SU1297917A1 - Method of flotation of coal - Google Patents
Method of flotation of coal Download PDFInfo
- Publication number
- SU1297917A1 SU1297917A1 SU853930422A SU3930422A SU1297917A1 SU 1297917 A1 SU1297917 A1 SU 1297917A1 SU 853930422 A SU853930422 A SU 853930422A SU 3930422 A SU3930422 A SU 3930422A SU 1297917 A1 SU1297917 A1 SU 1297917A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aldehyde
- production
- coal
- oil
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано в угольной, коксохимической и др. отрасл х промышленное-, ти. Цель изобретени - повьшение вы-i хода концентрата и снижение потерь угл с отходами производства. Исходное сырье предварительно кондиционируют с собирателем и вспенива- телем на основе масл ного альдегида и провод т флотацию. В качестве вспе- нивател на основе масл ного альдегида ввод т кубовые остатки ректификации побочного продукта производства масл ного альдегида состава, мас.%: альдегиды линейного и изо- строени Cf, -C,g 60-80; ацетали линейного и изостроени C,g 20-40. Это темно-желта подвижна жидкость, пределы выкипани которой 180-250 С, плотность 0,860-0,880 г/см. Цобоч- ный продукт производства масл ного альдегида подвергаетс ректификации на колонне с целью выделени фракции, выкипающей в пределах 120-180 С и служащей сырьем дл получени 2-этилгекса- новой кислоты. Это позволило уменьшить пределы его выкипани со 120-250°С до 180-250 0, существенно изменилс его химсостав и повысилась флотационна активность. S (Л СО СОThe invention relates to the enrichment of minerals and m. used in the coal, coke and other industries, industrial, ty. The purpose of the invention is to increase the output of the concentrate and reduce the loss of coal with industrial waste. The feedstock is preconditioned with an oil aldehyde-based collector and frother and floated. As an oil aldehyde-based blowing agent, bottom distillation residues of the by-product of the production of oil aldehyde of composition, wt%, are introduced: linear aldehydes and isostructures Cf, -C, g 60-80; linear and iso-acetal acetals C, g 20-40. This is a dark yellow mobile fluid, the boiling point of which is 180-250 ° C, density 0.860-0.880 g / cm. The bulk product of aldehyde production is subjected to distillation on a column in order to isolate a fraction boiling in the range of 120-180 ° C and serving as a raw material for the production of 2-ethylhexanoic acid. This made it possible to reduce the limits of its boiling from 120-250 ° C to 180-250 ° C, its chemical composition was significantly changed and its flotation activity increased. S (L WITH
Description
1one
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано в угольной, коксохимической и других отрасл х промышленности.The invention relates to the enrichment of minerals by the flotation method and can be used in the coal, coke and other industries.
Целью изобретени вл етс повышние выхода концентрата и снижение потерь угл с отходам 1 производстваThe aim of the invention is to increase the yield of concentrate and reduce the loss of coal from waste production 1
Согласно способу флотации угл , предусматривающему предварительное кондиционирование исходного сырь с собирателем и вспенивателем, в качестве вспенивател на основе , масл ного альдегида ввод т кубовые остатки ректификации побочного продукта производства масл ного алдегида , представл ющие собой темно- желтую подвижную жидкость, пределы выкипани которой 180-250 С, плотность 0,860-0,880 г/см , химический состав, мае.%:According to the coal flotation method, which preliminarily preconditions the feedstock with a collector and a blowing agent, as the blowing agent on the basis of oil aldehyde, bottom distillation residues of the byproduct of oil aldehyde production are introduced, which are a dark yellow mobile liquid whose boiling point is 180- 250 С, density 0,860-0,880 g / cm, chemical composition, May.%:
Альдегиды линейного иLinear and aldehydes
изостроени С -С,60-80iso-design C-C, 60-80
Ацетали линейного иAcetals linear and
изостроени С -С(б20-40iso-design C-C (b20-40
Ведение процесса флотации с использованием в качестве вспенивател кубовых остатков ректификации побочного продукта производства масл ного альдегида позвол ет повысить эффективность процесса флотации угольных шламов по сравнению с применением известного реагента-вспе- нивател - побочного продукта производства масл ного альдегида: выход флотоконцентрата увеличиваетс на 1,9% при одновременном снижении его зольности на 0,3%, зольность отходо возрастает на 3,7%.Известный реагент-вспениватель - побочный продукт производства масл ного альдегида подвергаетс ректификации на колонне с целью выделени фракции, выкипающей в пределах 120-180 С, котора служит исходным сырьем дл получени 2-этилгексано- вой кислоты.Conducting the flotation process using as a foaming agent bottom residues of the distillation of the by-product of oil aldehyde production improves the efficiency of the flotation of coal sludge compared with the use of the known blowing agent — a by-product of the oil aldehyde production: the output of the flotation concentrate increases by 1.9 % while reducing its ash content by 0.3%, the ash content of waste increases by 3.7%. The famous blowing agent reagent is a by-product of oil production. the aldehyde is subjected to distillation on a column in order to isolate a fraction boiling within 120-180 ° C, which serves as a feedstock for the production of 2-ethylhexanoic acid.
Таким образом, отгонка легких фракций из побочного продукта произ водства масл ного альдегида позвол ет уменьшить пределы его выкипани с 120-250°С до 180-250°С, при этом существенно измен етс его химсостав и повышаетс флотационна актив-Thus, the distillation of light fractions from the by-product of oil aldehyde reduces its boiling down from 120-250 ° C to 180-250 ° C, while significantly changing its chemical composition and increases flotation activity.
ность.ness
Поскольку кубовые остатки ректификации побочного продукта производства масл ного альдегида вл ютSince the bottoms of the rectification of the by-product of oil aldehyde production are
5five
7979
5five
О ABOUT
5 five
5 five
0 г0 g
00
7272
с техническим продуктом, а не искусственной смесью различных компонентов , регулирование его состава не гфедставл етс возможным. Указанные пределы изменени каждого из компонентов обусловлены колебани ми технологического режима получени масл ного альдегида.with a technical product, rather than an artificial mixture of various components, regulation of its composition is not possible. The indicated limits of variation of each of the components are due to fluctuations in the technological mode of production of oil aldehyde.
Пример. Дл осуществлени процесса флотации берут навеску угл , например 75-10 кг, перемешивают с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,5 л в течение 2 мин. Затем подают апол р- ный реагент собиратель, например ААР-2. После контакта навески угл с собирателем в течение 1 мин подают вспбниватель - побочный продукт производства масл ного альдегида или кубовый остаток ректификации побочного продукта производства масл ного альдегида с последующим контактированием в течение 1 мин. После контакта навески угл с вспенивателем в пульпу подают воздух и производ т флотацию в течение 4 мин.Example. To carry out the flotation process, we take a sample of coal, for example 75-10 kg, and mix it with water in a laboratory machine of the type Mechanobr with a chamber volume of 0.5 liters for 2 minutes. An apol reagent is then fed to a collector, for example, AAP-2. After the coal sample is in contact with the collector, a flasher is supplied for 1 min - a by-product of oil aldehyde production or a vat residue of rectification of a by-product of oil aldehyde production, followed by contacting for 1 min. After contact of the coal sample with the blowing agent, air is supplied to the pulp and floated for 4 minutes.
Удельные расходы реагентов вз ты в оптимальном режиме: собиратель 1510 кг/кг, вспениватель 12 кг/кг.The specific consumption of reagents was taken optimally: a collector of 1510 kg / kg, a blowing agent of 12 kg / kg.
Ведение процесса флотации с использованием в качестве вспенивател кубовых остатков ректификации побочного продукта производства масл ного альдегида позвол ет повысить эффективность пропесса по сравнению с применением известных реа- гентов-вспенивателей Т-66 и побочного продукта производства масл ного альдегида: выход флотоконцентрата увеличиваетс на 3,4 и 1,9% при одновременном снижении его зольности на 0,3%, зольность отходов возрастает на 5,0 и 3,7% соответственно .Conducting the flotation process with the use of distillation residues from the distillation of the by-product of oil aldehyde as a foaming agent improves the efficiency of the process as compared with the use of the known T-66 blowing agent reagents and the by-product of the oil-aldehyde: the yield of flotation concentrate increases by 3.4 and 1.9% while reducing its ash content by 0.3%, the ash content of waste increases by 5.0 and 3.7%, respectively.
Основное преимущество изобретени состоит в повышении технологических показателей процесса флотации: сокращаютс потери угл с отходами и увеличиваетс выход флотоконцентрата .The main advantage of the invention is to increase the technological parameters of the flotation process: the loss of coal with waste is reduced and the yield of flotation concentrate is increased.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853930422A SU1297917A1 (en) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Method of flotation of coal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853930422A SU1297917A1 (en) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Method of flotation of coal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1297917A1 true SU1297917A1 (en) | 1987-03-23 |
Family
ID=21189521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853930422A SU1297917A1 (en) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Method of flotation of coal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1297917A1 (en) |
-
1985
- 1985-06-07 SU SU853930422A patent/SU1297917A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник по обогащению углей. М.: Недра, 1984, с. 362-364. Авторское свидетельство СССР № 1087179, кл. В 03 D 1/02, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE48658T1 (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF HIGH PURITY LITHIUM METAL BY MULENT ELECTROLYSIS. | |
SU1297917A1 (en) | Method of flotation of coal | |
FR2449074A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING AND ISOLATING METHYL TERTIOBUTYL ETHER | |
RU93050751A (en) | METHOD OF OBTAINING METHILFORMATE | |
IE35998B1 (en) | Improvements in and relating to a method for the chemical purification of sewage | |
SU937024A1 (en) | Frohting collector for flotation of coal slimes | |
SU891158A1 (en) | Frother collector for coal flotation | |
SU1082490A1 (en) | Method of flotation of coal and graphite | |
SU1313515A1 (en) | Method of flotation of coal | |
SU986870A1 (en) | Method for biologically purifying effluents from hydrolysis production | |
RU1794490C (en) | Way of coal dressing | |
SU1378922A1 (en) | Method of flotation of coal | |
SU1459720A1 (en) | Method of flotation of graphite | |
SU373271A1 (en) | METHOD OF ACRYLONITRILE REGENERATION | |
SU1364367A1 (en) | Method of coal flotation | |
SU411117A1 (en) | ||
SU1296222A1 (en) | Foam agent for coal flotation | |
SU1084077A1 (en) | Method of coal flotation | |
SU636031A1 (en) | Frothind agent for aol flotation | |
SU1136841A1 (en) | Collector for flotation of potassium ores | |
SU1456231A1 (en) | Method of flotation of clay-carbonate slurry from potassium ores | |
RU2198882C1 (en) | Method of synthesis of epichlorohydrin | |
SU865842A1 (en) | Method of biochemical purification of waste water | |
RU2019302C1 (en) | Method of coal flotation | |
SU1447434A1 (en) | Method of flotation of clayey slurries from potassium ores |