SU108404A1 - A method of manufacturing an active iron mass for a negative alkaline battery electrode - Google Patents
A method of manufacturing an active iron mass for a negative alkaline battery electrodeInfo
- Publication number
- SU108404A1 SU108404A1 SU461482A SU461482A SU108404A1 SU 108404 A1 SU108404 A1 SU 108404A1 SU 461482 A SU461482 A SU 461482A SU 461482 A SU461482 A SU 461482A SU 108404 A1 SU108404 A1 SU 108404A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alkaline battery
- manufacturing
- battery electrode
- iron
- mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y02E60/124—
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
Способ изготовлени активной железной массы дл отрицательного электрода щелочного аккумул тора путем восстановлени окиси железа в услови х термической обработки последнего совместно с восстановителем известен.A method of making an active iron mass for a negative alkaline battery electrode by reducing iron oxide under heat treatment conditions of the latter together with a reducing agent is known.
Сущность описываемого способа состоит в том, что в качестве восстановителей примен ют порощок металлического железа или закиси железа. Термическую обработку провод т при 500-540° либо в атмосфере азота или углекислого газа , либо в вакууме.The essence of the described method is that a powder of metallic iron or iron oxide is used as reducing agent. Heat treatment is carried out at 500-540 ° either in a nitrogen or carbon dioxide atmosphere, or in a vacuum.
Преимуществом описываемого способа приготовлени железной массы вл етс повышение производительности труда, так как исключаетс фактор замедленной диффузии газов в толщу окиси, лимитирующей восстановление окиси железа в больщих объемах. Применение закиси железа, полученной «сжиганием железа в токе кислорода , обусловливает значительное удещевление стоимости железо-никелевого щелочного аккумул тора. Описываемый способ позвол ет также получать активную массу определенного , наперед заданного состава .The advantage of the described method of preparation of iron mass is an increase in labor productivity, since the factor of slow diffusion of gases into the thickness of oxide, which limits the reduction of iron oxide in large volumes, is eliminated. The use of ferrous oxide, produced by “burning iron in a stream of oxygen, leads to a significant reduction in the cost of an iron-nickel alkaline battery. The described method also makes it possible to obtain an active mass of a specific, predetermined composition.
Пример 1-с применением в качестве восстановител металлического железаExample 1 — using metallic iron as a reducing agent
Отвешенное количество железного порощка в соответствии с уравнением 4Ре2Оз + Fe ЗРезО4 смещиваетс с окисью железа. После механического смещени часть массы загружаетс в лодочку, тигель или контейнер (в случае применени печи дл азотировани ), пространство печи заполн етс техническим азотом или углекислотой, а из вакуумной печи эвакуируетс воздух до разр жени в 10 мм рт. ст. Температура зоны нагрева печи, в которую загружена масса, должна быть в пределах 500-540°, врем нахождени массы при этой температуре 3 часа. После охлаж .дени в атмосфере тех же газов масса становитс пригодной дл изготовлени железного электрода щелочного аккумул тора.The weighed amount of iron powder according to the equation 4Ре2Оз + Fe ЗРезО4 is shifted with iron oxide. After mechanical displacement, part of the mass is loaded into a boat, crucible or container (in the case of a nitriding furnace), the furnace space is filled with technical nitrogen or carbon dioxide, and air is evacuated from a vacuum furnace to a discharge of 10 mm Hg. Art. The temperature of the heating zone of the furnace into which the mass is loaded should be in the range of 500–540 °; the time spent by the mass at this temperature is 3 hours. After cooling in the atmosphere of the same gases, the mass becomes suitable for the manufacture of an iron electrode of an alkaline battery.
Пример 2-с применением в качестве восстановител окислов, содержащих избыточную закись железаExample 2-using as a reducing agent oxides containing excess ferrous oxide
Необходимые окислы получают путем «сжигани пруткового железа в токе кислорода. Соотношение окиси железа и полученных окислов берут равным 1,9:1.The required oxides are obtained by burning bar iron in a stream of oxygen. The ratio of iron oxide and the resulting oxides is taken equal to 1.9: 1.
В остальном процесс осуществл лс аналогично примеру 1.The rest of the process was carried out analogously to example 1.
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени активной железной массы дл отрицательного электрода щелочного аккумул тораA method of manufacturing an active iron mass for a negative alkaline battery electrode
путем восстановлени окиси железа в услови х термической обработки последнего совместно с восстановителем , отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности труда, улучшени качества и удешевлени продукта, в качестве восстановителей примен ют порошок металлического железа или закиси железа и термическую обработку провод т при температуре 500-540° либо в атмосфере азота или углекислого газа, либо в вакууме.by reducing iron oxide under heat treatment conditions of the latter together with a reducing agent, characterized in that, in order to increase labor productivity, improve quality and reduce the cost of the product, metallic iron or iron oxide powder is used as reducing agents and heat treatment is carried out at a temperature of 500 -540 ° either in an atmosphere of nitrogen or carbon dioxide, or in a vacuum.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU461482A SU108404A1 (en) | 1952-07-21 | 1952-07-21 | A method of manufacturing an active iron mass for a negative alkaline battery electrode |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU461482A SU108404A1 (en) | 1952-07-21 | 1952-07-21 | A method of manufacturing an active iron mass for a negative alkaline battery electrode |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU108404A1 true SU108404A1 (en) | 1956-11-30 |
Family
ID=48381518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU461482A SU108404A1 (en) | 1952-07-21 | 1952-07-21 | A method of manufacturing an active iron mass for a negative alkaline battery electrode |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU108404A1 (en) |
-
1952
- 1952-07-21 SU SU461482A patent/SU108404A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU108404A1 (en) | A method of manufacturing an active iron mass for a negative alkaline battery electrode | |
FI93591B (en) | Method for making a sintered uranium dioxide body | |
US2851375A (en) | Ductile chromizing | |
US3746584A (en) | Method for the continuous vacuum decarbonization of low carbon ferrochrome | |
SU117969A1 (en) | Method of making oxide magnetic materials | |
US2881083A (en) | Refractory brick and method of making | |
JPS5693246A (en) | Production of magnetron cathode body | |
US3334999A (en) | Method of manufacturing semi-fabricated products of chrome-nickel steels | |
GB618293A (en) | Making products of powdered iron or iron alloys | |
SU423311A3 (en) | METHOD OF OBTAINING LOW-CARBON CHROME STEEL | |
SU121561A1 (en) | Method for producing rare earth borides from their oxides | |
SU1581775A1 (en) | Method of chemical and thermal treating of alloys | |
JPH06145712A (en) | Production of iron base sintered parts low in nitrogen content | |
GB609689A (en) | A process of manufacturing ferrous bodies containing silicon | |
SU501111A1 (en) | Iron based alloy | |
SU111501A1 (en) | A method of making bezlamelny alkaline iron electrodes | |
GB572703A (en) | Improvements in or relating to metallic coatings on iron and steel | |
SU505744A1 (en) | Construction steel for nitriding | |
GB748320A (en) | Improvements in the production of atmospheres for the gaseous cementation of ferrous alloys | |
JPS6179702A (en) | Production of sintered soft magnetic iron-silicon parts | |
SU551408A1 (en) | Nitriding of metal products | |
SU149500A1 (en) | A method of manufacturing electrode activators of gas-discharge light sources | |
GB801032A (en) | Improvements relating to ductile chromium and chromium rich alloys | |
GB1327079A (en) | Process for the production of vanadium carbide | |
GB1066316A (en) | Improvements in and relating to electrodes |