, а именно смесью тракторного керосина с т желым маслом всоотношении 99:1. операции процесса флотации угл остгшзтс без изменени , Результаты лабораторных исследований показывают, что использование диметилбензилсилилпропаргилового спирта вместо реагента Караганда позвол ет повысить извлечение горючей массы в .;о:лтдентрат на 0,8-1,0% с одновременным снижением расхода реагента в 1,2 раза с улучшением селективности и эффективности по М„В.Циперовичу. При увеличении выхода флотоконцентрата на 0,3-0,6% его зольность, в случае использовани диметилбензилсилилпропаргилового спирта, 310 на 0,2-0,7% нижепо сравнению с реагентом Караганда, равно как и расход его в 1,2 раза. В случае использовани диметил бензилсилилпропаргилового спирта в качестве реагента-вспенивател вместо т желого масла получены также положительные результаты. Так, например, при одинаковом расхог, де реагента в равном выходе флотоконцентрата в случае использовани диметилбензилсилилпропаргилового спирта зольность флотоконцентрата на 0,1-0,3% ниже, коэффициент эффективности по М.В.Циперовичу выше. Использование диметилбензилсилилпропаргилового спирта в качестве самосто тельного реасента-собирател позвол ет значительно повысить эффективность флотации по сравнению с базовой смесью реагентов {трактор43 ный керосин с соотношении 99:1). Так, например, при извлечении горючей массы в концентрат в п еделах 91,9-96,0% расход диметилбензилсилилпропаргилового спирта в 5 раз ниже по сравнению со смесью тракторного керосина с т желым маслс и составл ет 0,248 кг/т и 1,240 кг/т соответственно, Следова ельно, использование диметилбензилсилилпропаргилового спирта как в качестве самосто тельного реагента, так и в качестве реагента-вспенивател в смеси.с тракторным керосином возвол ет повысить извлечени горючей массы в концентрат, улучшить селективность процесса флотации угл , снизить расход реагента и повысить коэфФициент эффективности по М.В.Циперовичу .C: 4: Le. The invention relates to the flotation of minerals and can be used in coal preparation plants. Currently, coal flotation processes are carried out using chemical compounds with different polar atoms, functional groups, or using technical products containing in a group chemical composition in an overwhelming quantity of certain chemical compounds. Coal flotation method is known, which includes preliminary pulpy conditioning with Karaganda reagent, synthesized on the basis of acetylene and containing mostly unsaturated alcohols 2. However, the use in the conditioning of reagents containing in the group chemical composition of unsaturated alcohols, results in a flotation concentrate with high ash content. This is due to the fact that the unsaturated alcohols included in the Karaganda reagent can be adsorbed on the mineral surface, its hydrophobic content. account of the presence of a hydrocarbon radical of sufficient length (and more), and transfer minerals empty rock into a valuable product. The closest to the proposed method is coal flotation, which includes pre-pulping conditioning with a mixture of tractor kerosene and an additional reagent. Together with tractor kerosene, heavy oil is used. However, the consumption of the reagent mixture is very high (more than 1.0 kr / t, and the selectivity of the process is low. The concentration of the concentrate is 9.511.6% at its output of 80.5-85.5%, The result of the invention is to increase the recovery of coal to concentrate, to improve the selectivity of the flotation process and to reduce the consumption of flotation reagents. The goal is achieved by using the coal that involves pulping: conditioning from a mixture of tractor kerosene and an additional reagent, dimethylbenzylsilylproparrhenyl alcohol (CHjCnj-CHjSiC.CCHjOH. Chemical compound dimethylbenzylsilylpropargilovy alcohol) is used as an additional reagent in organic synthesis to obtain various organomermerasers. reacting dimethylbenzylchlorosilane with dimagnesium dibromo derivative of propargyl alcohol by the procedure. At present, the chemical compound dimethylbenzylsilylpropargyl alcohol is not used as a reagent for flotation of minerals from the 5th. Physico-chemical constants: boiling point 149-150 C (2 mm Hg), density 0.9882, refractive index l 1.5285. The method is carried out in the following manner. The initial sample of coal is mixed with water, condition. with tractor kerosene and additional reagent. Example. To carry out the process, we take a sample of coal, for example, 100 g, mix it with water in a laboratory machine of the type Mechanobr with a chamber volume of 0.75 liters for two minutes. Then a portion of the reagent mixture of tractor kerosene with dimethylbenzylsilylpropargyl alcohol in the ratio of 99: 1 is served. After contact of the carbon sample with the reagent, flotation is carried out for 1 min. The air supply to the pulp is stopped and the next portion of the reagent is fed, followed by contacting it with coal for 1 minute. After contact of the coal sample with the reagent, air is again fed to the pulp and the second concentrate is removed. A mixture of tractor kerosene and dimethylbenzylsilylpropargyl alcohol is supplied fractionally to 1 alcohol. The total consumption of reagents and the amount of its dosing into the pulp is determined by its flotation activity. To determine the efficiency of using dimethylbenzylsilylpropargyl alcohol, coal fines are floated with a basic reagent mixture, namely, a mixture of tractor kerosene and heavy oil in a 99: 1 ratio, in comparison with the Karaganda reagent or with tractor kerosene. The operation of the coal flotation process without any changes, the laboratory results show that the use of dimethylbenzylsilylpropargyl alcohol instead of Karaganda reagent makes it possible to increase the extraction of the combustible mass; 0.8% -1.0% with a simultaneous decrease in reagent consumption by 1.2 times with improved selectivity and efficiency in M "V. Tsiperovich. With an increase in the output of the flotation concentrate by 0.3-0.6%, its ash content, in the case of using dimethylbenzylsilylpropargyl alcohol, 310-0.2-0.7% lower than the Karaganda reagent, as well as its consumption by 1.2 times. If dimethyl benzylsilyl propargyl alcohol was used as a blowing agent reagent instead of heavy oil, positive results were also obtained. So, for example, at the same raskhog, deagent in the equal output of the flotation concentrate in the case of using dimethylbenzylsilylpropargilny alcohol the ash concentration of the flotation concentrate is 0.1-0.3% lower, the efficiency ratio according to MV Tsiperovich is higher. The use of dimethylbenzylsilylpropargyl alcohol as an independent collector allows to significantly increase the flotation efficiency as compared with the base reagent mixture {tractor kerosene with a ratio of 99: 1). For example, when extracting a combustible mass into concentrate in units of 91.9-96.0%, the consumption of dimethylbenzylsilylpropargyl alcohol is 5 times lower compared to a mixture of tractor kerosene with heavy oil and is 0.248 kg / ton and 1.240 kg / ton accordingly, therefore, the use of dimethylbenzylsilylpropargyl alcohol, both as an independent reagent and as a blowing agent in a mixture. with tractor kerosene, makes it possible to increase the extraction of the combustible mass into a concentrate, to improve the selectivity of the carbon flotation process, to reduce p ashod reagent and increase the coefficient of efficiency according to MV Tsiperovich.