SU108404A1 - A method of manufacturing an active iron mass for a negative alkaline battery electrode - Google Patents

A method of manufacturing an active iron mass for a negative alkaline battery electrode

Info

Publication number
SU108404A1
SU108404A1 SU461482A SU461482A SU108404A1 SU 108404 A1 SU108404 A1 SU 108404A1 SU 461482 A SU461482 A SU 461482A SU 461482 A SU461482 A SU 461482A SU 108404 A1 SU108404 A1 SU 108404A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alkaline battery
manufacturing
battery electrode
iron
mass
Prior art date
Application number
SU461482A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ф.К. Андрющенко
Н.Н. Говырина
М.Г. Попова
Original Assignee
Ф.К. Андрющенко
Н.Н. Говырина
М.Г. Попова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ф.К. Андрющенко, Н.Н. Говырина, М.Г. Попова filed Critical Ф.К. Андрющенко
Priority to SU461482A priority Critical patent/SU108404A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU108404A1 publication Critical patent/SU108404A1/en

Links

Classifications

    • Y02E60/124

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

Способ изготовлени  активной железной массы дл  отрицательного электрода щелочного аккумул тора путем восстановлени  окиси железа в услови х термической обработки последнего совместно с восстановителем известен.A method of making an active iron mass for a negative alkaline battery electrode by reducing iron oxide under heat treatment conditions of the latter together with a reducing agent is known.

Сущность описываемого способа состоит в том, что в качестве восстановителей примен ют порощок металлического железа или закиси железа. Термическую обработку провод т при 500-540° либо в атмосфере азота или углекислого газа , либо в вакууме.The essence of the described method is that a powder of metallic iron or iron oxide is used as reducing agent. Heat treatment is carried out at 500-540 ° either in a nitrogen or carbon dioxide atmosphere, or in a vacuum.

Преимуществом описываемого способа приготовлени  железной массы  вл етс  повышение производительности труда, так как исключаетс  фактор замедленной диффузии газов в толщу окиси, лимитирующей восстановление окиси железа в больщих объемах. Применение закиси железа, полученной «сжиганием железа в токе кислорода , обусловливает значительное удещевление стоимости железо-никелевого щелочного аккумул тора. Описываемый способ позвол ет также получать активную массу определенного , наперед заданного состава .The advantage of the described method of preparation of iron mass is an increase in labor productivity, since the factor of slow diffusion of gases into the thickness of oxide, which limits the reduction of iron oxide in large volumes, is eliminated. The use of ferrous oxide, produced by “burning iron in a stream of oxygen, leads to a significant reduction in the cost of an iron-nickel alkaline battery. The described method also makes it possible to obtain an active mass of a specific, predetermined composition.

Пример 1-с применением в качестве восстановител  металлического железаExample 1 — using metallic iron as a reducing agent

Отвешенное количество железного порощка в соответствии с уравнением 4Ре2Оз + Fe ЗРезО4 смещиваетс  с окисью железа. После механического смещени  часть массы загружаетс  в лодочку, тигель или контейнер (в случае применени  печи дл  азотировани ), пространство печи заполн етс  техническим азотом или углекислотой, а из вакуумной печи эвакуируетс  воздух до разр жени  в 10 мм рт. ст. Температура зоны нагрева печи, в которую загружена масса, должна быть в пределах 500-540°, врем  нахождени  массы при этой температуре 3 часа. После охлаж .дени  в атмосфере тех же газов масса становитс  пригодной дл  изготовлени  железного электрода щелочного аккумул тора.The weighed amount of iron powder according to the equation 4Ре2Оз + Fe ЗРезО4 is shifted with iron oxide. After mechanical displacement, part of the mass is loaded into a boat, crucible or container (in the case of a nitriding furnace), the furnace space is filled with technical nitrogen or carbon dioxide, and air is evacuated from a vacuum furnace to a discharge of 10 mm Hg. Art. The temperature of the heating zone of the furnace into which the mass is loaded should be in the range of 500–540 °; the time spent by the mass at this temperature is 3 hours. After cooling in the atmosphere of the same gases, the mass becomes suitable for the manufacture of an iron electrode of an alkaline battery.

Пример 2-с применением в качестве восстановител  окислов, содержащих избыточную закись железаExample 2-using as a reducing agent oxides containing excess ferrous oxide

Необходимые окислы получают путем «сжигани  пруткового железа в токе кислорода. Соотношение окиси железа и полученных окислов берут равным 1,9:1.The required oxides are obtained by burning bar iron in a stream of oxygen. The ratio of iron oxide and the resulting oxides is taken equal to 1.9: 1.

В остальном процесс осуществл лс  аналогично примеру 1.The rest of the process was carried out analogously to example 1.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  активной железной массы дл  отрицательного электрода щелочного аккумул тораA method of manufacturing an active iron mass for a negative alkaline battery electrode

путем восстановлени  окиси железа в услови х термической обработки последнего совместно с восстановителем , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности труда, улучшени  качества и удешевлени  продукта, в качестве восстановителей примен ют порошок металлического железа или закиси железа и термическую обработку провод т при температуре 500-540° либо в атмосфере азота или углекислого газа, либо в вакууме.by reducing iron oxide under heat treatment conditions of the latter together with a reducing agent, characterized in that, in order to increase labor productivity, improve quality and reduce the cost of the product, metallic iron or iron oxide powder is used as reducing agents and heat treatment is carried out at a temperature of 500 -540 ° either in an atmosphere of nitrogen or carbon dioxide, or in a vacuum.

SU461482A 1952-07-21 1952-07-21 A method of manufacturing an active iron mass for a negative alkaline battery electrode SU108404A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU461482A SU108404A1 (en) 1952-07-21 1952-07-21 A method of manufacturing an active iron mass for a negative alkaline battery electrode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU461482A SU108404A1 (en) 1952-07-21 1952-07-21 A method of manufacturing an active iron mass for a negative alkaline battery electrode

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU108404A1 true SU108404A1 (en) 1956-11-30

Family

ID=48381518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU461482A SU108404A1 (en) 1952-07-21 1952-07-21 A method of manufacturing an active iron mass for a negative alkaline battery electrode

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU108404A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU108404A1 (en) A method of manufacturing an active iron mass for a negative alkaline battery electrode
FI93591B (en) Method for making a sintered uranium dioxide body
US2851375A (en) Ductile chromizing
US3746584A (en) Method for the continuous vacuum decarbonization of low carbon ferrochrome
SU117969A1 (en) Method of making oxide magnetic materials
US2881083A (en) Refractory brick and method of making
JPS5693246A (en) Production of magnetron cathode body
US3334999A (en) Method of manufacturing semi-fabricated products of chrome-nickel steels
GB618293A (en) Making products of powdered iron or iron alloys
SU423311A3 (en) METHOD OF OBTAINING LOW-CARBON CHROME STEEL
SU121561A1 (en) Method for producing rare earth borides from their oxides
SU1581775A1 (en) Method of chemical and thermal treating of alloys
JPH06145712A (en) Production of iron base sintered parts low in nitrogen content
GB609689A (en) A process of manufacturing ferrous bodies containing silicon
SU501111A1 (en) Iron based alloy
SU111501A1 (en) A method of making bezlamelny alkaline iron electrodes
GB572703A (en) Improvements in or relating to metallic coatings on iron and steel
SU505744A1 (en) Construction steel for nitriding
GB748320A (en) Improvements in the production of atmospheres for the gaseous cementation of ferrous alloys
JPS6179702A (en) Production of sintered soft magnetic iron-silicon parts
SU551408A1 (en) Nitriding of metal products
SU149500A1 (en) A method of manufacturing electrode activators of gas-discharge light sources
GB801032A (en) Improvements relating to ductile chromium and chromium rich alloys
GB1327079A (en) Process for the production of vanadium carbide
GB1066316A (en) Improvements in and relating to electrodes