SU423311A3

SU423311A3 - METHOD OF OBTAINING LOW-CARBON CHROME STEEL

Info

Publication number: SU423311A3
Application number: SU1014674A
Authority: SU
Original assignee: Иностранцы Макото Мизуно, Киузо ма, Торо Нозуми; Иностранна фирма Нихон Кинзоку Когио Кабусики Кайс
Priority date: 1965-06-22
Filing date: 1965-06-22
Publication date: 1974-04-05

Description

Известен способ получени низкоуглеродистой хромистой стали, по которому плавку ведут в вакуумной печи при низком давлении. В качестве шихты используют феррохром с содержанием хрома около 70%, предварительно продутый кислородом.A known method for producing low carbon chromium steel, according to which melting is carried out in a vacuum furnace at low pressure. Ferrochrome with a chromium content of about 70%, previously purged with oxygen, is used as the charge.

Недостатком известного способа вл етс относительно высокий угар хрома, составл ющий 6-7%.The disadvantage of the known method is the relatively high chromium carbon content of 6-7%.

Отличительной особенностью описываемого способа вл етс то, что, с целью снижени угара хрома, при использовании в качестве шихты отходов хромосодержаш,ей стали жидкий металл продувают кислородом до содержани углерода 0,3-0,6%, после чего выдерживают под вакуумом.A distinctive feature of the described method is that, in order to reduce chromium carbon monoxide, when using chromiferous materials as wastes, the liquid metal was blown with oxygen to a carbon content of 0.3-0.6%, and then kept under vacuum.

При необходимости во врем вакуумировани возможна присадка окислов металлов и продувка газообразным окислителем.If necessary, during the evacuation, metal oxides can be added and purged with a gaseous oxidant.

Предлагаемый способ может быть осуществлен , например, следующим образом.The proposed method can be carried out, for example, as follows.

В электродуговую печь загружают металлошихту , содержащую 82,5% отходов нержавеющей стали, 9% высокоуглеродистой феррохро .мистой стали и 8,5% отходов м гкой стали.A stock containing 82.5% of stainless steel waste, 9% of high carbon ferrochrome steel, and 8.5% of mild steel waste is loaded into an electric arc furnace.

По расплавлении металл может иметь следующий состав (в %): С 0,86, Сг 18,46, Ni 8,93, Мп 1,02, Si 0,36, Р 0,035, S 0,012, Na 0,035, 020,011.Upon melting, the metal may have the following composition (in%): C 0.86, Cg 18.46, Ni 8.93, Mp 1.02, Si 0.36, P 0.035, S 0.012, Na 0.035, 020.011.

После расплавлени металл продувают кислородом до содержани углерода 0,3-0,6%. В конце продувки металл может иметь следующий состав (в %): С 0,59, Сг 18,28, N4 9,11,After melting, the metal is purged with oxygen to a carbon content of 0.3-0.6%. At the end of the purge, the metal may have the following composition (%): C 0.59, Cg 18.28, N4 9.11,

Мп 0,72, Si 0,26, Р 0,034, S 0,008, NZ 0,034, 02 0,015.Mp 0.72, Si 0.26, P 0.034, S 0.008, NZ 0.034, 02 0.015.

После этого металл заливают в вакуумную печь и ввод т пудру хромовой руды, содержащей 45,75% Сг2Оз в количестве 0,56 в пересчете на хром. В период кипени стали при вакуумировании давление в печи составл ет около 320 мм рт. ст. После окончани кипени в металл ввод т газообразный кислород, во врем продувки поддерживают давление 16-After that, the metal is poured into a vacuum furnace and powder of chromic ore containing 45.75% Cr2Oz in the amount of 0.56 in terms of chromium is injected. During the boiling period of steel under vacuum, the pressure in the furnace is about 320 mm Hg. Art. After boiling, oxygen gas is introduced into the metal; during purging, pressure is maintained at 16

22 мм рт. ст.22 mmHg Art.

После окончани иродувки металл выдерживают в печи при давлении около 2,4 л|М рт. ст. При перегреве металла ввод т добавки металлического железа и другие добавки.After termination of the extraction, the metal is kept in a furnace at a pressure of about 2.4 l | M Hg. Art. When metal is overheated, metal iron additives and other additives are added.

В результате плавки получают сталь следующего состава (в %): С 0,06, Сг 18,41, Ni 8,74, Si 0,76, Мп 1,06, Р 0,028, S 0,015, KU 0,021, Оо 0,008.As a result of melting, steel of the following composition is obtained (in%): C 0.06, Cg 18.41, Ni 8.74, Si 0.76, Mp 1.06, P 0.028, S 0.015, KU 0.021, Oo 0.008.

П Р е д М е т И 3 О б Р е т е н и P REDMETI 3 O b R eteni

1. Способ нолучени низкоуглеродистой хромистой стали из шихты, содержащей хром и углерод, включающий продувку жидкого металла газообразньш кислородом и вакуумиро3 вание, отличающийс тем, что, с целые уменьщени потерь хрома, жидкий металл вакуумируют после продувки до содержани углерода 0,3-0,6%. 4 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что в иериод вакуумировани металл обрабатывают газообразным кислородом или окислами металлов.1. A method for producing low carbon chromium steel from a mixture containing chromium and carbon, including purging gaseous oxygen with a metal and evacuating, characterized in that, in order to reduce chromium losses, the liquid metal is evacuated after purging to a carbon content of 0.3-0, 6%. 4 2. A method according to claim 1, characterized in that during the vacuum period, the metal is treated with gaseous oxygen or metal oxides.